Máquinas de clasificación de color de grano

Tipos de máquinas de clasificación de color de granos

La máquina de clasificación de color de grano se presenta en varios tipos y está diseñada para clasificar y separar los granos alimenticios en función de su color o tono. Algunos de los tipos más populares incluyen los clasificadores basados en CCD, los clasificadores RGB, los clasificadores infrarrojos, los clasificadores compactos, los clasificadores de color y forma, y los clasificadores personalizados.

• Clasificadores basados en CCD: Estos son clasificadores modernizados que están diseñados para funcionar con tecnología de dispositivo de carga acoplada (CCD). Tienen cámaras de alta resolución que detectan varios colores y matices con gran precisión. Las máquinas están equipadas con capacidades de programación avanzadas que permiten adaptar los parámetros de clasificación de acuerdo con las especificaciones deseadas. Se utilizan ampliamente en los sectores agrícola e industrial para clasificar una amplia gama de productos como granos, semillas y verduras.
• Clasificadores RGB: Los clasificadores de granos RGB utilizan un sistema de reconocimiento de color basado en canales rojo, verde y azul. Están diseñados para identificar y separar objetos no deseados e impurezas presentes en el grano alimenticio. Por ejemplo, al clasificar granos alimenticios como el arroz, los clasificadores RGB podrán detectar y separar los granos de arroz que tienen un tinte o matices de rojo o verde. Su identificación permite la eliminación de contaminantes, por ejemplo, podredumbre y moho, que pueden afectar negativamente la calidad y seguridad del producto. Los clasificadores RGB son populares en las instalaciones de procesamiento donde es esencial mantener altos estándares de calidad.
• Clasificadores infrarrojos: A diferencia de los clasificadores RGB y basados en CCD que se centran principalmente en la coloración superficial, los clasificadores de granos infrarrojos tienen la capacidad de detectar las características internas de un objeto en función de su emisión de calor. Esta capacidad única permite a la máquina identificar y clasificar los granos alimenticios que pueden poseer cualidades ocultas como granos enfermos, granos dañados o granos con rasgos no deseados. Las máquinas están equipadas con tecnologías de sensores avanzadas que pueden detectar incluso una ligera diferencia en el espectro infrarrojo emitido por diferentes objetos. Como resultado, los clasificadores brindan un nivel adicional de capacidad de clasificación que mejora la calidad general del producto final.
• Clasificadores compactos: Los clasificadores compactos de color de grano son máquinas de clasificación de tamaño pequeño que están diseñadas para ocupar menos espacio. Las clases de grano están construidas con sensores ópticos avanzados y cámaras de alta resolución que detectan variaciones de color dentro del grano alimenticio. Después de la detección, los granos se clasificarán y los no deseados o indeseables se eliminarán mediante un sistema de expulsión eficiente. El diseño compacto permite que el clasificador se ajuste bien en lugares donde la capacidad de procesamiento y el espacio son limitados.
• Clasificadores de color y forma: Estos tipos de clasificadores combinan las capacidades de clasificación de color y reconocimiento de forma en un solo sistema. Están diseñados para identificar y eliminar los granos alimenticios no deseados en función de la variación de color y las formas distintas. Como resultado, la combinación proporciona una solución de clasificación más completa, mejora la calidad del producto final y mejora la eficiencia general de la clasificación.
• Clasificadores personalizados: Algunas empresas fabricantes ofrecen clasificadores de color de grano personalizados. Estos son clasificadores adaptados para satisfacer los requisitos y preferencias específicas del cliente. Los clasificadores están diseñados y construidos en función de factores como la precisión de la clasificación, la capacidad, las dimensiones y las características específicas.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de clasificación de color de grano

Especificaciones

• Capacidad: La capacidad de clasificación de la máquina de clasificación de color de grano generalmente se indica mediante la cantidad de grano que puede manejar por hora. Dependiendo del modelo y el tamaño de la máquina, esto puede variar de 50 kg/h a 6000 kg/h o más.
• Potencia: La mayoría de las máquinas de clasificación de color de grano funcionan con rangos de potencia entre 0,5 kW y 5 kW.
• Sistema óptico: Las máquinas de clasificación de color de grano suelen utilizar cámaras CCD de alta resolución. La cantidad y las especificaciones de las cámaras dependerán del modelo y el diseño de la máquina, pero puede haber una sola cámara para cada canal. Los sistemas de imagen multiespectral, por ejemplo, abarcan una variedad de longitudes de onda más allá de la luz visible. Esto podría incluir rangos espectrales infrarrojos, ultravioleta y otros, que requieren sensores y cámaras especializadas para capturar datos de imagen.
• Discriminación de color: Las máquinas de clasificación de color de grano pueden distinguir entre 3 a 14 colores comúnmente. Esto incluye los colores más comunes, como blanco, amarillo, rojo, negro, verde, marrón, naranja, morado y otros colores. Además, algunas máquinas brindan la opción de personalizar los colores específicos que se clasificarán de acuerdo con las necesidades del cliente.

