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Una máquina CNC típica utiliza un sistema orientado a ejes para los movimientos. Cuanto más giran y se mueven las piezas, mayor es la funcionalidad y la versatilidad. Estos son algunos tipos de ejes disponibles que funcionan con un torno CNC de siete ejes:
Eje 1: Giro Izquierda/Derecha
El husillo en sí mismo puede contar como uno o dos ejes dependiendo de cómo se mire. La función del husillo en un torno CNC es hacer girar la pieza de trabajo que se instala dentro de un mandril que se fija directamente al husillo. El movimiento que realiza es sencillo y unilateral, pero está bien porque realiza la tarea fundamental de sujetar y rotar lo que se necesita trabajar.
Eje 2: Izquierda/Derecha de la torreta
También conocido como eje X, esta parte mueve las herramientas horizontalmente perpendicular al eje de la pieza de trabajo para cortar ranuras o su diámetro. Imagina un tronco de árbol donde, en lugar de cortarlo longitudinalmente, se recorre su circunferencia.
Eje 3: Dentro/Fuera de la torreta
El eje Z es similar al eje X, pero este último mueve las herramientas a lo largo de la longitud de la pieza de trabajo. Cuando se trabaja en objetos cilíndricos, las áreas de interés suelen ser el extremo y la circunferencia. El eje Z también puede cortar o tocar áreas a lo largo de la longitud, como ramas de árboles que crecen a lo largo del tronco.
Eje 4: Rotación de la torreta de herramientas
A diferencia de la torreta normal donde las herramientas se montan en forma de 'T', una torreta de herramientas ahora se asemeja a un cuadrado con herramientas insertadas en sus cuatro esquinas. Normalmente hay ocho herramientas en una torreta rotativa de 8 posiciones donde se seleccionan automáticamente las herramientas para realizar la tarea deseada mediante programación. La torreta realiza su trabajo al sentarse sobre un trineo que ahora puede moverse sobre la cama CNC, ahora llamado eje B. La posición de las herramientas también puede restar y sumar herramientas dependiendo de lo que se mecanice.
Eje 5: Trineo de la torreta
A diferencia de la torreta normal donde las herramientas se montan en forma de 'T', una torreta de herramientas ahora se asemeja a un cuadrado con herramientas insertadas en sus cuatro esquinas. Normalmente hay ocho herramientas en las torretas rotativas de 8 posiciones, donde se seleccionan automáticamente las herramientas para realizar la tarea deseada mediante programación. La torreta realiza su trabajo al sentarse sobre un trineo que ahora puede moverse sobre la cama CNC, ahora llamado eje B. La posición de las herramientas también puede restar y sumar herramientas dependiendo de lo que se mecanice.
La especificación de un torno CNC varía en función de los tipos y modelos. Sin embargo, las especificaciones generales son las siguientes.
Mantenimiento
Como cualquier otra máquina CNC, un torno CNC de 7 ejes eficiente requiere un mantenimiento regular para obtener un rendimiento máximo. El mantenimiento rutinario garantiza que la máquina funcione sin esfuerzo y tenga una larga vida útil. Muchos profesionales recomiendan establecer un programa de mantenimiento regular para ayudar a identificar las áreas que requieren atención y cuidados frecuentes. Los siguientes consejos generales serán muy útiles para ayudar a las empresas y a los usuarios a mantener sus tornos CNC de 7 ejes en perfecto estado.
Los tornos CNC con siete o más ejes están ganando popularidad debido a su versatilidad y capacidad para realizar tareas de mecanizado complejas con alta eficiencia y precisión. Las siguientes aplicaciones industriales requieren tornos CNC de 7 ejes.
Industria aeroespacial
Las máquinas CNC de 7 ejes se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial para fabricar componentes complejos para aeronaves, satélites y vehículos espaciales. Estos componentes incluyen álabes de turbinas, carcasas y otras piezas con geometrías intrincadas que requieren alta precisión y exactitud. Los ejes adicionales de un torno CNC de 7 ejes permiten mecanizar formas más complejas en una sola configuración, reduciendo la necesidad de múltiples utillajes y configuraciones, lo que puede mejorar la eficiencia y reducir los errores.
Industria automotriz
La industria automotriz también utiliza tornos CNC de 7 ejes para fabricar componentes complejos de automóviles y camiones. Partes como ejes de transmisión, componentes de transmisión y componentes de motor son ejemplos de estos. La industria automotriz depende en gran medida del mecanizado CNC con siete o más ejes para producir piezas de alto volumen con tolerancias ajustadas. La eficiencia de estas máquinas se incrementa por su capacidad para realizar múltiples operaciones en una sola configuración, como taladrado, roscado y fresado.
Industria médica
La fabricación de dispositivos médicos utiliza el mecanizado CNC de 7 ejes para dispositivos médicos como prótesis e implantes ortopédicos. Los instrumentos con piezas delicadas, como audífonos o estimuladores cardíacos, también utilizan esta tecnología. El mecanizado CNC de siete ejes es especialmente importante en la producción de dispositivos médicos personalizados, que a menudo tienen geometrías intrincadas y requieren un prototipado rápido.
