Máquina de granallado

Tipos de máquinas de granallado

Las máquinas de granallado son máquinas especializadas que realizan operaciones de granallado en diversos componentes.

• Aire:

  El corazón de una máquina de granallado por aire es un compresor que suministra aire a toda la máquina. Utilizando menos aire comprimido, tiende a usar menos electricidad, pero la utilización de granalla de acero es menos eficiente.

• Cinta giratoria:

  Es una máquina de accionamiento por correa que tiene una posibilidad infinita de grabar la forma del componente. La granalla de acero en esta máquina sale volando a medida que el disco gira, impactando la superficie en un ángulo particular.

• Tambor de granallado:

  Utiliza un barril rotatorio para grabar la forma del componente. El campo de batalla está cerrado, y la granalla de acero es propulsada hacia arriba y hacia abajo por un tambor de máquina de escoliosis. Se utiliza para tratar componentes pequeños y medianos.

• Flecha:

  Una máquina de pistola de aire utiliza dos discos rotatorios para impulsar disparos de pistola a alta velocidad a través de un compresor de aire. Se utilizan principalmente para tratar metales más duros. Esta máquina es excelente para áreas de tratamiento localizadas.

• Máquina impulsada por rueda:

  Esta máquina utiliza un conductor de rueda que es girado por un eje para impulsar granalla de acero a alta velocidad para tratar la superficie del metal. Utiliza una ráfaga de aire o un motor magnético para hacer girar el disco de granalla de acero. Es la máquina más eficiente y rentable de todas.

• Fortificado con lavadora de discos:

  Es una máquina de alta potencia y alta eficiencia que se utiliza para tratar componentes, incluidas piezas planas. Generalmente, se conocen como el centro rentable de todas las industrias.

• Automático y manual:

  Las máquinas manuales son aquellas que los operadores pueden mover rápida y preferiblemente, mientras que las máquinas automáticas son aquellas en las que los componentes pueden entrar solos en la máquina.

• Raman M-1 y M-2:

  La primera máquina es la máquina de suspensión giratoria que utiliza un giratorio para tratar el metal, mientras que la segunda máquina, el disco giratorio, utiliza un disco para tratar el área del componente.

En todas estas máquinas, la máquina de granallado giratorio es prevalente debido a sus aspectos económicos y de eficiencia.

Especificación y mantenimiento de las máquinas de granallado

La eficiencia y el rendimiento de una máquina de granallado dependen de sus especificaciones y mantenimiento.

La configuración de las máquinas de granallado varía según el tipo, lo que determina su capacidad y idoneidad para diferentes aplicaciones. Estas son algunas especificaciones clave junto con sus requisitos de mantenimiento.

Las máquinas de granallado de tambor pueden tener diferentes volúmenes, que van desde 100 hasta 1200 litros. Los volúmenes más grandes permiten una mayor capacidad de piezas de trabajo, pero ocupan más espacio en el piso. El volumen afecta directamente la eficiencia de la producción, por lo que es esencial seleccionar una máquina con un volumen apropiado para satisfacer las necesidades de producción.

Las máquinas de granallado de tambor generalmente vienen con configuraciones estacionarias o de gabinete. Las máquinas estacionarias tienen un motor de accionamiento de rueda de granallado integrado, mientras que los modelos de gabinete tienen un motor reemplazable fuera del gabinete. La elección entre estas dos opciones depende del espacio de instalación y la comodidad de mantenimiento.

Las máquinas de tambor barren una sola superficie de trabajo y solo son adecuadas para piezas de trabajo relativamente planas. Una máquina de granallado de tambor tiene una velocidad y un ángulo fijos de la superficie de trabajo que impacta. Es esencial tener en cuenta el tipo y la forma de la superficie de trabajo de la pieza de trabajo para su selección.

