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Una máquina CNC generalmente está controlada por un programa de diseño asistido por computadora (CAD), que permite patrones de corte precisos y consistentes. A continuación, se presentan algunos tipos de máquinas CNC:
Fresadora CNC:
Una fresadora CNC es un dispositivo de fabricación controlado por computadora que puede dar forma y cortar materiales con precisión de la misma manera que una fresadora ordinaria. Pero con la automatización adicional, presenta tres ejes principales que se mueven horizontal, vertical y lateralmente. Las fresadoras CNC tienen un sistema de control adaptado que agrega funcionalidad CNC a las fresadoras estándar o un sistema CNC incorporado diseñado para fresado CNC. Los seis lados de una pieza de trabajo rectangular se pueden mecanizar en una sola configuración. Las formas geométricas complejas se pueden mecanizar con este dispositivo utilizando fresas de bola y accesorios CNC especializados.
Enrutador CNC:
Un enrutador CNC es una máquina de corte CNC que se puede utilizar en la carpintería u otras industrias sobre la misma base que un enrutador ordinario, pero con control por computadora para un corte más preciso. Por lo general, tiene tres o más ejes controlados por una computadora para cortar materiales como madera, plástico y metal en formas y tamaños personalizados con precisión. Los enrutadores CNC mecanizados directamente en el material no están limitados por la profundidad de corte y pueden cortar mucho más profundo que una fresadora CNC. Sin embargo, están más limitados en su selección de herramientas que una fresadora CNC, que generalmente tiene un taladro de corte plano. La velocidad de fresado y las velocidades de avance son mucho más rápidas con un enrutador que con una fresadora CNC estándar.
CNC Láser:
Un cortador láser CNC es un tipo de máquina CNC que utiliza rayos láser para cortar y grabar materiales con software CAD para máxima precisión y control. Con la ayuda de un rayo láser de alta potencia, este dispositivo puede realizar cortes intrincados y precisos al vaporizar el material. Los cortadores láser CNC como los de Trotec Laser se clasifican según los tipos de láseres que emplean y los materiales que están diseñados para manejar. Una técnica común utilizada para cortar, grabar y marcar diversos materiales de forma precisa e intrincada es el método de corte láser CNC.
CNC Plasma:
Un cortador de plasma CNC es un dispositivo que ofrece corte controlado por computadora utilizando arcos de plasma para derretir el material que se está cortando. Este dispositivo se puede controlar con precisión y es eficaz para cortar materiales gruesos como el metal. Las láminas de metal en varios espesores y geometrías se pueden cortar utilizando el cortador de plasma. Además, los objetos tridimensionales (3D) como el acero inoxidable, el titanio y el aluminio, así como las formas geométricas bidimensionales (2D), se pueden cortar utilizando este método. Los metales se convierten entonces en formas geométricas bidimensionales (2D).
CNC Waterjet:
Un cortador de chorro de agua CNC es un dispositivo que utiliza un chorro de agua a alta presión mezclado con partículas abrasivas para ofrecer corte controlado por computadora para crear formas y diseños en varios materiales. Este dispositivo corta con precisión materiales como metal, piedra, vidrio y cerámica utilizando un chorro de agua a alta presión.
Área de mecanizado:
El área de mecanizado de un enrutador CNC rotativo de 5 ejes 3D indica el tamaño máximo de la pieza de trabajo que puede procesar el enrutador. Por lo general, muestra parámetros de longitud, ancho y altura. Por ejemplo, el área de mecanizado de una máquina puede ser 1300*2500*200 mm, lo que significa que se puede procesar una pieza de trabajo con una longitud de hasta 1300 mm, un ancho de hasta 2500 mm y una altura de hasta 200 mm.
Potencia del husillo:
La potencia del husillo de un enrutador CNC de 5 ejes determina el nivel de procesamiento de la pieza de trabajo. Una potencia de husillo más alta puede cortar materiales más duros y carpintería. Por ejemplo, una potencia de husillo de 4.5 permitirá que el enrutador maneje proyectos más complejos que requieren mayor potencia y estabilidad.
Sistema operativo:
El sistema operativo de un enrutador CNC determina cómo se programa y controla la máquina. Por ejemplo, el sistema operativo de Fanuc es conocido por su facilidad de uso y sus potentes funciones, lo que permite al operador programar los parámetros de mecanizado y realizar un seguimiento del funcionamiento de la máquina a través de la pantalla táctil.
Sistema de accionamiento:
El sistema de accionamiento de un enrutador CNC determina la precisión y la estabilidad de su movimiento. Una máquina CNC equipada con un sistema de accionamiento servo puede proporcionar mayor precisión y una respuesta más rápida, adecuado para el procesamiento que requiere alta precisión y velocidad.
