Máquina de chorro de arena horizontal

Tipos de máquinas de granallado horizontal

Una máquina de granallado horizontal es una máquina de tratamiento de superficies que utiliza granallas de acero de alta velocidad para eliminar óxido, escamas y otros contaminantes superficiales de piezas de metal. Las piezas de metal, como las placas de acero, se granallan con granallas en un entorno horizontal. Estos son algunos tipos de máquinas de granallado horizontal:

• Máquinas de granallado de piso

  Las máquinas de granallado de piso están diseñadas para que los operadores puedan cargar y descargar las piezas con facilidad. Normalmente, cuentan con un área de piso abierta donde los usuarios pueden colocar los artículos directamente sobre la superficie de granallado. Un sistema de transporte integral luego mueve el artículo a través del procedimiento de granallado. Las máquinas de granallado de piso son bastante útiles para procesar componentes planos, cantidades más altas de piezas pequeñas y aquellas con formas inusuales. También se pueden utilizar para aumentar la eficiencia en las instalaciones.

• Máquinas de percha giratoria

  Las máquinas de granallado horizontal de percha giratoria utilizan un transportador superior para suspender las piezas durante el procedimiento de granallado. Este tipo de máquina es ideal para procesar activamente piezas de diferentes tamaños y formas. Un transportador giratorio mantiene las piezas en movimiento mientras las ruedas de granallado las hacen girar para garantizar una cobertura superficial uniforme. Estas máquinas son útiles para tratar rápidamente múltiples componentes en un solo procedimiento y ofrecen eficiencia y flexibilidad al manipular artículos de forma irregular.

• Máquinas de plataforma giratoria

  Al igual que las máquinas de percha giratoria, las máquinas de granallado horizontal de plataforma giratoria están diseñadas para granallar piezas de diferentes tamaños y formas. Sin embargo, vienen con una plataforma giratoria incorporada que gira para exponer todas las partes de la pieza al área de granallado. Esto asegura que toda la superficie del artículo se granalle de manera uniforme. Como es de esperar, las máquinas de plataforma giratoria son ideales para procesar componentes más grandes y pesados que necesitan girar para un granallado adecuado. También tienen la ventaja de no requerir que la pieza se gire o reposicione manualmente durante el procedimiento de granallado.

Especificaciones y mantenimiento de máquinas de granallado horizontal

Especificaciones

La máquina comprende varios componentes, cada uno con especificaciones distintas: el gabinete de control, el compresor de aire, el separador, el elevador, la bolsa de filtro y la rueda de granallado:

• Gabinete de control: Este gabinete generalmente está equipado con componentes de circuito abierto del tamaño de un dedo, programación distinta y un analizador de espectro. A veces se utiliza una unidad de frecuencia variable (VFD) para regular la velocidad del motor o ajustar el ciclo de trabajo.
• Compresor de aire: En una máquina horizontal, el compresor de aire debe ser lo suficientemente grande como para manejar el flujo requerido. Para la mayoría de las máquinas, un motor de 7.5 kw con 0.700.65mpa es suficiente. Las máquinas más pequeñas utilizarán compresores de motor de 5.5 kw. Un motor de 5.5 kw puede funcionar, pero necesitará más tiempo que 7.5 kw para realizar el mismo trabajo.
• Separador: El separador horizontal suele ser un ciclón multietapa que separa los materiales de desecho del aire comprimido reutilizable. Tendrá una entrada que se conecta a una máquina de granallado horizontal y una salida de sedimentos dirigida a una bolsa de filtro de la máquina de granallado horizontal. La salida de sedimentos será el lugar donde se acumulan los materiales de desecho. El separador puede utilizar una forma troncocónica para el cuerpo del ciclón y utilizar vórtices de gravedad para la separación.
• Bolsa de filtro: Las bolsas de filtro pueden ser bolsas de filtro de soplado por pulsos o de agitación manual. Las bolsas de filtro de soplado por pulsos generalmente están hechas de tela de poliéster, mientras que las bolsas de filtro de agitación manual están hechas de fibra de vidrio o fibra de aramida. La cantidad de bolsas de filtro en una máquina de granallado por ciclón varía según el tamaño de la máquina. En las máquinas más pequeñas, generalmente hay de 4 a 7 bolsas, pero en las más grandes, puede haber más de 30.
• Ventilador de polvo del separador: Este ventilador de velocidad variable funciona de acuerdo con el interruptor selector en el gabinete de control o el interruptor de granallado. Se utiliza para extraer el polvo de las bolsas de filtro y dirigirlo a la salida trasera del separador. El modelo del ventilador varía según la máquina a la que está instalado. Para máquinas horizontales, suele ser un motor de 4 kw.
• Elevador: El elevador recibe el material abrasivo separado de la base del ciclón y lo transfiere a la tolva del separador horizontal. Lo hace a través de un sistema de cubo y cadena. El elevador suele ser una columna vertical con una cadena que pasa por ella para sujetar los cubos. La velocidad del elevador variará de una máquina a otra, dependiendo de la rapidez con la que necesita llevar el material al separador, pero generalmente es de 2.5 m por minuto.
• Rueda de granallado: Los componentes de esta son la carcasa de la rueda, el cubo de la rueda, el impulsor, el eje de la rueda y el arma. El cubo y el cuerpo suelen estar hechos de hierro fundido de alta resistencia para realizar su función correctamente, y el arma a veces está hecha de acero de alto manganeso. La carcasa también se conoce como la carcasa de la rueda. Evita los proyectiles desviados causados por la fuerza centrífuga en la que son expulsados.

