Amoladora de superficie 800

Tipos de rectificadoras de superficie 800

Una rectificadora de superficie 800 es un tipo de equipo construido para hacer la superficie de los materiales, principalmente metales, aún más suave y fina. La capacidad de la máquina para proporcionar una superficie suavizada aumenta el nivel de los productos utilizados en la industria. Hay varios tipos de rectificadoras de superficie según su construcción y funcionalidad:

• Rectificadoras de superficie de accionamiento manual:

  Entre los diferentes tipos de rectificadoras de superficie, las de accionamiento manual son los tipos más convencionales y existen desde hace bastante tiempo. Las rectificadoras suelen estar diseñadas con una manivela y palancas de control, que ayudan a controlar el movimiento de la pieza de trabajo y la herramienta de corte. Aunque proporciona al operador control sobre el proceso, las rectificadoras de superficie de este tipo requieren fuerza física y deben estar capacitadas para operar. Por lo tanto, es crucial obtener conocimientos previos antes de utilizar este tipo de rectificadora.

• Rectificadoras de superficie automáticas:

  A diferencia de las rectificadoras de superficie manuales, las rectificadoras automáticas son más eficientes, lo que ayuda a optimizar el proceso de rectificado. Este tipo de rectificadora suele tener un accionamiento de la muela de rectificar, avance automático de la mesa y un mecanismo de avance fino para el ajuste de la muela. La combinación de todos estos factores hace que toda la rectificadora y sus funciones sean casi perfectas. Los operadores no necesitan preocuparse por afinar y ajustar la rectificadora de vez en cuando. Las rectificadoras de superficie que tienen funciones automáticas reducen la necesidad de supervisión manual durante todo el proceso de rectificado.

• Rectificadoras de superficie hidráulicas:

  Como su nombre indica, las rectificadoras de superficie hidráulicas son aquellas que utilizan energía hidráulica para realizar el avance y el movimiento de la pieza de trabajo. El uso de energía hidráulica proporciona un nivel de precisión y control que es difícil de replicar con cualquier otro método. Las rectificadoras de superficie con potencias hidráulicas permiten procesos de rectificado ininterrumpidos con una velocidad, control y presión constantes. Además de todo esto, también ayuda a reducir la fatiga del control del operador. Todo esto contribuye a un producto superior, más suave y más fino de las superficies.

• Rectificadoras de superficie electromagnéticas:

  La rectificadora de superficie electromagnética tiene una cuña magnética eléctrica que sujeta y asegura las piezas de trabajo que se están rectificando. Una vez finalizado el proceso de rectificado, el circuito magnético se desmagnetiza y se desmonta, liberando las piezas de trabajo. Este tipo de rectificadora ofrece grandes niveles de estabilidad y precisión al rectificar superficies. Lo consigue proporcionando una sujeción firme e inflexible a las piezas de trabajo. Esto permite un control y movimiento constante que da lugar a superficies aún más finas y suaves al final.

Especificación y mantenimiento

Las rectificadoras de superficie tienen diversas especificaciones en función de los diferentes tipos y necesidades de rectificado. Estas son las principales especificaciones de las rectificadoras de superficie y sus requisitos de mantenimiento:

• Muela de rectificar de superficie

  Las rectificadoras de superficie utilizan muelas de rectificar de varios tamaños. Los fabricantes ajustan los tamaños específicos de las muelas en función del tipo de rectificadora de superficie y los materiales de la pieza de trabajo. La muela viene en diferentes formas, como nitruro de boro cúbico y diamante, para satisfacer diversas necesidades de rectificado de superficie.

  Mantenimiento

  Los usuarios deben inspeccionar si hay daños como astillas, grietas y desgaste. Deben sustituir las muelas que muestren estos signos. Además, deben asegurarse de que las piezas de trabajo y otras superficies estén libres de residuos y suciedad. Una superficie de trabajo limpia evita obstrucciones que afectan al rendimiento de la rectificadora.

• Potencia y tamaño del motor

  Los fabricantes de rectificadoras de superficie ofrecen rectificadoras con diferentes potencias para adaptarse a diferentes aplicaciones. Las mini rectificadoras de superficie pueden ofrecer 1 CV, mientras que las rectificadoras industriales grandes proporcionan entre 5 CV y 20 CV. Las rectificadoras también tienen motores eléctricos con diferentes tamaños y potencias nominales. Los tamaños de los motores pueden variar entre 1,5 kW y 5,5 kW. Las rectificadoras con motores más grandes y mayor potencia rectifican más piezas de trabajo por hora y manejan materiales más duros.