Tanto las máquinas de granallado de tambor como las de tambor tienen temporizadores de encendido y apagado para controlar la duración del granallado. Su RPM de la rueda de granallado también afecta la intensidad y la cobertura del granallado. Es esencial tener en cuenta los factores para controlar la saturación del granallado para la configuración de los parámetros del proceso.

Las máquinas de granallado de cinta introducen un componente automatizado en el proceso de limpieza por granallado mediante el uso de una cinta transportadora de cadena en lugar de cintas de caucho. Son máquinas robustas ideales para instalaciones de producción de alto volumen. Las especificaciones pueden incluir el tamaño general de la máquina y los tamaños de las entradas y salidas. También puede indicar la velocidad de la cinta transportadora y la capacidad de carga.

Los transportadores de rodillos se utilizan para piezas de trabajo irregulares y pesadas. Las especificaciones generalmente siguen las de la especificación del transportador. El diámetro del rodillo puede ser mayor, y la capacidad de carga será mayor. Otras especificaciones son las mismas que para un transportador de cinta.

En todos los casos, los aspectos vitales del mantenimiento son mantener las partes móviles bien engrasadas e inspeccionarlas periódicamente para detectar cualquier desgaste que mejore su vida útil. La grasa debe eliminarse antes del granallado para evitar cualquier contaminación y garantizar que la superficie de la pieza de trabajo sea lisa.

La eficiencia de la máquina se puede garantizar inspeccionando regularmente la rueda de granallado y sus componentes, como la boquilla de la máquina de granallado, los rodamientos, la cinta y otras partes móviles. Las piezas defectuosas se pueden reparar o reemplazar para evitar cualquier fuga adicional.

Aplicaciones de las máquinas de granallado

El proceso de granallado se puede realizar manualmente; sin embargo, se lleva a cabo principalmente utilizando máquinas automatizadas, que mejoran la precisión, la eficiencia y el control de todo el proceso. Aquí se muestran algunas aplicaciones de diferentes tipos de máquinas de granallado en la industria:

• Endurecimiento superficial de componentes metálicos: Las máquinas de granallado se utilizan comúnmente en la industria aeroespacial para aumentar la resistencia a la fatiga de los componentes metálicos, como las palas de turbina, los juegos de engranajes, los ejes, los discos, etc. Al inducir patrones de tensiones residuales compresivas en la superficie y en las áreas cercanas a la superficie de estas piezas, el granallado ayuda a mejorar su resistencia al fallo por fatiga, reduciendo la probabilidad de grietas o debilidad estructural con el tiempo.
• Mejora de la resistencia a la fatiga: Las máquinas de granallado se emplean ampliamente en la industria automotriz para mejorar la resistencia a la fatiga de diversos componentes. Las piezas de suspensión, los ejes y otros equipos relacionados se someten a una máquina de granallado para introducir tensiones residuales compresivas en las regiones cercanas a la superficie. Esto ayuda a aumentar la vida útil a la fatiga de estos componentes automotrices, haciéndolos más duraderos y menos propensos a fallas bajo condiciones de carga cíclica.
• Restauración de la integridad superficial: Las máquinas de granallado encuentran aplicaciones en la industria del petróleo y el gas para la restauración de la integridad superficial de componentes críticos. Los barrenos, tuberías y turbinas, entre otros equipos, a menudo están expuestos a entornos hostiles y pueden desarrollar defectos superficiales o desgaste. El uso de una máquina de granallado ayuda a restaurar la integridad superficial al eliminar depósitos, óxidos y contaminantes, así como al introducir tensiones residuales beneficiosas. El granallado mejora la confiabilidad y la longevidad de los equipos de petróleo y gas, reduciendo el riesgo de fallas de componentes durante la operación.
• Preparación de superficie para recubrimientos: Las máquinas de granallado se utilizan en la industria médica para preparar superficies para recubrimientos en dispositivos protésicos e instrumentos quirúrgicos. El proceso de granallado mejora la adhesión del recubrimiento al crear un perfil de superficie rugoso, lo que mejora la unión entre el recubrimiento y el material subyacente. Esto contribuye a la durabilidad y el rendimiento de los dispositivos médicos recubiertos, asegurando que puedan resistir el manejo y mantener su efectividad en entornos clínicos.

