Máquina de granallado a pie

Tipos de máquinas de granallado de marcha atrás

Una máquina de granallado de marcha atrás es una herramienta de preparación de superficies que se presenta en diferentes tipos según el diseño, la funcionalidad, las opciones de control y las aplicaciones específicas. Estas variaciones se adaptan a las diversas necesidades de los sectores industrial, de la construcción y de la fabricación.

• Granalladora de balas: La granalladora de balas es una pequeña máquina de granallado portátil con un diseño aerodinámico. Tiene un mango robusto de fácil maniobra, lo que la hace adecuada para diversas aplicaciones. Su tamaño permite una mayor accesibilidad, especialmente en espacios reducidos donde no caben máquinas más grandes. Esta máquina de granallado puede utilizarse en posición horizontal, vertical o inclinada, lo que ofrece flexibilidad para diferentes tareas.
• Granalladora con control de polvo: Este modelo incluye un sistema de control de polvo de tipo aspirador que recoge los contaminantes en suspensión durante el proceso de granallado. El sistema de contención de polvo funciona de forma eficaz, lo que la convierte en una opción perfecta para su uso en áreas confinadas o donde el polvo crea problemas medioambientales o de seguridad. Al minimizar la cantidad de polvo que se libera al entorno circundante, esta granalladora no sólo aborda la limpieza, sino que también prioriza la seguridad del operador y de los transeúntes.
• Piezas de carburo de tungsteno y acero de estilo tolva
• Piezas de desgaste: En un proceso típico de granallado, el granallado de acero se propulsa sobre la superficie que se está tratando, siendo el cañón el que sirve de tolva. Contiene el material abrasivo (por ejemplo, granallado de acero) y el conjunto de la rueda de granallado. Las piezas de acero de estilo tolva suelen ser más asequibles y tienen una vida útil más corta que las piezas de carburo de tungsteno. Esto se debe a que, con el tiempo, la rueda de granallado y la tolva sufrirán un desgaste significativo debido al movimiento y la abrasión constantes del granallado de acero. El diseño del cañón y la sinergia entre la tolva y la rueda de granallado permiten una manipulación eficaz y eficiente del granallado de acero.
• Granalladora de control inteligente: Este estilo incorpora sistemas de control inteligente avanzados que permiten un ajuste y una monitorización precisos de los parámetros de granallado. Estas máquinas pueden ofrecer funciones como pantalla digital, tiempo de granallado programable y ajustes de presión. Las máquinas de granallado de control inteligente pueden proporcionar una mayor automatización y eficiencia en las operaciones de granallado.
• Granalladora de control estándar: Es un método de control convencional que utiliza controles estándar para operar el proceso de granallado. Esta máquina proporciona un método de granallado sencillo y directo. El uso de una máquina de granallado de control estándar es práctico y eficiente para los usuarios que no necesitan funciones de control más avanzadas.

Requisitos de mantenimiento para las máquinas de granallado de marcha atrás

El rendimiento general y la vida útil de la granalladora dependerán de un mantenimiento regular y oportuno. Los pasos cruciales de pre-mantenimiento son asegurarse de que la máquina esté apagada y desconectada de la fuente de alimentación. Los operadores deben inspeccionarla a fondo para detectar signos de daños, estrés o desgaste, como componentes sueltos, grietas y cualidades de sellado deterioradas. Cualquier problema debe resolverse antes del granallado para obtener resultados óptimos. Las áreas más importantes que deben examinarse detenidamente son la rueda de granallado y su alojamiento, todo el alcance de las mangueras de granallado y el sistema de succión. Preste especial atención a los componentes de sellado para evitar el polvo suelto.

Cuando se trate del sistema de recuperación, examine sus filtros, las mangueras de transporte y las tolvas. Es fundamental limpiar cualquier residuo de medio o polvo para aumentar la vida útil de la máquina. Apoye la máquina con un soporte para favorecer una mejor circulación del aire y el secado. Los filtros de la aspiradora deben golpearse suavemente y no lavarse, y los que estén dañados deben sustituirse. Se debe inspeccionar todo el sistema en busca de fugas o obstrucciones para solucionar cualquier problema de inmediato. La limpieza de los filtros se realiza normalmente cada semana o según el uso de la máquina.

