Muelas de superficie verticales

Tipos de amoladoras de superficie vertical

Las amoladoras de superficie vertical forman parte de una familia más amplia de máquinas de rectificado que se utilizan para eliminar material de las piezas de trabajo por abrasión. Lo que diferencia a las amoladoras verticales de otros tipos de amoladoras de superficie es que sujetan la pieza de trabajo verticalmente mientras la muela gira horizontalmente. En términos simples, esto significa que el artículo que se está trabajando se coloca en posición vertical mientras la muela gira hacia los lados. Otro factor distintivo es el diámetro más pequeño de las muelas utilizadas, lo que les permite acceder a partes de la pieza de trabajo que otras amoladoras no pueden alcanzar. Esto hace que la amoladora vertical sea ideal para lo siguiente:

• Capacidades de potencia entre 5 y 20
• Objetos del tamaño de un escritorio que necesitan ser rectificados hasta obtener superficies metálicas idealmente pulidas
• Artículos hechos de metales más blandos como aluminio, latón y bronce

Otras variedades de amoladoras de superficie que funcionan colocando la pieza de trabajo horizontalmente son las amoladoras de superficie automáticas, de viga móvil y de banda horizontal. La amoladora de superficie horizontal es la más común y se opera de forma manual o automática para rectificar superficies metálicas horizontalmente sin casi tener en cuenta la verticalidad. Todas las variantes de amoladoras horizontales utilizan principalmente muelas de entre 24 y 36 pulgadas. Todo el proceso de rectificado se simplifica aún más al permitir que la pieza de trabajo pase sobre la muela.

Además de las máquinas de rectificado horizontales y verticales, otros tipos incluyen las amoladoras cilíndricas, de herramientas y fresas, de avance lento y sin centros. Algunas se centran en rectificar elementos específicos, como engranajes y superficies de juntas húmedas. Las amoladoras de herramientas y fresas son más adecuadas para afilar herramientas, mientras que las máquinas de rectificado de superficie vertical cilíndricas trabajan en la creación de objetos cilíndricos, como ejes y manguitos, con mayor precisión.

Las amoladoras verticales también tienen subcategorías, incluidas las amoladoras de superficie vertical de avance cruzado y CNC. Las amoladoras de superficie vertical de avance cruzado tienen un mecanismo de deslizamiento horizontal que permite rectificar la pieza de trabajo a lo ancho de la muela, lo que permite profundidades de corte y perfiles que de otro modo no serían posibles con las amoladoras verticales estándar. Las amoladoras de superficie vertical CNC, por otro lado, están completamente controladas por ordenador y automatizadas. Esto permite niveles más altos de precisión y repetibilidad al rectificar superficies con tolerancias muy estrechas. Debido a sus modernos sistemas de control, las amoladoras de superficie vertical CNC suelen tener velocidades de producción más rápidas que las máquinas manuales o de avance cruzado.

Especificaciones y mantenimiento de las amoladoras de superficie vertical

Especificaciones

• Potencia del motor: La potencia del motor suele oscilar entre 3 y 20 kW o más, lo que afecta a la capacidad de rectificado y al rendimiento de las máquinas.
• Diámetro de la muela: El diámetro de la muela de las amoladoras de superficie vertical suele oscilar entre 250 y 600 mm o más, lo que determina la carga de trabajo y la eficiencia del procesamiento.
• Tamaño de la máquina: El tamaño de la máquina incluye la longitud, el ancho y la altura de la máquina de rectificado de superficie, así como el tamaño máximo de procesamiento de la pieza de trabajo. Por ejemplo, las dimensiones generales de algunas amoladoras de superficie son aproximadamente de 2000 mm x 2500 mm x 1600 mm, y el tamaño máximo de procesamiento es de 800 mm x 500 mm.
• Precisión: La precisión de las amoladoras de superficie incluye la planitud y la rugosidad, etc. Por ejemplo, la planitud de la placa rectificada después del rectificado puede alcanzar ±0,01 mm, y la rugosidad puede alcanzar Ra0,32 o menos.
• Sistemas de recolección de polvo: Algunas amoladoras de superficie vertical están equipadas con un sistema de recolección de polvo, mientras que otras se pueden equipar con uno como accesorio opcional, lo que puede reducir la cantidad de polvo de rectificado y mejorar la calidad del entorno de trabajo.

Mantenimiento

Los métodos de mantenimiento de las amoladoras de superficie incluyen el mantenimiento regular y el mantenimiento periódico.

• Mantenimiento regular: Incluye el mantenimiento diario y el mantenimiento semanal. Por ejemplo, realizar un procedimiento de limpieza y eliminar los abrasivos y el polvo de la superficie de trabajo, la cabeza de rectificado y el sistema de refrigerante todos los días, y comprobar y ajustar los componentes clave, como la tensión de la muela, los cojinetes del husillo, los portaherramientas, etc., para garantizar su correcto funcionamiento y precisión cada semana.
• Mantenimiento periódico: Incluye el mantenimiento mensual y el mantenimiento trimestral. Mensualmente, se debe aplicar aceite lubricante a las piezas deslizantes, guías y cojinetes, entre otras partes, mientras que el refrigerante se debe filtrar y purificar para eliminar las impurezas y las bacterias, lo que prolonga la vida útil del fluido. Además, las amoladoras de superficie deben calibrarse y nivelarse cada tres meses para garantizar su precisión y estabilidad. Además, la muela y otros consumibles también deben reemplazarse durante este período.