  Mantenimiento

  Los usuarios deben comprobar y apretar periódicamente todos los tornillos del motor para evitar que se aflojen. La vibración de la rectificadora puede afectar al funcionamiento del motor si los tornillos están sueltos. Además, el operador debe utilizar una llave dinamométrica para seguir las especificaciones de par de apriete de montaje del motor del fabricante de la rectificadora de superficie. Seguir las instrucciones del fabricante garantiza un montaje adecuado y seguro del motor.

• Profundidad de corte, avance longitudinal y avance transversal

  Una rectificadora de superficie puede ofrecer varios avances en función de su tipo. Por ejemplo, una mini rectificadora de superficie ofrece un avance transversal máximo de 90 mm. Otras rectificadoras de superficie industriales proporcionan un avance transversal máximo de 200 mm. Los usuarios pueden ajustar la máquina para ofrecer diferentes profundidades y avances en función de las necesidades de rectificado. Las rectificadoras de superficie también tienen diferentes velocidades de avance. Dependiendo del tipo, la rectificadora de superficie puede tener mecanismos de avance automático y manual.

  Mantenimiento

  El mantenimiento de la rectificadora de superficie comienza con la lubricación. Los usuarios deben lubricar la protección de la corredera y el carro de avance transversal con regularidad. También deben aplicar una fina capa de aceite en la mesa y dejar que se absorba antes de eliminar el exceso. Además, deben comprobar y ajustar las guías para garantizar un funcionamiento suave de la rectificadora. Ajustar las guías compensa cualquier desgaste que afecte al funcionamiento suave de la rectificadora de superficie.

• Plato magnético

  Las rectificadoras de superficie tienen diferentes dispositivos de sujeción para asegurar la pieza de trabajo para el rectificado. Esto incluye platos magnéticos electromagnéticos y platos magnéticos permanentes. Los dispositivos de sujeción vienen en varios tamaños y tienen una potencia de sujeción máxima de entre 140 y 1400 kgf. Los fabricantes los diseñan para acomodar piezas de trabajo de diferentes tamaños y formas.

  Mantenimiento

  Los usuarios deben limpiar el plato magnético con frecuencia. Deben eliminar todo el polvo de rectificado, los residuos de la pieza de trabajo y la suciedad del plato magnético. Además, deben comprobar la intensidad del campo magnético. Si el campo magnético se debilita, la pieza de trabajo puede aflojarse y suponer un peligro para la seguridad.

Escenarios de aplicación de las rectificadoras de superficie 800

La máquina rectificadora de superficie 800 es adecuada para una amplia gama de escenarios de aplicación en diferentes industrias.

• Industria metalúrgica

  Las rectificadoras de superficie se utilizan habitualmente en la industria metalúrgica para rectificar y nivelar piezas de trabajo metálicas como placas, bloques y anillos. Alcanzan altos requisitos de precisión de planitud y rugosidad, proporcionando una base sólida para los procesos posteriores de montaje y mecanizado.

• Fabricación de maquinaria

  En el sector de la fabricación de maquinaria, las rectificadoras de superficie desempeñan un papel vital en el procesamiento de diversos componentes y piezas mecánicas, incluyendo carcasas, bases, guías, y mucho más. Estos componentes a menudo requieren alta precisión y formas intrincadas, que las rectificadoras de superficie pueden lograr fácilmente.

• Industrias aeroespacial y aeronáutica

  La capacidad de la máquina rectificadora de superficie para cumplir con los requisitos de alta precisión la convierte en un activo valioso en las industrias aeroespacial y aeronáutica. Estas industrias a menudo utilizan rectificadoras planas para procesar componentes y piezas clave como álabes de turbinas, trenes de aterrizaje y bases de motores, entre otros.

• Industria automotriz

  Las rectificadoras de superficie también se utilizan ampliamente en la industria automotriz, particularmente para procesar piezas como asientos de ejes, bases de motores y carcasas de cajas de cambios que requieren alta precisión. Mediante el uso de rectificadoras de superficie, estos componentes automotrices pueden ser nivelados y refinados para cumplir con los estrictos estándares de calidad necesarios para un rendimiento óptimo del vehículo.