Es mejor que los operadores estén formados con los manuales de mantenimiento y cuidado. Sólo el personal cualificado debe abrir las cajas eléctricas. Todas las piezas móviles deben engrasarse con aceites de máquina de alta calidad, incluidos los rodillos, los rodamientos y los componentes de la rueda de granallado. En algunas máquinas, se incluye un separador centrífugo, que también debe mantenerse regularmente. El separador garantiza que sólo las granallas de acero de un tamaño específico vuelvan a la zona de almacenamiento, separando y descartando las impurezas y las partículas más pequeñas en las tolvas de residuos.

Los contratos de mantenimiento anuales son una excelente manera para que los operadores y los fabricantes aseguren la larga vida útil de la granalladora y mejoren el rendimiento general. Según el calendario propuesto en el contrato, los componentes se repararán o sustituirán utilizando piezas originales para mejorar la durabilidad. En algunos casos, se pueden recomendar actualizaciones en función de los cambios en los requisitos del trabajo.

La limpieza de toda la máquina se aplica a todas las granalladoras antes y después de su uso. Puede que sea necesaria una hidrolimpiadora para la acumulación altamente abrasiva de medios de granallado residuales. Lubricar todas las mangueras y las piezas móviles con aceite de alta calidad ayudará a garantizar su longevidad. El uso de inhibidores de la corrosión para todas las áreas metálicas expuestas es esencial para minimizar la corrosión. No utilice la máquina en zonas húmedas o con humedad. Un entorno seco siempre es preferible para evitar que la humedad entre en el armario.

Usos de la máquina de granallado de marcha atrás

Los usos de la máquina de granallado de marcha atrás se encuentran en las industrias de la construcción y la fabricación.

• Puentes: La máquina de granallado de marcha atrás crea un perfil excelente y una superficie rugosa que mejora la integridad estructural, la capacidad de unión entre capas y la tracción de los puentes.
• Edificios: Construye elementos estructurales sólidos, fiables y estéticamente agradables mediante el uso de este dispositivo para granallar superficies de hormigón, acero o polímeros en tareas de ingeniería arquitectónica y civil, como la eliminación de revestimientos, la eliminación de óxido y contaminación, la preparación de superficies, etc.
• Instalaciones industriales: Esta máquina industrial prepara las superficies para aplicaciones posteriores (como revestimientos o adhesivos) en plantas de fabricación, fábricas, almacenes y otras instalaciones industriales. Lo hace eliminando con precisión los contaminantes, las capas oxidadas y la escala de óxido de los sustratos metálicos.
• Aparcamientos y garajes: Este aparcamiento y garaje cuenta con un mejor anclaje de los pavimentos, resistencia al deslizamiento y acciones anti-hidroplaneo mediante el uso de una granalladora con una superficie rugosa, lo que aumenta la vida útil de los aparcamientos y los garajes.
• Suelos: Lograr una adecuada preparación de la superficie, eliminación de arañazos, líneas de juntas y suelos epoxi en diferentes tipos de suelos, desde comerciales hasta industriales.
• Superficies de acero: Las superficies de acero (incluidas las de acero al carbono, acero galvanizado, etc.) se granallan para eliminar el óxido, la costra de laminación y otros contaminantes antes de aplicar revestimientos protectores para garantizar una excelente unión y una vida útil prolongada.
• Nueva construcción: La máquina de granallado de marcha atrás ayuda a preparar grandes áreas de cemento o hormigón recién colocado antes de utilizarlas para crear intercapas sólidas en nuevas construcciones.
• Muelles y embarcaderos: La superficie de los puntos de atraque y amarre debe estar rugosa para que los barcos y otros vehículos marítimos puedan anclar y encontrar amarras rápidamente, asegurando así la fiabilidad y la longevidad de las instalaciones de atraque mediante un mantenimiento regular.

