Pequeño tambor disparó máquina de voladura

Tipos de máquinas de granallado de tambor pequeño

Algunos tipos de máquinas de granallado de tambor pequeño incluyen

• Automática: Una máquina de granallado de tambor pequeño automática tiene un gabinete de granallado que contiene medios y componentes para descargar, contener y recuperar medios de granallado. La máquina también tiene un sistema de recuperación y separación de medios, un accesorio de limpieza de piezas y un ciclón que alberga el separador. Las máquinas de granallado de tambor automáticas funcionan independientemente de un operador. Los separadores suelen estar diseñados y operados para ser totalmente automáticos, separando los medios de las piezas y almacenándolos hasta que se necesiten para una limpieza adicional de las piezas.
• Semiautomática: Una máquina semiautomática requiere que el operador cargue las piezas en el accesorio y cierre la puerta. Una vez que la máquina termina de granallar, el operador abre la puerta y retira las piezas limpias. La puerta no se puede abrir mientras se está llevando a cabo el granallado por razones de seguridad. Una máquina de granallado de tambor semiautomática suele ser menos costosa que una automática.
• Gabinete de explosión de contención: El gabinete de contención de la máquina está construido para contener todos los medios de granallado, las piezas y el equipo de granallado en un solo gabinete. El granallado con pistola es el método más común de granallado de contención, aunque existen otros métodos. Las piezas se colocan manualmente en el gabinete. Todos los guantes, mangas y la entrada de piezas al gabinete deben tener orificios de explosión y ser de tamaño y número adecuados para contener la presión de explosión de la pieza.
• Gabinete de cara abierta: Un gabinete de cara abierta tiene un frente abierto, y las piezas se granallan desde el frente mediante aire o agua a presión. El operador sostiene manualmente la pistola de pulverización para cubrir la pieza. Este es el gabinete menos seguro, ya que las piezas pueden ser expulsadas desde la parte delantera del gabinete y violentamente ¡BLAM! Los gabinetes de cara abierta nunca deben utilizarse para granallar piezas bajo presión.
• Embudo de arrastre: Se utiliza un embudo de arrastre cuando la configuración de la pieza no permite su entrada en el gabinete de contención. El embudo de arrastre se utiliza para dirigir las piezas de medios de granallado hacia el gabinete. El embudo de arrastre no es seguro para gabinetes de explosión abiertos cuando no se incluye un separador en el gabinete.
• Túnel de entrada: Un túnel de entrada es una abertura en la parte superior o lateral de un gabinete de túnel vertical. Esto se hace normalmente para granallar piezas grandes y planas que son demasiado grandes para caber en el gabinete de granallado.
• Gabinete combinado: Un gabinete combinado tiene la abertura y el embudo de arrastre incorporados en una sola unidad. La unidad combinada se utiliza cuando la combinación adicional es económicamente viable.

Especificaciones y mantenimiento de máquinas de granallado de tambor pequeño

Especificaciones

• Capacidad: Normalmente oscila entre 50 y 500 kg/lote.
• Diámetro de trabajo: Puede variar de 550 mm a 800 mm.
• Altura de trabajo: Puede variar de 500 mm a 800 mm.
• Compresor de aire: Es fundamental que se seleccione el tipo y tamaño correctos de compresor de aire para que coincidan con la máquina de granallado de tambor pequeño y la aplicación, a fin de garantizar un rendimiento eficaz y eficiente. El compresor de aire debe tener una capacidad de al menos 7,15 l/s (15 cfm) a 100 psi.
• Sistema de separación: Esta es una parte importante de la máquina de granallado, ya que garantiza que los medios de granallado estén separados de cualquier otro residuo o contaminante que pueda estar contenido en el aire comprimido del compresor de aire. Existen diferentes tipos de sistemas de separación disponibles, como ciclones, filtros o cubos de trampa.
• Colector de polvo: El colector de polvo ayuda a eliminar y recoger cualquier polvo que se produzca durante el proceso de granallado. Esto es importante por razones ambientales y de salud, así como para mantener el rendimiento de la máquina de granallado. Se debe implementar un colector de polvo adecuado en la configuración.
• Potencia: La potencia de la máquina de granallado suele expresarse en términos de caballos de fuerza (HP) o kilovatios (KW), dependiendo del motor que acciona la rueda de granallado. Un motor de 8 HP/5,5 KW, por ejemplo, puede tener una capacidad de granallado de 80 a 100 kg de chatarra de hierro por hora.

