Encuentra productos, comunícate con proveedores, y administra y paga tus pedidos con la aplicación de Alibaba.com en cualquier momento y cualquier lugar.
Existen varios tipos de máquinas de granallado disponibles para diferentes aplicaciones. La siguiente tabla resume los tipos comunes de máquinas de granallado.
Máquina de granallado de mesa giratoria: En las máquinas de granallado de mesa giratoria, las piezas a granallar se montan en una mesa horizontal que gira a velocidades controladas. El medio de granallado se proyecta entonces sobre los componentes utilizando un sistema de pistola o boquilla automatizado. Los sistemas de granallado robóticos tienen mayores tasas de producción y ofrecen una excelente precisión y uniformidad en el tratamiento de las superficies de los componentes. Son apropiados para el granallado de piezas con geometrías complicadas o que no se pueden montar de forma conveniente.
Máquina de granallado tipo gabinete o caja: En las máquinas de granallado tipo caja, las piezas a granallar se colocan dentro de un gabinete cerrado. El medio de granallado se proyecta sobre los componentes mediante un disco giratorio o una rueda de paletas situada en la parte inferior del gabinete. Un sistema de recuperación al vacío aspira entonces el medio de granallado usado, y un sistema de filtración lo limpia para que pueda utilizarse de nuevo. Durante el proceso de granallado, la superficie de la pieza se modifica. Este método se utiliza principalmente para el tratamiento superficial de piezas de tamaño pequeño a mediano.
Máquina de granallado tipo colgador: En las máquinas de granallado tipo colgador, los componentes a granallar se cuelgan de un bastidor dentro de una cámara de granallado. El medio de granallado se propulsa sobre las piezas utilizando una turbina giratoria o una rueda de granallado. Los ángulos de la rueda de granallado y del bastidor se pueden ajustar para garantizar una cobertura de granallado uniforme. Las máquinas de tipo colgador son apropiadas para piezas de varios tamaños y formas, pero son especialmente adecuadas para componentes cilíndricos o alargados.
Máquinas de granallado de diseño personalizado: Para aplicaciones especializadas, muchos fabricantes proporcionan máquinas de granallado de diseño personalizado. Estas máquinas de granallado se pueden adaptar en función de los requisitos de tamaño, las características de corte, los sistemas de accionamiento, los niveles de automatización, los sistemas de control y los parámetros de granallado. Además, se puede llevar a cabo una combinación de procesos, como el granallado y el chorreo o el granallado y el pulido, utilizando máquinas personalizadas.
Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de granallado en venta
Especificaciones
Tamaño y peso de la máquina:
Las dimensiones generales y el peso de la máquina, que influyen en su instalación, movimiento y capacidad para manejar piezas de trabajo de diferentes tamaños.
Tamaño de la cámara de trabajo:
Las dimensiones internas de la cámara de trabajo de la máquina. Determina el tamaño y la cantidad de piezas de trabajo que se pueden procesar en un solo lote.
Sistema abrasivo:
El tipo de material abrasivo y el mecanismo de alimentación pueden diferir en función del diseño de la máquina. También determina las capacidades de acabado superficial de la máquina.
Potencia de accionamiento:
La potencia de salida del sistema de accionamiento de la máquina. Afecta a la energía consumida en el funcionamiento de la máquina y a los requisitos de mantenimiento de los componentes de accionamiento.
Sistema de control:
La plataforma basada en ordenador utilizada para gestionar y controlar el funcionamiento de la máquina. Puede incluir características como la gestión de recetas, el diagnóstico remoto y el registro de datos, entre otras.
Tipo de máquina:
El tipo o modelo específico de la máquina de granallado que se está considerando. Esto puede incluir factores como su capacidad de procesamiento, la eficiencia de disparo, el consumo de energía, las especificaciones de nivel de ruido, etc., que requieren una mayor exploración y comprensión.
Mantenimiento
La reparación y el mantenimiento de las máquinas de granallado en venta son cruciales para garantizar su funcionamiento y rendimiento normales continuos. A continuación se presentan los procedimientos de mantenimiento de la máquina:
Inspecciones de rutina:
Compruebe regularmente toda la máquina para detectar signos de anomalías, como piezas sueltas, grietas, etc. Ajuste y reparación oportunos si se encuentran problemas para evitar daños adicionales al equipo.
Lubricación:
Para las piezas que necesitan lubricación, como los rodamientos y los engranajes, aplique una cantidad adecuada de lubricante de acuerdo con el manual de mantenimiento del equipo. Esto reducirá la fricción y el desgaste, prolongando la vida útil de las piezas.
Reemplazo de las piezas de desgaste:
En el curso de su uso, la máquina inevitablemente desgastará sus piezas, como las ruedas de granallado, las pantallas, etc. Inspeccione regularmente estas piezas de desgaste y reemplácelas si muestran un desgaste excesivo para garantizar el funcionamiento normal de la máquina y la eficacia del granallado.
Limpieza regular:
La limpieza de la máquina y de las piezas de trabajo es crucial para garantizar un acabado superficial de calidad. Las máquinas de granallado suelen estar expuestas a abrasivos y contaminantes, que deben limpiarse de forma oportuna para evitar daños en el equipo.