Industria energética
Las palas de turbinas eólicas, los componentes de tuberías de petróleo y gas y las piezas de turbinas y generadores para centrales eléctricas son ejemplos de componentes del sector energético que utilizan el mecanizado CNC de 7 ejes. Para cumplir los estrictos requisitos de calidad y fiabilidad del sector energético, estos componentes a menudo tienen formas complejas y están hechos de materiales de primera calidad.
Industria militar
El mecanizado CNC de 7 ejes se utiliza en la industria de la defensa para fabricar componentes complejos para vehículos militares, sistemas de armas y equipos de aviónica. Los ejes adicionales de la máquina pueden crear piezas intrincadas; la alta precisión es esencial para la funcionalidad y fiabilidad de los equipos militares.
Industria de la joyería y la relojería
Los tornos CNC de 7 ejes se utilizan para crear componentes intrincados y delicados para joyas y relojes, como cierres, soportes y elementos decorativos. Estos componentes a menudo requieren alta precisión y geometrías complejas que solo se pueden lograr con el mecanizado CNC.
Automatización industrial
El mecanizado CNC de 7 ejes se utiliza en la automatización industrial para fabricar componentes para robots, sistemas de transporte y otras maquinarias automatizadas. Estos componentes a menudo requieren alta precisión y geometrías complejas que solo se pueden lograr con el mecanizado CNC.
Campos especializados
El mecanizado CNC de siete ejes se utiliza en algunas industrias especializadas, como el sector energético, el sector marítimo (para la fabricación de componentes para barcos y submarinos) y la fabricación personalizada (para la fabricación de piezas únicas para aplicaciones especializadas).
Elegir el torno CNC de 7 ejes adecuado requiere una cuidadosa consideración de varios factores clave para garantizar que la máquina satisfaga las necesidades y aplicaciones específicas.
Necesidades de mecanizado y dimensiones de la pieza de trabajo:
Es importante determinar los tipos de materiales y las geometrías de las piezas de trabajo que se deben procesar. El diámetro y la longitud máxima requeridos de la pieza de trabajo deben tenerse en cuenta también. Además, también es necesario evaluar la complejidad del proceso de mecanizado, incluyendo si se van a realizar operaciones de ranurado, taladrado, roscado u otras, así como el nivel de precisión requerido y si se va a realizar un mecanizado multifacético. De este modo, el torno CNC con 7 ejes adecuado puede seleccionarse en función de estos factores.
Parámetros de la máquina herramienta:
Es fundamental prestar atención a los parámetros clave del torno CNC, como su diámetro y longitud, rango de velocidad del husillo, par, sistema de alimentación, portaherramientas y número de herramientas, precisión, etc. Elegir parámetros de la máquina herramienta que coincidan con las necesidades de mecanizado garantiza un mecanizado eficiente y preciso.
Sistema de control y software:
El sistema de control y el software de programación de un torno CNC son fundamentales para su facilidad de uso y funcionalidad. Considere la facilidad de uso del sistema de control, la compatibilidad con el software CAD/CAM y la disponibilidad de soporte técnico y servicios de formación. Seleccione un torno que ofrezca un sistema de control y un software bien desarrollados, para que los operadores puedan manejar la máquina fácilmente y los programadores puedan crear programas de mecanizado de forma eficiente.
Presupuesto y rentabilidad:
Por último, es necesario tener en cuenta el presupuesto para la compra de un torno CNC. Además del coste inicial de compra, también es necesario tener en cuenta los costes de funcionamiento y mantenimiento en una fase posterior, como las herramientas, los dispositivos de sujeción, las herramientas de corte y el consumo de energía. Al mismo tiempo, es crucial evaluar el rendimiento del coste de la máquina, teniendo en cuenta sus funciones, precisión, fiabilidad y productividad, para tomar una decisión de inversión razonable.
P: ¿Cuáles son las ventajas de un torno CNC con 7 ejes?
R: Las ventajas de un torno CNC de 7 ejes incluyen un mecanizado de alta precisión, la capacidad de manejar piezas de trabajo complejas y la flexibilidad para realizar diversas operaciones de mecanizado.
P: ¿Qué materiales puede manejar un torno CNC de 7 ejes?
R: Un torno CNC de 7 ejes puede manejar una amplia gama de materiales, incluyendo metales (como acero, aluminio, latón y titanio), plásticos, madera y materiales compuestos.
P: ¿Cuáles son las tendencias en la tecnología de tornos CNC de 7 ejes?
R: Algunas tendencias en la tecnología de tornos CNC de 7 ejes incluyen el desarrollo de sistemas de mecanizado inteligentes, la integración de la automatización y la robótica, y la aplicación de servicios de mecanizado CNC en la nube.
P: ¿Puede un torno CNC de 7 ejes mecanizar piezas de reloj?
R: Sí, un torno CNC de 7 ejes con las herramientas y los utillajes adecuados puede mecanizar piezas de reloj.