Mantenimiento

• Semanal: Compruebe la bolsa del colector de polvo y limpie el filtro si es necesario, compruebe el funcionamiento de la trampa de agua, lubrique el motor de aire, inspeccione la manguera de explosión, examine las protecciones de acoplamiento.
• Mensual: Limpie los medios de granallado, inspección interna del colector de polvo, inspeccione los cables y cables de alimentación, inspeccione el compresor de aire en busca de fugas, compruebe las correas de transmisión.
• Anual: Inspección completa de mantenimiento preventivo, sustitución de componentes de la rueda de explosión, comprobación del filtro de arena, inspección de las paredes de la carcasa, sustitución del deshumidificador.

Escenarios

Las máquinas de granallado de tambor pequeño se utilizan para operaciones de prelavado en muchas industrias. Los talleres de soldadura y metalurgia utilizan comúnmente máquinas de granallado de tambor pequeño. Estas son las industrias y los escenarios más comunes en los que se utiliza la máquina.

• Automoción: La industria del automóvil utiliza la máquina de granallado de tambor pequeño para reparar llantas de aleación. La máquina también puede preparar chasis, piezas de suspensión y componentes del motor. Sus piezas estarán libres de contaminantes y el granallado mejorará la superficie para una mejor adherencia de la pintura.
• Piezas metálicas pequeñas: Una máquina de tambor pequeño es muy adecuada para trabajar en piezas metálicas pequeñas. Esto incluye cerraduras, soportes y sujetadores. El granallado de la superficie elimina la escama y la oxidación de estas piezas metálicas pequeñas. También llega a todos los rincones y grietas para una limpieza a fondo.
• Militar y aeroespacial: Las industrias aeroespacial y militar conceden gran importancia a la integridad y calidad de los materiales. Utilizan máquinas de tambor pequeño para aumentar la adhesión de los componentes cruciales. Esto incluye aspas de turbina, elementos estructurales y chasis de fuselaje. El uso de la máquina de granallado mejora la fiabilidad de las piezas utilizadas en aeronaves y vehículos militares.
• Equipo médico: La industria del equipo médico también utiliza la máquina de tambor pequeño. La máquina de granallado prepara las superficies metálicas para un ajuste óptimo de los componentes en los dispositivos médicos. Estos dispositivos incluyen instrumentos quirúrgicos, implantes y catéteres. Una máquina pequeña es adecuada para limpiar piezas intrincadas de dispositivos médicos. Después del granallado, las piezas tienen una superficie lisa y están listas para el montaje.
• Dispositivos electrónicos: La máquina de tambor pequeño también puede limpiar y eliminar contaminantes de la carcasa y el chasis de los dispositivos electrónicos. Funciona en piezas pequeñas como placas de circuito y conectores. Después del granallado, las superficies conductoras eléctricas mejoran las conexiones y reducen las interferencias.
• Fabricación de joyas: La máquina de tambor pequeño tiene aplicaciones históricas y modernas en las industrias de la joyería. La máquina eliminará el deslustre de las aleaciones de oro, plata y platino. También llega a los detalles complejos de las piezas de joyería para suavizar las superficies. Los artesanos de la joyería consiguen que los engastes de piedras preciosas sean más precisos y mejoran la calidad general de la joyería con la máquina.

Cómo elegir máquinas de granallado de tambor pequeño

Para los compradores de empresas, la elección de la máquina de granallado pequeña adecuada para tambores requiere un énfasis en ciertos atributos que influyen en la eficiencia operativa, la seguridad y el mantenimiento.

• Capacidad y dimensiones de la máquina

  Considere la capacidad y las dimensiones de la máquina para asegurarse de que encaja perfectamente en las instalaciones y tiene la capacidad de asumir un volumen adecuado de tareas.

