Máquina de chorro elevable

Tipos de máquinas de granallado por suspensión

Existen varios tipos de máquinas de granallado por suspensión según su construcción, características, principio de funcionamiento, uso, etc.

• Por construcción:

  Se pueden clasificar en construcción simple y construcción múltiple. Ambas son útiles para fines distintos. Con la característica de 1-granallador 1-búnker, 1-búnker significa un área de granallado y una sala de granallado/limpieza, es una máquina típica de granallado por suspensión. Mientras tanto, las construcciones múltiples con varios granalladoras y búnkeres son eficientes para tratar varias piezas a la vez.

• Por tipos de granalladoras:

  Se pueden equipar muchos tipos de granalladoras en una máquina de granallado por suspensión, como granalla de acero, carburo de tungsteno y granalla de acero. Por lo general, la selección de la granalladora depende del material y la forma de las piezas que se deben granallar.

• Por formas de búnker:

  Incluye el búnker de suspensión horizontal y el búnker de suspensión vertical. Los búnkeres horizontales son más adecuados para piezas de trabajo planas o anchas. En comparación, los búnkeres verticales son ideales para piezas de trabajo altas y voluminosas.

  Además, se pueden personalizar algunos tipos específicos de búnkeres, como búnkeres en forma de T y búnkeres en forma de U.

• Por el número de piezas de trabajo:

  Se puede clasificar como combinación y coincidencia. La primera generalmente incluye una combinación de una máquina de granallado por suspensión y otros equipos, como una cabina de pintura combinada con un transportador. Las últimas máquinas generalmente están diseñadas para el ensamblaje de requisitos específicos de la industria.

Especificación y mantenimiento de las máquinas de granallado por suspensión

Las especificaciones para una máquina de granallado por suspensión típica son las siguientes. No es exhaustivo, y habrá variaciones según los requisitos específicos.

• Tamaño de la máquina: El sistema de cabina/suspensión se personalizará, por lo que los tamaños de las máquinas pueden variar ampliamente. El parámetro de tamaño aquí podría ser 1,600 mm×1,200 mm×2,000, ya que es para el que se muestra arriba. La capacidad también variará según el sistema. Las capacidades pueden variar de 50 kg/día a 2,000 kg/día o más.
• Compresor de aire: Una máquina de granallado normalmente utiliza un compresor de aire de 5 HP para hacer el trabajo, que descarga 1,425 litros/min a una presión de 1.5 kg/cm2.
• Colector de polvo: Un colector de polvo de inyección de pulso con una bolsa de 84-96 piezas, cada una de 3 metros de largo, con un flujo de aire de 12-15 m3/seg para filtrar.
• Panel de control: Un panel de control electropneumático iniciará y detendrá el granallado de la máquina mediante un botón pulsador. Puede estar incluido en el sistema de control de la cabina.
• Separador de ciclón: El separador de ciclón puede incluirse en función del sistema de filtración completo. El flujo de aire será de aproximadamente 12-15 m3/seg.
• Piezas estructurales y de repuesto: Fabricadas en acero al carbono Q235 con un período de garantía de dos años para piezas estructurales defectuosas, excluyendo las granalladas por los impulsores, que son las partes de fricción del medio de granallado.
• Impulsor de ciclón: Esto puede estar hecho de caucho o material MAR-500 con diferentes espesores, dependiendo de la pieza y el uso. Para las máquinas de granallado por suspensión, los impulsores se encuentran en la parte superior del sistema de separación.

Mantenimiento

• Bolsa de polvo: Reemplace las bolsas polvorientas con prontitud, generalmente después de 20-40 meses.
• Limpieza de bolsas: Organice la limpieza periódica de las bolsas, normalmente después de 3-6 meses de operación, utilizando aire inverso para limpiar el polvo.
• Piezas de la máquina de granallado: Limpie las piezas de la máquina de granallado que quedan expuestas al impacto de la granalla de acero, como la cabina, la suspensión, la trampa de separación y la pantalla vibratoria.
• Piñones y cadenas: Aplique lubricante a los piñones y cadenas del separador cada trimestre.
• Sistema de polvo: Compruebe el estado operativo del sistema de despolsado por pulsos al menos una vez al mes e implemente reparaciones oportunas si se identifican problemas.
• Piezas de desgaste: Compruebe y repare/reemplace las piezas de conexión, incluidas las de caucho, las piezas de desgaste MAR-500 y la salida de polvo del separador de ciclón. Otras piezas pueden incluir la entrada de aire, las tuberías y las válvulas.
• Componentes eléctricos y neumáticos: Compruebe y repare rápidamente si hay líneas eléctricas o partes neumáticas expuestas dañadas.
• Panel de control: El panel de control debe limpiarse una vez al mes. También se debe comprobar para garantizar un control de corriente seguro y fiable a través de los parámetros que rigen el calibre y la cantidad de granalla.
• Revisión general: Se debe realizar una revisión general, incluida la del sistema de extracción de polvo, el compresor de aire, la válvula de agua de eliminación de impurezas, la válvula de regulación de granalla y la válvula líquida, al menos una vez cada tres meses.