Cómo elegir máquinas de granallado

Al comprar máquinas industriales, los compradores deben considerar su propósito previsto. Asegurar que el diseño y las características sean adecuados para las tareas en cuestión. ¿La máquina está diseñada para tomar una pieza específica o es lo suficientemente versátil como para manejar diferentes piezas? Si se van a manejar muchas piezas diferentes, asegúrese de que la máquina sea versátil. De lo contrario, debe coincidir con la parte más utilizada de una planta de producción.

Otro aspecto importante a considerar al comprar máquinas de granallado es el tipo de máquina. El flujo del medio de bombardeo difiere de una máquina a otra. Las máquinas de olla a presión tienen el medio fluyendo de manera suave y constante, lo que resulta en impactos más poderosos. Esta máquina también utiliza menos medio que las máquinas de tolva, que tienen un flujo de medio inconsistente y consumen más medio.

El área de cobertura por unidad de tiempo también es algo a considerar. Las mesas giratorias, por ejemplo, son mejores cuando se trata de múltiples piezas, pero generalmente son muy caras. Las cintas transportadoras continuas son buenas para grandes volúmenes, pero ocupan más espacio. Los discos y las cintas transportadoras indexadas son más asequibles, pero pueden estar limitados al área de cobertura máxima.

La forma en que se cargan las piezas en la máquina también es una consideración importante. Las máquinas de carga manual son buenas para piezas que no tienen altas demandas de granallado. Los procesos automatizados funcionan mejor para piezas con demandas más altas y deben coincidir con el tiempo de carga y descarga de la máquina.

Los requisitos de la fuerza laboral también entran en juego al comprar máquinas de granallado. Un operador con conocimientos básicos del uso y la seguridad de la máquina es ideal. Si no hay nadie con conocimientos básicos, la capacitación y la experiencia en producción son importantes y agregarán al costo general de la máquina.

El tipo de acero que se utilizará en las piezas de la máquina y el medio de granallado deben ser compatibles. Considere si la máquina estará expuesta al aire húmedo y otros factores como la temperatura y la exposición a productos químicos. Si existe la posibilidad de que la pieza de la máquina se exponga al medio de granallado en algún momento, debe estar hecha de acero duradero.

Invertir en una máquina es un gran compromiso debido a los costos que conlleva, así que asegúrese de que haya disponibilidad de soporte posventa en el área. Un proveedor local ayudará a mantener los costos bajos al hacer que las piezas de repuesto, el servicio y el soporte sean fácilmente accesibles.

Preguntas frecuentes sobre las máquinas de granallado

P1: ¿Cuál es el propósito del granallado en el metal?

A1: El propósito principal del granallado es aumentar la vida útil a la fatiga del metal. Las piezas metálicas se someten a tensiones residuales compresivas superficiales mediante granallado, lo que ayuda a prevenir fallas comunes como la iniciación de grietas y la propagación.

P2: ¿Qué materiales son adecuados para el granallado?

A2: Casi cualquier metal se puede granular, pero es más beneficioso para los metales que pueden desarrollar fortalecimiento, como los aceros al carbono, los aceros de aleación, los aceros para herramientas, la fundición de hierro, el acero inoxidable, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de titanio y las aleaciones de cobre.

P3: ¿Cuáles son los niveles de granallado?

A3: Hay tres niveles de granallado: ligero, estándar y pesado. El granallado ligero agrega resistencia a una pieza sin alterar sus dimensiones y se usa con frecuencia en moldes de fundición a presión en aluminio. El granallado estándar se usa a menudo en la industria automotriz en piezas de suspensión y ruedas. El granallado pesado se utiliza en piezas sujetas a altas tensiones, como cigüeñales, bielas y palas de turbina.