Cómo elegir una máquina de granallado de marcha atrás

Las siguientes directrices ayudarán a los compradores a seleccionar una granalladora de marcha atrás que se corresponda con su uso previsto.

• Evaluar el área de superficie y el tamaño del proyecto:

  Deben tener en cuenta el tamaño y la superficie de las superficies a granallar. Para proyectos más pequeños o áreas confinadas, una máquina de marcha atrás puede ser suficiente. Sin embargo, para proyectos más grandes, una máquina de paseo puede ser más eficiente.

• Considerar el peso de la máquina:

  Las máquinas más pesadas suelen ofrecer un mejor impacto en la limpieza eficaz por granallado, pero pueden ser más difíciles de maniobrar. Busque una máquina que equilibre el peso con las necesidades del proyecto.

• Evaluar los requisitos de potencia:

  Determine la fuente de alimentación necesaria en función de la ubicación del trabajo. Las máquinas eléctricas funcionan para trabajos en interiores, mientras que las máquinas de gasolina o diésel son mejores para proyectos en exteriores. Considere la capacidad del generador para las máquinas eléctricas.

• Analizar las características de la rueda de granallado:

  Es importante examinar el número, el tamaño y el tipo de ruedas de granallado. Más y más grandes ruedas de granallado aumentan la productividad, mientras que su ubicación afecta a la cobertura. También es esencial seleccionar el tipo de rueda adecuado para los contaminantes de la superficie.

• Entender las opciones de medios de granallado:

  Diferentes máquinas funcionan con tipos y tamaños de medios específicos. Asegúrese de que la máquina elegida sea compatible con los medios necesarios para realizar el trabajo de forma eficaz.

• Revisar los sistemas de recogida de polvo:

  Un buen colector de polvo es importante para la salud, la visibilidad y la limpieza de la preparación de la superficie. Seleccione una máquina con un colector que filtre adecuadamente la cantidad de polvo generado.

• Considerar la maniobrabilidad de la máquina:

  Una granalladora de marcha atrás que sea demasiado pesada será más difícil de usar. Seleccionar una que permita una fácil dirección, giro y maniobra ayuda a los operadores a trabajar de forma eficiente.

• Evaluar la comodidad y la seguridad del operador:

  Elija una máquina de marcha atrás con características que promuevan el bienestar del operador, como controles ergonómicos y amortiguación de vibraciones. Estas cualidades minimizan la fatiga y maximizan la productividad en proyectos largos.

• Comprobar los requisitos de mantenimiento:

  Determine las tareas de mantenimiento necesarias, como el tensado de las correas y la lubricación de los rodamientos, así como los intervalos de servicio. Seleccionar una máquina con un mantenimiento sencillo e infrecuente ayuda a reducir los tiempos de inactividad.

Máquina de granallado de marcha atrás Q&A

P1: ¿Qué grosor puede perfilar una máquina de granallado de marcha atrás?

A1: Cuando se trata de superficies de hormigón, las máquinas de granallado de marcha atrás pueden perfilar desde 1/32 a 1/16, lo que es grueso.

P2: ¿Con qué tipos de materiales trabaja una máquina de granallado de suelos de marcha atrás?

A2: Los aglutinantes utilizados en el hormigón epoxi y poliéster se encuentran entre los materiales con los que pueden trabajar las máquinas de granallado de suelos. El hormigón a base de elastómero no funcionará con las máquinas de granallado porque no podrá adherirse bien al material si se granalla.

P3: ¿Cuánto tiempo duran los suelos de granallado de marcha atrás?

A3: La mayoría de los suelos de granallado de marcha atrás tienen una vida útil de 10 a 15 años porque se utilizan de forma rutinaria.

P4: ¿Pueden los operadores utilizar todas las granalladoras en todas las superficies?

A4: No, los operadores no pueden utilizar todas las granalladoras en todas las superficies porque no todas las superficies proporcionarán un buen granallado y unión. Además, no todas las superficies serán compatibles con la máquina de granallado. Los operadores deben elegir en función del material y del hormigón a base de elastómero, que no funcionará con la máquina de granallado.