Mantenimiento

• Limpieza de rutina: Limpiar la máquina con regularidad es fundamental. Elimine cualquier grano sobrante, polvo o contaminantes usando una aspiradora o un compresor de aire. Preste especial atención al canal de clasificación, la cámara, el sistema de iluminación y las boquillas de chorro de aire.
• Lubricación: Las partes móviles del clasificador deben lubricarse con regularidad para reducir la cantidad de fricción que experimentan, prolongar su vida útil y facilitar su funcionamiento. Por lo general, se utilizan lubricantes fabricados específicamente para equipos de procesamiento de alimentos.
• Inspección de componentes: Inspeccione con frecuencia los componentes clave del clasificador, como las boquillas de chorro, las correas, los motores vibratorios y las válvulas. Busque desgaste, obstrucciones o cualquier mal funcionamiento, y reemplace o repare los componentes según sea necesario.
• Mantenimiento del sistema eléctrico y óptico: Inspeccione con regularidad las conexiones eléctricas y los sistemas ópticos, como las cámaras y las luces. Asegúrese de que todas las conexiones estén seguras, limpie las cámaras y los porta lámparas, y realice ajustes o reemplazos según sea necesario.
• Control de la contaminación por polvo: Mantenga limpio el entorno circundante del clasificador para reducir la cantidad de contaminación por polvo en la máquina, reduciendo así la frecuencia de limpieza y mantenimiento. Considere la instalación de sistemas de recolección de polvo para extraer y filtrar el polvo.

Escenarios de aplicación de las máquinas de clasificación de color de grano

Un clasificador de granos es muy útil para los países productores de granos porque les permite exportar sus productos y obtener ingresos extranjeros. Los países incluyen principalmente India, China, Bangladesh, Brasil, Rusia, Egipto, Vietnam e Indonesia. Además, la máquina beneficia a los agricultores y molineros de todo el mundo al identificar y separar los granos que están descoloridos o que tienen impurezas.

Las empresas de procesamiento de alimentos clasifican el color del grano utilizando el clasificador para mejorar la calidad de sus cereales y obtener la máxima confianza de los consumidores. De hecho, la mayoría de las personas comprarán un producto de grano procesado sin pensar dos veces sobre la calidad que hay detrás. La máquina clasifica productos como arroz, trigo, maíz, mijo, frijoles y café, entre otros. Es una de las piezas clave de equipo que agrega valor a los productos de granos antes de que se empaqueten para la venta.

El clasificador no se limita únicamente a los productos alimenticios; también es muy útil en la industria textil. Durante la clasificación del algodón, la máquina puede identificar y separar las fibras de algodón manchadas antes de que se hilen en hilo.

Otras industrias que se benefician de un clasificador de color de grano son la industria química, donde los granos como las pastillas de plástico y las empresas farmacéuticas clasifican medicamentos como píldoras y tabletas. La industria del juego también utiliza el clasificador cuando se trata de clasificar diferentes tipos y colores de fichas de casino.

Cómo elegir máquinas de clasificación de color de grano

Optar por una máquina de clasificación de color de grano a la venta no es suficiente. Uno tiene que optar por la mejor clase de máquina de clasificación de grano mirando algunas características. Los factores más importantes al seleccionar una máquina de clasificación de grano son su sistema de detección, capacidad y eficiencia, precisión de clasificación, características de ajuste y control, cámaras de color, tamaño y peso, diseño de alimentación de aire y canalización, durabilidad, garantías y servicios postventa.

La función principal de una máquina de clasificación de grano es diferenciar entre granos de varios colores. Su capacidad de clasificación está influenciada por el tipo y la cantidad de sensores o detectores utilizados en la máquina. Mientras que algunas máquinas solo están equipadas con cámaras CCD, otras pueden tener sensores adicionales para una mayor detección de color. Para satisfacer los requisitos específicos de procesamiento de granos, es importante hacer coincidir el tipo de sensor con el grano que se necesita clasificar.