• Alcances operativos flexibles

  Una máquina de granallado pequeña con capacidad multitarea podría realizar una variedad de tareas en diversas circunstancias. Además, una máquina con complementos como mesas giratorias/carros, accesorios personalizados, sistemas de alimentación automatizados, etc., puede aumentar aún más la productividad.

• Requisitos de preparación de la superficie

  Los diversos tipos de máquinas de granallado pueden satisfacer diferentes necesidades de preparación de la superficie. Las máquinas de granallado de tambor pequeño neumáticas son adecuadas para trabajos ligeros, mientras que las eléctricas funcionan mejor para trabajos grandes y complejos.

• Interfaz hombre-máquina

  Busque interfaces intuitivas como HMI/pantalla LED de autodiagnóstico y otros controles fáciles de usar que simplifiquen la operación, reduzcan el tiempo de capacitación y mejoren el control general.

• Disponibilidad de piezas de desgaste

  Asegúrese de la disponibilidad de piezas de desgaste como ruedas de granallado, boquillas y pantallas. Opte por máquinas con amplia compatibilidad de piezas para minimizar los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento.

• Registro y notificación de datos

  Considere máquinas con capacidad de registro de datos. Los sistemas de almacenamiento y retroalimentación de datos pueden proporcionar información valiosa para la resolución de problemas, la planificación del mantenimiento y la optimización de los procesos.

• Mayor productividad

  Examine la productividad y la eficiencia de las diferentes máquinas. Compare factores como la intensidad de la explosión, la velocidad de procesamiento, el uso de medios y el consumo de energía para elegir una máquina que maximice la productividad y minimice los costes operativos.

P&R

P1: ¿Cuáles son las ventajas de una máquina de granallado de tambor pequeño?

R1: Las máquinas de granallado de tambor pequeño tienen diferentes beneficios. Son pequeñas, por lo que caben en lugares estrechos. Utilizan menos medios, lo que ahorra dinero. Utilizan menos energía y agua que las máquinas más grandes. Muchas piezas se cargan rápidamente en ellas. Granallan limpiamente muchas piezas metálicas sin costar mucho.

P2: ¿Cuál es la diferencia entre el granallado y el granallado?

R2: El objetivo principal es lo que diferencia los dos procesos. El granallado tiene como objetivo limpiar y restaurar la superficie de una pieza de trabajo. Por otro lado, el objetivo del granallado es mejorar la vida útil a la fatiga de la pieza de trabajo mediante la aplicación de tensiones residuales de compresión en su capa exterior.

P3: ¿Cuál es el futuro de las máquinas de granallado?

R3: El futuro de todas las máquinas de granallado, incluido el tipo de tambor pequeño, parece brillante. Habrá más máquinas automáticas a medida que la gente quiera máquinas que requieran menos trabajo. Las máquinas más pequeñas e inteligentes serán comunes. Estas tendrán sensores y software para controlar mejor el granallado. También serán necesarias las formas ecológicas de reciclar el material de granallado. La máquina pequeña satisfará las necesidades futuras de limpieza de forma económica.

P4: ¿Qué mantenimiento necesita el granallado de tambor pequeño?

R4: Las comprobaciones de rutina y las pequeñas reparaciones mantienen la máquina de granallado en buen estado de funcionamiento. Compruebe las juntas de la puerta para asegurarse de que no hay fugas de aire. Las juntas de la puerta deben revisarse y repararse si están desgastadas. Observe el separador de medios y el filtro de polvo. Si están bloqueados, límpielos. Si las conexiones de la manguera están sueltas, apriételas. La recolección de polvo funciona mejor cuando los filtros están limpios y no están desgastados. Revise la rueda de granallado en busca de desgaste o piezas sueltas. Las piezas de desgaste típicas, como las aspas de la rueda de granallado, deben revisarse con frecuencia. Si están desgastadas, reemplácelas. Una pequeña cantidad de mantenimiento preventivo evita reparaciones y averías más importantes.