Mantenimiento

• Limpieza: Este es el primer paso. Al utilizar un paño húmedo y un detergente suave para limpiar el exterior del gabinete, se puede eliminar cualquier polvo o material extraño, y se puede reducir el riesgo de interferencia de material extraño externo.
• Inspección de los componentes internos: Después de desenchufar la máquina y realizar otras operaciones de pre-mantenimiento, el usuario puede abrir la puerta del gabinete e inspeccionar los componentes internos de la máquina. Se debe prestar atención a las partes donde se conectan los cables eléctricos, ya que puede haber conexiones sueltas. Se debe realizar una inspección similar para verificar otras partes de la máquina, como el compresor de aire.
• Limpieza con soplador de polvo o aspiradora: En el caso de algunos modelos de gabinete de granallado horizontal, los usuarios pueden utilizar la función de soplado para limpiar el interior del gabinete. Otros tienen un extractor de polvo incorporado. Para aquellos que no lo tienen, se debe limpiar el extractor o la parte posterior del polvo.
• Golpeo de polvo: Si no hay un extractor de polvo incorporado en el gabinete, la bolsa de filtro de agitación manual del usuario de la máquina de granallado debe agitarse o se deben seguir las instrucciones del cliente. Si el manual del usuario no indica que se agite, entonces las bolsas de filtro del usuario no deben agitarse.
• Limpieza del compresor de aire: El compresor de aire horizontal deberá vaciarse de condensado al menos una vez al mes. El separador en él filtra el agua del aire. Los filtros de explosión horizontales se pueden drenar manualmente, o algunos son automáticos.

Aplicaciones de máquinas de granallado horizontal

Muchas industrias en todo el mundo utilizan máquinas de granallado horizontal porque son versátiles y confiables. Las principales aplicaciones de las máquinas de granallado horizontal se analizan a continuación:

• Limpieza de fundición y eliminación de escamas de óxido

  Las industrias de fundición utilizan máquinas de granallado horizontal para limpiar las piezas fundidas. Las piezas fundidas generalmente tienen residuos de arena después de que los moldes se rompen. Además, cuando los metales fundidos se enfrían, forman escamas de óxido que deben eliminarse para mejorar la calidad y la apariencia de los metales. Las máquinas de granallado horizontal utilizan granallas de acero para eliminar los residuos de arena y las escamas de óxido de forma rápida y eficiente, lo que ahorra tiempo y esfuerzo. Posteriormente, se deja una superficie limpia y lisa en la pieza fundida de metal.

• Preparación de la superficie para la soldadura y el revestimiento

  Una máquina de granallado horizontal mejora la superficie de las piezas antes de que se recubran o suelden. Al eliminar el óxido, la suciedad y la grasa, aumenta la capacidad adhesiva de las piezas a los recubrimientos y mejora la calidad de las soldaduras. Las máquinas de granallado horizontal mejoran la unión mecánica y aseguran que los sistemas de recubrimiento duren más y no se desprendan.