Escenarios de uso de las máquinas de granallado por suspensión

Piezas industriales de servicio pesado como grandes piezas fundidas, piezas fundidas a presión, ensamblajes, forja, acero estructural y piezas de fundición que son demasiado grandes o pesadas para máquinas de transportador. Las máquinas de granallado por suspensión y las máquinas de granallado por suspensión se utilizan normalmente en sectores manufactureros donde los componentes industriales pesados deben limpiarse a fondo, desbarbarse, fortalecerse o pulirse para prepararlos para procesos posteriores como el recubrimiento, el mecanizado o el montaje.

Las industrias que normalmente utilizan máquinas de granallado por suspensión incluyen las siguientes:

• Industria automotriz

  La industria automotriz se basa en las máquinas de granallado por suspensión para ayudar a mejorar el rendimiento y la longevidad de las piezas de automóviles. Los componentes como bloques de motor, culatas, cigüeñales y llantas se descaman y limpian para mejorar la adhesión de la pintura u otros tratamientos superficiales.

• Industria aeroespacial

  En la industria aeroespacial, las piezas de componentes como palas de turbinas, tren de aterrizaje y estructuras de fuselaje se benefician del acabado superficial preciso que se logra con las máquinas de granallado por suspensión. Ayudan a eliminar los defectos superficiales, mejorar la resistencia a la fatiga y mejorar la calidad de los componentes aeroespaciales críticos.

• Fundiciones

  Las fundiciones emplean rutinariamente máquinas de granallado por suspensión para limpiar y preparar piezas fundidas de metal antes de las operaciones de mecanizado. Estas máquinas eliminan eficientemente la arena, la cascarilla y las marcas de fundición de la superficie de las piezas fundidas de hierro, acero y aluminio, asegurando una mejor calidad superficial y precisión dimensional.

• Talleres de fabricación

  Los talleres de fabricación suelen utilizar máquinas de granallado por suspensión para limpiar y acabar placas, láminas y componentes estructurales de acero y aluminio. Las máquinas eliminan las escamas de óxido y las salpicaduras de soldadura, el óxido y otros contaminantes. También mejoran la rugosidad superficial y mejoran la adhesión de los recubrimientos o soldaduras posteriores.

• Industria marítima

  Las industrias marítimas utilizan máquinas de granallado por suspensión para mantener y restaurar buques, plataformas marinas y otras estructuras marinas. Estas máquinas eliminan eficazmente el óxido, el crecimiento marino y los recubrimientos viejos de los cascos, las cubiertas y las estructuras de acero, preparando la superficie para la pintura o la rehabilitación.

• Industria del petróleo y el gas

  En la industria del petróleo y el gas, las máquinas de granallado por suspensión se utilizan para limpiar tuberías, válvulas y equipos de perforación. Eliminan eficazmente la cascarilla de laminación, el óxido y las cuentas de soldadura de la superficie de las tuberías de línea y el acero estructural utilizado en plataformas petroleras, refinerías y construcción de tuberías, asegurando una correcta fabricación y adhesión del recubrimiento.

Cómo elegir una máquina de granallado por suspensión

Al elegir una máquina de granallado por suspensión adecuada, hay varios factores que un comprador de negocios debe considerar para asegurarse de comprar una máquina adecuada para sus necesidades específicas. Antes de comprar una máquina, es importante evaluar primero el tamaño y el peso de la pieza de trabajo, así como su composición material. Los compradores también deben comprender el tipo y el nivel de defectos superficiales.

