Máquina de chorro de gancho simple

Tipos de máquinas de granallado de un solo gancho

La máquina de granallado de un solo gancho es un tipo de máquina de granallado que utiliza un solo gancho para sujetar los artículos durante el proceso de granallado. La máquina de granallado se utiliza para eliminar el óxido, la suciedad y cualquier otra forma de residuos de la superficie del material. El mecanismo implica el uso de un motor de accionamiento que hace girar un disco de turbina. Luego, el medio de granallado se libera sobre la superficie del artículo a través de la turbina, asegurando un alto nivel de limpieza. Las máquinas de granallado de un solo gancho se utilizan comúnmente en diversas industrias para preparar las superficies de los componentes para su posterior procesamiento, como el recubrimiento o la pintura.

• Línea de producción:

  La pieza se coloca en el gancho y se granalla cuando viaja a lo largo de un riel. Luego se retira de la línea. Este proceso se repite. Es eficiente para las empresas utilizar esta opción si buscan algo menos automatizado.

• Torreta:

  El gancho tiene forma de torreta, por lo que las piezas con diferentes diámetros se pueden colocar fácilmente. Las piezas se granallarán desde el interior y el exterior al mismo tiempo. Es perfecto para usar en piezas tubulares.

• Granallado simple:

  Este tipo de máquina solo granallará la pieza desde un lado. Es adecuado para piezas más pequeñas que requieren un tiempo de respuesta más rápido.

• Granallado múltiple:

  En este tipo, hay múltiples ganchos que sujetan piezas que se granallan al mismo tiempo. Este tipo de máquina es mejor para usar en instalaciones de producción donde hay muchas piezas y cada una tiene que pasar por el proceso de granallado.

Es crucial tener en cuenta que, si bien las máquinas de granallado de un solo gancho son versátiles y se utilizan ampliamente, la aplicación específica y la elección del medio de granallado deben considerarse cuidadosamente para lograr los resultados deseados sin dañar los componentes que se están tratando.

Especificación y mantenimiento de las máquinas de granallado de un solo gancho

• Especificaciones:

  Las máquinas de granallado de un solo gancho tienen varias especificaciones para adaptarse a las diferentes necesidades industriales. Las especificaciones clave incluyen:

  • Tamaño de la caja de granallado:

    El tamaño de la caja de granallado varía según el modelo de la máquina. Los tamaños de ranura estándar varían de 60 cm x 60 cm x 60 cm a 300 cm x 200 cm x 200 cm o más. Los clientes pueden seleccionar un tamaño de caja adecuado para la dimensión máxima de la pieza de trabajo.

  • Gancho de trabajo:

    El gancho de trabajo es compatible con un rango de peso de 100 kg a 1000 kg por gancho. La longitud del gancho puede acomodar de una a seis piezas de trabajo a la vez.

  • Velocidad de granallado:

    Las velocidades de granallado normales están entre 2 m/min y 10 m/min, según el tipo y la cantidad de granallas de acero utilizadas. Opciones de alta velocidad adicionales, hasta 20 m/min, están disponibles para ciertos modelos.

  • Colector de polvo:

    Cada máquina se acopla con un colector de polvo que se ajusta al sistema de filtración y los requisitos ambientales elegidos por el cliente. Los tipos de colectores incluyen filtros de cartucho, filtros de bolsa, campanas de ventilación, etc. La cantidad de bolsas o cartuchos utilizados variará según el diseño de la máquina y las condiciones de uso.

• Precauciones de mantenimiento:

  Se debe seguir un programa de mantenimiento regular para preservar el rendimiento de las máquinas de granallado. Estos son algunos consejos esenciales de mantenimiento:

  • Comprobaciones diarias:

    Todos los días, antes de encender la máquina, inspecciónela para confirmar que todo está en buen estado. Busque cosas como si las tiras de sellado de la puerta están deformadas o dañadas, si hay piezas sueltas, si la tensión de la correa de transmisión está demasiado floja, etc. Realice una comprobación completa de la máquina y enciéndala solo después de que todo esté normal. Además, compruebe el nivel de granalla de acero en el silo de almacenamiento y agregue más si es necesario.

  • Mantenimiento semanal:

    Realice comprobaciones más detalladas cada semana. Durante este tiempo, inspeccione el gancho de la máquina de granallado para detectar fracturas y repare cualquier problema de inmediato. Mire la tubería del ciclón y el filtro, limpiando cualquier polvo u obstrucción. Examine los rodamientos del motor y la centrífuga y agregue lubricación o grasa según sea necesario. Compruebe las conexiones eléctricas principales. Ajuste cualquier pieza o parte suelta. Además, revise y ajuste los sellos de la puerta del gabinete de granallado para garantizar un rendimiento de sellado preciso pero eficaz.

  • Mantenimiento mensual:

    Cada mes realice inspecciones exhaustivas de la máquina. Examine todas las piezas de desgaste y reemplace las tiras de sellado, las placas de revestimiento, etc., si presentan un desgaste excesivo. Revise las correas de tensión de la rueda de disparo para detectar daños o uso excesivo. Compruebe cuidadosamente las bolsas del filtro del colector de polvo. Retire las que estén demasiado sucias y realice un proceso de limpieza. Además, estudie el interior de la tolva y las bandejas de granallado para detectar obstrucciones en la tubería de reciclaje de granalla de acero y límpielas a fondo.

  • Mantenimiento trimestral:

    Cada tres meses, complete el mantenimiento importante y extenso del sistema. Abra todos los paneles de acceso e inspección y examine de cerca la rueda de granallado, el gancho, la placa de revestimiento y más para detectar desgaste y roturas.