Aplicaciones de las amoladoras de superficie vertical

Las amoladoras de superficie vertical son cruciales para el proceso de fabricación y se utilizan en diversas industrias para el mecanizado de precisión. Una amoladora de superficie de calidad puede crear de forma eficiente una superficie plana o tangente precisa en piezas de trabajo metálicas sólidas. Estas son algunas aplicaciones de las amoladoras de superficie vertical:

• Corte de metales: A diferencia de las herramientas eléctricas manuales, las amoladoras de superficie vertical pueden producir de forma rápida y eficiente una superficie plana en una pieza de trabajo metálica. Son adecuadas para piezas de trabajo de metal duro como acero aleado, acero para herramientas, acero inoxidable, hierro fundido y más.
• Reducción de la rugosidad superficial: Las amoladoras de superficie pueden ayudar a los fabricantes a reducir la rugosidad superficial de las piezas metálicas para garantizar un ajuste adecuado y el funcionamiento eficiente de la maquinaria. La presencia de superficies planas en las piezas de la máquina también permite un movimiento más suave de accesorios como cojinetes y sellos.
• Mecanizado de formas: Las amoladoras de superficie horizontales son preferibles al mecanizar superficies planas. Sin embargo, las amoladoras verticales también pueden mecanizar otras formas como ranuras en T, ranuras y más. La precisión de una máquina de rectificado vertical permite un fácil mecanizado de formas complejas.
• Mecanizado de precisión: Las amoladoras de superficie vertical pueden lograr tolerancias inferiores a 0,01 mm y crear superficies planas que son paralelas con una precisión de 0,001 mm. La planitud contrarresta los efectos de la deformación local, y el mecanizado de precisión es fundamental para lograr un montaje adecuado y una función mecánica en máquinas y equipos de alto rendimiento.
• Mantenimiento de herramientas: Las amoladoras de superficie vertical se utilizan a menudo para afilar herramientas e instrumentos de corte para mantener su eficacia y precisión. Las amoladoras de superficie pueden volver a poner en superficie los bordes de corte de las herramientas, restaurando su filo y precisión. También pueden reparar y rejuvenecer las herramientas que se han desgastado o dañado por el uso regular.
• Automoción y aeroespacial: El mecanizado de precisión de las amoladoras de superficie es vital para las industrias de la automoción y aeroespacial para fabricar máquinas de alto rendimiento. Las piezas para las industrias de la automoción y aeroespacial deben tener dimensiones precisas dentro de tolerancias estrictas para garantizar la seguridad y el alto rendimiento. Las amoladoras de superficie vertical se suelen utilizar para crear superficies de contacto planas en bloques de motor, culatas y otros componentes críticos.

Cómo elegir amoladoras de superficie vertical

Los compradores empresariales deben tener en cuenta a fondo los siguientes factores al elegir una máquina de rectificado vertical para sus necesidades específicas.

• Aplicación y material:

  Determine las aplicaciones específicas para las que se utilizará la amoladora y los tipos de materiales que deben procesarse. Considere factores como la dureza del material, los requisitos de tamaño y cualquier desafío de procesamiento específico. Asegúrese de que la amoladora seleccionada sea compatible con los materiales previstos y pueda manejar eficazmente las necesidades de rectificado.

• Requisitos de precisión de la máquina:

  Considere los niveles de precisión deseados para las superficies rectificadas. Las diferentes amoladoras ofrecen distintos grados de precisión, que van desde el rectificado grueso hasta el acabado fino. Seleccione una amoladora que pueda lograr la rugosidad superficial y la precisión dimensional requeridas para la aplicación específica.

• Espacio disponible:

  Evalúe la cantidad de espacio para determinar si es necesaria una máquina de rectificado de superficie de paso o de conducción. Dado que una amoladora de conducción suele tener un tamaño y un peso mayores que una amoladora de paso, es posible que requiera un espacio suficiente para maniobrar y operar de forma eficaz en el área de rectificado.

• Potencia del husillo:

  Considere la potencia del husillo de las amoladoras de superficie vertical, que determina la capacidad de rectificado y la eficiencia de la máquina. Una mayor potencia del husillo permite operaciones de rectificado más rápidas y la capacidad de manejar materiales más duros, lo que lleva a una mayor productividad y eficiencia en el proceso de rectificado.

• Presupuesto:

  Considere las limitaciones presupuestarias y los recursos de inversión disponibles. Si bien es esencial priorizar la calidad y el rendimiento de la amoladora de superficie, también es crucial seleccionar una máquina que se alinee con las limitaciones presupuestarias. Equilibrar la necesidad de un equipo fiable con las consideraciones financieras ayuda a garantizar una inversión rentable y satisfactoria.

P&R

P: ¿Qué materiales se pueden rectificar con una amoladora de superficie vertical?

R: Las amoladoras de superficie vertical están diseñadas principalmente para rectificar piezas metálicas. Sin embargo, algunos modelos se pueden adaptar para su uso con otros tipos de materiales.

P: ¿Cuál es la diferencia entre una amoladora de superficie y una amoladora simple?

R: La amoladora de superficie utiliza una muela de rectificado en forma de disco montada verticalmente para rectificar superficies planas. La amoladora simple emplea una muela de rectificado más ancha y plana montada horizontalmente. Una ventaja de la orientación horizontal es que se pueden rectificar piezas de trabajo más anchas. Normalmente, las amoladoras de superficie se utilizan más que las amoladoras simples.

P: ¿Puede una fresadora horizontal realizar operaciones de rectificado como una amoladora de superficie?

R: Sí, pero la calidad y la precisión de la superficie rectificada serán mucho menores que las que proporciona una amoladora de superficie real.

P: ¿Cómo funciona la amoladora de superficie vertical?

R: Las muelas de rectificado para amoladoras de superficie vertical están disponibles en diversas formas. La más utilizada tiene una forma similar a la de las muelas de copa utilizadas para las amoladoras de banco. Sin embargo, a diferencia de estas últimas, estas muelas de rectificado son mucho más finas y tienen un radio mayor.