Los siguientes son algunos factores que los compradores deben considerar al seleccionar una máquina de granallado por suspensión:

• Diseño de la cabina de granallado: Preste atención al diseño de la cabina de la máquina. Una cabina bien diseñada evitará la fuga de abrasivos y contendrá el medio de granallado de manera eficiente. Busque características como sellos efectivos, puertas de cierre automático y controles de ruptura para reducir las fugas y maximizar el uso del medio.
• Disponibilidad de piezas: Asegúrese de que las piezas de repuesto y los suministros estén ampliamente disponibles para la máquina. Con piezas como válvulas, bombas y filtros fácilmente accesibles, los compradores de negocios pueden mantener y reparar fácilmente su estación de granallado según sea necesario, minimizando el tiempo de inactividad y la frustración.
• Tamaño del tolva de granallado: Considere el tamaño del tolva de almacenamiento del medio de granallado. Un tolva más grande puede contener más medio, reduciendo la necesidad de rellenos frecuentes durante las operaciones de granallado. Esto puede mejorar la productividad y la eficiencia al minimizar la interrupción para agregar más medio continuamente.
• Iluminación y espacio de trabajo: Un área de granallado adecuada y bien iluminada es esencial para mantener la seguridad de todos. Una iluminación adecuada ayuda a evitar accidentes cuando se trata de las amenazas potenciales que plantea el manejo de medios peligrosos. Es vital tener el espacio de trabajo suficientemente iluminado para garantizar operaciones seguras y fluidas para todos los usuarios involucrados en los procesos de granallado que manejan materiales potencialmente peligrosos.
• Tipo y tamaño del abrasivo: Se utilizan diferentes tipos y tamaños de abrasivos en las máquinas de granallado por suspensión. Seleccionar el abrasivo adecuado es crucial, ya que afecta la eficiencia de limpieza y el acabado superficial de la pieza de trabajo. Considere el material, la forma y el tamaño del abrasivo que se utilizará y asegúrese de que sea compatible con la máquina de granallado por suspensión.
• Sistema de control: Un sistema de control fácil de usar es importante para garantizar una fácil operación y ajuste de los parámetros de granallado. Busque máquinas equipadas con controles digitales avanzados que permitan un control preciso de la intensidad del granallado, la duración y otros parámetros.
• Calidad y reputación: Elegir un fabricante de renombre garantiza una máquina bien diseñada, construida y compatible durante toda su vida útil. Investigar diferentes fabricantes ayudará a los compradores de negocios a identificar a aquellos que ofrecen productos confiables respaldados por redes completas de servicio al cliente y asistencia técnica sólida de profesionales conocedores que comprenden su equipo a fondo.

Preguntas frecuentes sobre las máquinas de granallado por suspensión

P1: ¿Cuál es la diferencia entre el granallado y el granallado con chorro de arena?

A1: La principal diferencia entre el granallado y el granallado con chorro de arena es su enfoque principal. Si bien ambos procesos utilizan el mismo equipo y medio, sus objetivos difieren. El objetivo del granallado es limpiar y restaurar la superficie de la pieza de trabajo eliminando las impurezas. Por otro lado, el granallado con chorro de arena tiene como objetivo mejorar las características superficiales de la pieza de trabajo introduciendo tensiones residuales mediante el impacto del medio de granallado.

P2: ¿Qué partes de la máquina se impactan durante el proceso?

A2: En una máquina de granallado por suspensión, las siguientes partes normalmente se impactan por el medio de granallado:

• La superficie de la pieza de trabajo.
• Las superficies internas de la pieza de trabajo, incluidas todas las tuberías.
• Todos los componentes de la máquina de granallado que aceleran, desaceleran, transportan o tamizan el medio de granallado.

P3: ¿Cuántas veces se puede utilizar el medio de la máquina antes de que se gaste?

A3: La vida útil del medio en una máquina de granallado por suspensión puede variar significativamente dependiendo de varios factores. Estos incluyen el tipo de medio de granallado utilizado, los parámetros de funcionamiento de la máquina, la naturaleza del material de la pieza de trabajo y el estado de la máquina. En general, el medio de granallado se puede utilizar entre 50 y 100 veces antes de que se gaste.

P4: ¿Qué precauciones de seguridad se deben tomar durante el funcionamiento de una máquina de granallado por suspensión?

A4: Al operar una máquina de granallado por suspensión, es importante tomar varias precauciones de seguridad para garantizar la seguridad y la salud del operador de la máquina. Primero, el operador debe usar EPP apropiado, como un casco, protectores auditivos, gafas de seguridad, guantes y máscaras. La máquina también debe estar debidamente ventilada para evitar la acumulación de polvo peligroso. Finalmente, el operador debe abstenerse de cualquier actividad peligrosa, como el uso de material para fumar.