Campos de aplicación:
Un enrutador CNC rotativo de 5 ejes es adecuado para procesar piezas de trabajo en varios campos. Por ejemplo, en la industria de la carpintería y el mueble, estas máquinas CNC se pueden utilizar para el diseño y la producción de muebles de madera complejos, carpintería decorativa, etc. Mientras tanto, el dispositivo se puede utilizar en la industria electrónica y mecánica para lograr el mecanizado de precisión de carcasas de dispositivos electrónicos y piezas mecánicas.
Es esencial prestar atención al mantenimiento de rutina y al uso adecuado de los enrutadores CNC rotativos de 5 ejes 3D para garantizar la estabilidad y confiabilidad a largo plazo de las máquinas. Aquí hay algunos consejos para los usuarios sobre cómo cuidar estos dispositivos:
Lubricación:
Lubrique regularmente los rieles deslizantes, los engranajes y el bastidor de la máquina CNC rotativa para reducir la fricción y el desgaste, asegurando así movimientos suaves y estables.
Eliminación de polvo y virutas:
Es necesario utilizar un soplador de aire o una aspiradora para eliminar el polvo y las virutas de la mesa de trabajo, el husillo y las herramientas de corte del dispositivo, de modo que la superficie de trabajo no se obstruya, lo que ayudará a mejorar la calidad del procesamiento.
Mantenimiento de las herramientas de corte:
Los usuarios deben inspeccionar y limpiar con frecuencia las herramientas de corte. Si las herramientas están desgastadas o dañadas, deben reemplazarse o volver a afilarse para garantizar un rendimiento adecuado de las herramientas y mantener la calidad de la pieza de trabajo.
Actualizaciones de software y sistema:
Los usuarios deben realizar copias de seguridad de los datos y actualizar periódicamente el software y el sistema operativo de la máquina CNC para mejorar el rendimiento y la estabilidad de la máquina y garantizar soluciones oportunas a los problemas.
Los enrutadores CNC rotativos de 5 ejes 3D son excelentes para las operaciones comerciales en muchas industrias, como la fabricación, el ensamblaje o el diseño de productos.
Al elegir un enrutador CNC rotativo de 5 ejes en venta, es importante considerar un artículo que satisfaga las necesidades de uno. El siguiente esquema describe algunos de los factores clave que se deben tener en cuenta al comprar un enrutador CNC rotativo;
Diámetro y longitud de la pieza de trabajo
El diámetro y la longitud de la pieza de trabajo determinan el tamaño del eje rotativo que se puede acomodar. Es crucial comprar un enrutador CNC rotativo que pueda adaptarse adecuadamente a las dimensiones de la pieza de trabajo.
Precisión y exactitud
El éxito total del resultado de un proyecto depende de la precisión y exactitud del eje rotativo. Busque un eje CNC rotativo que sea exacto y preciso para lograr resultados consistentes y precisos.
Capacidad de carga y par
Considere la capacidad de peso y par del eje rotativo. Debería poder soportar y rotar el peso de la pieza de trabajo con el par necesario.
Compatibilidad y software
Asegúrese de que el eje rotativo sea compatible con la máquina CNC y el software que se está utilizando. Verifique si hay algún complemento o posprocesador requerido para garantizar una integración y funcionalidad adecuadas.
Calidad de construcción y confiabilidad
La confiabilidad y el rendimiento de un eje rotativo se ven significativamente influenciados por la calidad de su construcción. Elija un eje rotativo bien hecho que sea resistente y duradero para que pueda soportar el uso regular y funcionar bien con el tiempo.
P1: ¿Con qué materiales puede trabajar un enrutador CNC de 5 ejes?
A1: Las máquinas CNC de 5 ejes son conocidas por su versatilidad. Pueden trabajar con materiales como madera, acrílico, PVC, espuma, zirconia dental, cerámica, vidrio, metal, aleación y piedra, por nombrar algunos.
P2: ¿Se puede utilizar un enrutador CNC de 5 ejes para grabar?
A2: Sí. Una de las aplicaciones más comunes de los enrutadores CNC de 5 ejes es el grabado. Afortunadamente, el dispositivo puede hacer más que solo grabar texto y diseños. También puede tallar patrones, diseños y formas intrincados.
P3: ¿Cuáles son las ventajas de un enrutador CNC de 5 ejes?
A3: Los beneficios de una máquina enrutadora CNC de 5 ejes son numerosos. Para empezar, estas máquinas permiten una mayor precisión de corte y grabado. También simplifican el proceso de producción y reducen la intensidad del trabajo. Un buen enrutador CNC de 5 ejes logrará todo esto a una velocidad de procesamiento rápida.
P4: ¿Se puede utilizar una máquina enrutadora CNC de 5 ejes para proyectos de aficiones?
A4: Sí, tal vez. Si bien los enrutadores CNC de 5 ejes se utilizan normalmente para aplicaciones industriales, también se pueden utilizar para proyectos de aficiones si las especificaciones de la máquina coinciden con los requisitos del aficionado.