• Pulido de superficie y texturizado

  En las industrias automotriz y aeroespacial, las máquinas de granallado horizontal crean acabados texturizados y superficies pulidas en piezas metálicas. El granallado mejora la apariencia de las piezas al lograr los acabados mate o satinados deseados. También proporciona a las piezas superficies decorativas que mejoran la integración de los componentes, mejorando así su rendimiento y estética.

• Mejora de la resistencia a la fatiga

  Muchas industrias utilizan máquinas de granallado horizontal para aumentar la resistencia a la fatiga de las piezas metálicas. Las máquinas lo hacen introduciendo tensiones residuales compresivas en o cerca de la superficie de las piezas metálicas. Los componentes como las palas de turbina, los resortes, los ejes de transmisión y los ejes que han sido tratados con una máquina de granallado horizontal tienen una vida útil más larga porque aumenta su resistencia a la falla por fatiga.

• Limpieza y preparación de la superficie para instrumentos quirúrgicos

  La industria médica utiliza máquinas de granallado horizontal pequeñas y delicadas para limpiar y preparar las superficies de los instrumentos quirúrgicos. Las superficies están meticulosamente preparadas mediante la eliminación de residuos y contaminantes. Además, el granallado horizontal mejora la precisión y la funcionalidad de los instrumentos, mostrando el estándar de la industria.

Cómo elegir máquinas de granallado horizontal

Hay muchas cosas que la gente debe considerar antes de comprar granalladoras para acero. Primero deben evaluar sus necesidades. Determinar el tipo de trabajo que necesita ser granallado y la capacidad que se requiere. Considere el tipo de máquina que se adaptará al uso previsto. La gente también tendrá que elegir entre el control automático y manual de la máquina.

El espacio disponible en la industria afectará el tamaño de la máquina que se comprará. Los clientes con poco espacio en el piso tendrán que optar por máquinas más pequeñas, como la máquina de granallado de banda horizontal, que viene en tamaños compactos. El presupuesto también juega un papel importante en la determinación del tipo de máquina que se elegirá. Si uno va a optar por una máquina de bajo presupuesto y baja capacidad, tendrá que conformarse con una máquina que no sea tan efectiva como una máquina de alta capacidad y alto presupuesto. También es importante considerar el tipo de mantenimiento y las piezas de repuesto necesarias. Algunas máquinas necesitarán más mantenimiento y piezas más caras para reemplazar.

Las personas solo deben comprar máquinas de fabricantes y proveedores acreditados con un buen sistema de atención al cliente. Antes de realizar cualquier transacción, es importante leer todas las reseñas de los clientes para ver qué dicen otros clientes sobre el producto y el proveedor. Tómese su tiempo y realice una investigación exhaustiva antes de tomar la decisión final.

P&R

P1: ¿Cuáles son los componentes clave de una máquina de granallado horizontal?

R1: Una máquina de granallado horizontal típica comprende un recipiente a presión, un sistema de control, una válvula de distribución, una válvula de asiento, una boquilla, un compresor de aire y una rueda de granallado. Estos componentes trabajan juntos para garantizar un proceso de granallado eficiente. Una máquina de granallado a presión horizontal es diferente de una máquina de granallado de gabinete en que almacena el medio de granallado en un recipiente a presión.

P2: ¿Qué tipos de medios se utilizan en las máquinas de granallado horizontal?

R2: La granalla de acero es una respuesta esférica de acero fundido que se utiliza para el granallado horizontal. El tamaño de la granalla determina el perfil superficial de la parte granallada. Las granallas más pequeñas crean un perfil más fino, mientras que las granallas más grandes producen una superficie más texturizada. Existen otras opciones, como la granalla de acero, la arena de cuarzo y el alambre de acero cortado.

P3: ¿Qué tan importante es el sistema de control en una máquina de granallado horizontal?

R3: El sistema de control es el cerebro de la máquina. Gestiona el flujo, la presión y la sincronización del medio durante la operación de granallado. Un sistema de control avanzado permite ajustes precisos y puede mejorar la eficiencia y la seguridad de la máquina.

P4: ¿Cuál es el rango de capacidad de las máquinas de granallado horizontal?

R4: Estas máquinas pueden manejar diferentes capacidades, típicamente entre 100 y 500 kg por hora. La capacidad define la cantidad de trabajo que pueden procesar en un tiempo determinado.