• Industrias electrónica y eléctrica

  Las máquinas de rectificado de superficie se utilizan en las industrias electrónica y eléctrica para procesar componentes precisos como sustratos eléctricos, conectores e interruptores. Estos componentes a menudo requieren alta precisión y pequeñas tolerancias, que las rectificadoras de superficie pueden lograr fácilmente.

Cómo elegir una rectificadora de superficie 800

Al comprar una rectificadora de superficie 800 en venta, lo mejor sería considerar aquellas con diferentes opciones de muelas de rectificar. Esta variedad permite a la rectificadora cumplir con múltiples propósitos, mejorando la versatilidad y la utilidad de la rectificadora de superficie. Además, explore rectificadoras de superficie con diferentes tamaños de mesa. El tamaño de la mesa de una rectificadora de superficie determina las dimensiones de la pieza de trabajo que puede acomodar. En general, elegir una rectificadora de superficie con una mesa de tamaño adecuado para los propios proyectos evitará restricciones de trabajo de la rectificadora de superficie.

Lo mejor sería considerar rectificadoras de superficie de grado industrial con varias opciones de velocidad. Normalmente, la velocidad de rectificado afecta al acabado superficial y a la tasa de eliminación de material. Las rectificadoras de superficie con varias opciones de velocidad proporcionan control sobre el proceso de rectificado, lo que permite a los operadores obtener acabados superficiales precisos de acuerdo con los requisitos del proyecto.

La frecuencia de uso requiere una evaluación de la potencia del motor al comprar una rectificadora de superficie de 800 mm. Una persona que utiliza rectificadoras con más frecuencia debe optar por rectificadoras con más potencia de motor. Estas rectificadoras de superficie pueden manejar tareas de rectificado de alta resistencia de forma constante. Además, sería prudente considerar si la rectificadora de superficie en cuestión tiene operaciones automáticas, manuales o CNC. Un tipo específico de fresadora de rectificadora de superficie funciona mejor dependiendo del nivel de habilidad del operador y los requisitos del proyecto. Por ejemplo, las rectificadoras de superficie manuales son asequibles y adecuadas para proyectos sencillos. Por otro lado, los modelos CNC son más precisos y automatizados, pero tienen un precio más elevado.

Preguntas y respuestas

P1 ¿Cuántas muelas de rectificar tiene una rectificadora de superficie?

Una rectificadora de superficie tiene dos muelas de rectificar. La muela principal es la muela más grande que realiza la mayor parte del trabajo. La muela secundaria, más pequeña, se llama amoladora. La amoladora da forma y afila la muela principal a medida que se desgasta.

P2 ¿Qué materiales se pueden mecanizar con una rectificadora de superficie?

Existen varios tipos de rectificadoras de superficie capaces de rectificar una variedad de materiales. La más común es la fundición de hierro SG de la serie 800, utilizada principalmente en instituciones que se centran en la metalurgia y la ingeniería. El acero inoxidable es también un material popular para utilizar con las rectificadoras de superficie, especialmente en entornos de fabricación que trabajan con aleaciones de alta pureza y resistentes a la corrosión.

Las fundiciones de acero SG son comunes en la fabricación y la industria pesada. El acero al carbono es el material de acero estructural más utilizado, por lo que las rectificadoras de superficie son muy populares en estas industrias. La lista no estaría completa sin incluir el aluminio. Los metales no ferrosos como el aluminio requieren un manejo más delicado, por lo que las rectificadoras de superficie son bastante útiles.

P3 ¿De qué deben ser conscientes los operadores antes de utilizar una rectificadora de superficie?

Los operadores deben ser conscientes de los requisitos antes de utilizar la rectificadora para evitar accidentes y percances. En primer lugar, la superficie debe estar limpia y libre de objetos sueltos o residuos que puedan interferir en el proceso de rectificado. En segundo lugar, compruebe el estado de la muela de rectificar y asegúrese de que no esté agrietada o dañada. En tercer lugar, elija la muela adecuada para el trabajo, ya que las rectificadoras de superficie vienen con diferentes muelas que son adecuadas para diversos materiales. Use el equipo de protección personal adecuado, incluyendo gafas, guantes y una mascarilla antipolvo.