  Los componentes críticos necesitan que su lubricación o grasa se renueve o se reemplace, incluidos los pernos de ajuste y los bloques de los rodamientos. Se debe realizar una limpieza exhaustiva para garantizar que no se acumule polvo en ningún lugar.

Aplicaciones de las máquinas de granallado de un solo gancho

Las máquinas de granallado de un solo gancho se utilizan normalmente en la industria manufacturera y para reparar y restaurar vehículos, especialmente en los sectores automotriz y aeroespacial. Se pueden utilizar para preparar una amplia gama de superficies para lograr altos niveles de limpieza y una mejor adhesión de los recubrimientos que se apliquen posteriormente.

Las siguientes son algunas aplicaciones y usos típicos de la máquina de granallado de un solo gancho:

• Preparación de la superficie: La máquina se utiliza para granallar superficies de diversos materiales como metales, aleaciones y fundiciones para eliminar impurezas como óxido, cascarilla de laminación, óxidos, arena y otros materiales extraños y lograr un buen acabado superficial para una mejor adhesión de pinturas y recubrimientos.
• Desincrustación: Los componentes de acero suelen tener incrustaciones formadas durante el proceso de fabricación. El uso de una máquina de granallado de un solo gancho ayuda a eliminar estas incrustaciones y mejora la calidad de los componentes.

• Desbarbado: La máquina ayuda a eliminar rebabas y otras imperfecciones en piezas fundidas o mecanizadas, lo que da como resultado componentes más suaves, especialmente aquellos utilizados en ensamblajes precisos o aplicaciones de alto rendimiento como las industrias automotriz o aeroespacial.

• Limpieza: La máquina de un solo gancho es ideal para limpiar piezas y componentes intrincados donde la limpieza manual es poco práctica. Ayuda a eliminar la arena de fundición y otros contaminantes de geometrías complejas y áreas difíciles de alcanzar, especialmente en piezas de motor, carcasas de caja de cambios y componentes estructurales.

• Eliminación de óxido y desengrase: La máquina es ideal para eliminar contaminantes, desengrasar y oxidar capas para lograr una superficie limpia y uniforme lista para su posterior procesamiento en aplicaciones automotrices, marítimas o aeroespaciales.

• Rugosidad de la superficie: Una máquina de un solo gancho crea un perfil o rugosidad de la superficie específico para mejorar la unión mecánica para adhesivos, selladores o recubrimientos en áreas críticas donde la resistencia de adhesión es primordial, especialmente cuando se trata de recubrimientos de alto rendimiento.

• Aumento de la resistencia a la fatiga: Las máquinas de un solo gancho se pueden utilizar para mejorar la vida útil a la fatiga de los componentes altamente tensionados al introducir un patrón de tensión residual compresiva beneficioso, esencial para las piezas sujetas a carga cíclica en aplicaciones estructurales y de soporte de carga.

• Restauración: La máquina se utiliza en la restauración cuando se necesita un perfil de superficie definido con precisión o cuando las superficies metálicas deben limpiarse y restaurarse para mejorar la calidad y prolongar la vida útil de componentes costosos y críticos como los que se encuentran en los motores a reacción o los sistemas hidráulicos.

Cómo elegir una máquina de granallado de un solo gancho

Antes de optar por una máquina de granallado de un solo gancho, se deben tener en cuenta ciertos factores. Los siguientes aspectos podrían afectar significativamente la productividad, la calidad, la rentabilidad y la satisfacción.

• Tipos de superficies metálicas: Los diferentes metales tienen recubrimientos, contaminantes y niveles de oxidación variables. Las máquinas están optimizadas para tipos específicos de metales, por lo que es fundamental seleccionar una diseñada para el metal particular que se utiliza.
• Tamaño y geometría de las piezas metálicas: Las dimensiones y formas de los metales determinan las dimensiones de la máquina y el mecanismo de granallado. Asegúrese de que la máquina pueda acomodar el tamaño y llegar a todas las áreas de las piezas metálicas, especialmente las geometrías intrincadas.
• Tipos de contaminantes: Las diferentes tareas requieren la eliminación de otros contaminantes. Seleccionar una máquina que pueda eliminar eficazmente el contaminante específico es esencial para lograr la calidad superficial deseada.
• Volumen de piezas metálicas: La cantidad de piezas metálicas afecta la capacidad y la eficiencia de la máquina. Elija una máquina con una capacidad adecuada para manejar el volumen y garantizar operaciones fluidas y evitar cuellos de botella en la línea de producción.
• Velocidad de producción: El nivel deseado de acabado superficial y la velocidad de producción impactan las especificaciones de la máquina. Seleccione una máquina que pueda proporcionar el acabado superficial requerido a la velocidad de producción deseada para cumplir con los objetivos de producción.
• Requisitos de mantenimiento: Considere las necesidades de mantenimiento de la máquina para características fáciles de mantener. El mantenimiento regular ayuda a garantizar un rendimiento óptimo, minimizando el tiempo de inactividad y prolongando la vida útil de la máquina.

Preguntas frecuentes sobre la máquina de granallado de un solo gancho

P1: ¿Qué materiales puede granallar una máquina de granallado?

A1: Una máquina de granallado está diseñada para trabajar con diversos materiales metálicos y no metálicos, incluidos, entre otros, aluminio, vidrio, aleaciones metálicas y fundiciones.

P2: ¿Cuál es la diferencia entre el granallado y el chorro de arena?

A2: El granallado utiliza bolas de acero endurecido como medio de granallado y se utiliza principalmente para limpiar y pulir superficies metálicas. El chorro de arena, por otro lado, utiliza arena de sílice como medio de granallado para realizar grabados y grabados en diferentes materiales como piedra y metal, incluida la eliminación de pinturas en las superficies.