Calibración del equipo:
Compruebe y calibre los parámetros principales de la máquina, como la presión de granallado, el ángulo de granallado, la velocidad de alimentación, etc., para asegurarse de que se encuentra en el estado de funcionamiento óptimo.
Registros de mantenimiento regulares:
Lleve un registro del mantenimiento y las reparaciones para proporcionar una referencia para el mantenimiento y la resolución de problemas posteriores. Esto ayudará a hacer un seguimiento de la condición del equipo y del historial de mantenimiento, asegurando una mejor gestión del equipo.
Aplicaciones de las máquinas de granallado
Una máquina de granallado automática se utiliza en la industria aeroespacial para la fatiga de metales duros. Las industrias de troqueles y moldes también utilizan estas máquinas para aumentar la durabilidad y las cualidades inyectables de los moldes. La construcción aplica el granallado para mejorar componentes como grúas, máquinas de movimiento de tierras y excavadoras. Las industrias de semiconductores mejoran su rendimiento aplicando granallado a las obleas.
La energía eólica utiliza el granallado en los componentes de los generadores eólicos para resistir las rotaciones y los esfuerzos frecuentes. Del mismo modo, se aplica el granallado a las palas de las turbinas en las industrias automotriz y de gas. Las industrias médicas han encontrado un uso para el granallado en implantes ortopédicos como los trasplantes de cadera y rodilla. La prótesis transfemoral también requiere granallado para una mejor longevidad.
El granallado fino y superfino, que es la aplicación del granallado en escalas micro y nano, también se está estudiando para su uso en biomateriales. Otras áreas donde el granallado es útil incluyen la industria del gas natural, la industria del petróleo y la industria marina.
Cómo elegir una máquina de granallado en venta
Cuando se invierte en máquinas de granallado, los compradores deben considerar su calidad y sus características para garantizar que funcionen de forma eficaz y fiable. Hay varios aspectos que una empresa de compradores debe tener en cuenta cuando busca la máquina de granallado ideal en venta en este momento.
Construcción y embalaje
La construcción general y el embalaje de una máquina de granallado son cruciales para su rendimiento y longevidad. Una carcasa robusta y resistente a la corrosión garantizará que la máquina pueda soportar los rigores del uso industrial y proporcionará un entorno operativo seguro. El embalaje incluye materiales de transporte seguros que evitan daños durante el envío, lo que garantiza su uso inmediato una vez recibido.
Flujo de trabajo y facilidad de operación
El flujo de trabajo y la sencillez de funcionamiento de una máquina de granallado pueden aumentar la productividad. Una máquina intuitiva minimiza las curvas de aprendizaje y los errores del operador, lo que lleva a una producción eficiente y de alta calidad. Los flujos de trabajo bien diseñados reducen los cuellos de botella y se integran a la perfección con los procesos existentes.
Tipo de granallado de la máquina
Las máquinas sin aire utilizan un sistema de accionamiento de turbina en lugar de aire comprimido para impulsar el medio de granallado, lo que a menudo da como resultado costes operativos más bajos y una mayor productividad. Las máquinas de aire comprimido se basan en aire comprimido para alimentar el proceso de granallado, lo que puede ser adecuado para aplicaciones o entornos específicos. Las máquinas de granallado continuo están diseñadas para operaciones de granallado ininterrumpidas, ideales para entornos de producción de alto volumen, mientras que las máquinas de parada y arranque pueden ser más adecuadas para usos de menor escala o intermitentes.
Masa y dimensiones de la pieza de trabajo
La masa y las dimensiones de la pieza de trabajo que puede manejar la máquina de granallado son factores esenciales. Saber que la máquina puede procesar piezas de trabajo de forma eficiente con la masa y las dimensiones requeridas garantiza que satisfará las necesidades de producción y evitará posibles problemas de sobrecarga.
Requisito de mantenimiento
Los equipos auxiliares como separadores, ciclones y colectores de polvo juegan un papel significativo en el rendimiento general de las máquinas de granallado. Estos dispositivos gestionan y difunden el medio de granallado usado, los residuos y el polvo generados durante el proceso de granallado, lo que garantiza un espacio de trabajo limpio y eficiente y mantiene el funcionamiento óptimo de la máquina.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo funciona una máquina de granallado?
A1: Una máquina de granallado funciona utilizando la energía de las granallas para deformar el material de las piezas de trabajo. Las granallas se rocían entonces sobre la superficie de las piezas de trabajo por la máquina a través de aire de alta velocidad o potencia de turbina. Después de eso, las piezas de trabajo pueden ser recogidas y recicladas.
P2: ¿Pueden los usuarios poner diferentes tipos de medios en una máquina de granallado?
A2: Normalmente, los usuarios pueden utilizar diferentes tipos de medios, como granallas de acero, cuentas de vidrio o partículas cerámicas, siempre que sean del tamaño y la forma adecuados para la máquina y las piezas de trabajo.
P3: ¿Qué precauciones de seguridad deben tomarse al utilizar una máquina de granallado?
A3: Al utilizar una máquina de granallado, se debe llevar el EPP adecuado, como gafas de seguridad, protección auditiva y protección respiratoria. Además, asegúrese de que la máquina esté adecuadamente ventilada y "Siga todas las directrices y procedimientos de seguridad proporcionados por el fabricante."
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4