La eficiencia de las máquinas de clasificación de color está determinada por su capacidad, que generalmente se expresa en toneladas por hora. Dado que es responsabilidad de las industrias de procesamiento de granos clasificar una gran cantidad de granos con frecuencia, es importante seleccionar una máquina con una capacidad que satisfaga las demandas de la industria. Como las industrias trabajan continuamente con grandes volúmenes de granos, la eficiencia y la capacidad de la máquina elegida pueden afectar significativamente los costos de producción y la rentabilidad.

Se han fabricado diferentes clasificadores de color para identificar y eliminar con precisión los granos de color no deseados. Por lo general, la precisión de estas máquinas puede clasificar y eliminar el 99,9% de las especies no deseadas, lo que puede ser una gran ventaja para las empresas. Cuanto más precisa sea la máquina, mejor será la calidad del producto que se produce y cultiva.

Las máquinas generalmente tienen características de ajuste y control que permiten al operador establecer parámetros de clasificación, como el tipo de defectos o colores que se rechazarán, el nivel de precisión de clasificación y otros criterios relevantes. Es importante seleccionar una máquina con funciones de control para clasificar los granos de acuerdo con los requisitos específicos.

Los clasificadores generalmente están equipados con una variedad de cámaras que detectan el color de los granos específicos. Algunas máquinas pueden tener tecnologías de imagen adicionales, como cámaras de infrarrojo cercano (NIR), para mejorar las capacidades de clasificación. Es importante evaluar los tipos de cámaras disponibles en las máquinas y seleccionar la que mejor cumpla con el requisito.

En algunos casos, los clasificadores pueden ser muy grandes y pesados. Un clasificador ligero y práctico se vuelve más fácil de instalar y usar en diferentes entornos. La máquina elegida debe ser tal que se pueda desplazar y mover con facilidad e integrarse en la configuración de procesamiento de granos existente sin ningún problema.

Es importante comprender el diseño de canalización y el flujo de aire de la máquina, ya que un tronco bien diseñado con un flujo de aire óptimo minimiza la pérdida de producto durante la clasificación y garantiza una separación eficiente. Un diseño de canalización con suficiente fuerza de aire facilita el flujo adecuado de los granos a través de la máquina, lo que ayuda a mantener una alta precisión de clasificación y productividad.

La durabilidad es un aspecto muy importante, ya que este tipo de máquinas sufren un gran desgaste debido a los altos volúmenes de granos que pasan por ellas a diario. Optar por una máquina con una construcción robusta que incluya material de cuerpo de alta calidad ofrece tranquilidad, ya que requiere un costo de mantenimiento muy bajo y un puñado de requisitos de reparación.

Dado que las empresas de clasificación de granos no son baratas, es una buena opción encontrar máquinas que ofrezcan garantías. Estas garantías generalmente cubren piezas, defectos de fabricación y otros daños que no son desgaste normal.

Las máquinas de clasificación de color de grano requieren atención y conocimientos especializados cuando se trata de su mantenimiento y reparación. Los proveedores que ofrecen servicios postventa garantizan que el cliente esté satisfecho y que sus necesidades se cumplan, incluso después de que se realice la compra.

Preguntas frecuentes sobre la máquina de clasificación de color de grano

P1: ¿Qué tipos de granos clasifica un clasificador de color?

A1: Los clasificadores de color pueden clasificar varios tipos de granos, incluidos cereales como arroz, trigo, maíz, cebada y avena; legumbres como frijoles, guisantes y lentejas; semillas similares a granos como quinoa y mijo, y ciertos granos y materiales industriales.

P2: ¿Puede un clasificador de color eliminar materiales extraños distintos de los colores?

A2: Si bien la clasificación de color es la función principal de las máquinas, muchas máquinas modernas están diseñadas para detectar y eliminar otros materiales extraños en función de la forma, el tamaño e incluso las características ópticas. Estos podrían incluir piedras, fragmentos de vidrio, cerámica y otros materiales no orgánicos. Sin embargo, la eliminación de tales objetos depende del diseño específico de la máquina de clasificación.

P3: ¿Se puede actualizar o ampliar un clasificador de color de grano en el futuro?

A3: Es esencial elegir clasificadores que tengan el potencial de futuras actualizaciones o expansiones. A medida que la tecnología evoluciona, puede haber oportunidades para mejorar las capacidades de la máquina, como agregar nuevos algoritmos de clasificación, mejorar las tecnologías de sensores o integrar sistemas avanzados de análisis de datos.