Herramientas en vivo CNC

Tipos de herramientas vivas para torno CNC

La tecnología moderna ha ayudado a crear diferentes tipos de herramientas vivas para torno CNC. Estas herramientas mejoran la precisión y la eficiencia en los procesos de mecanizado. Aquí hay algunas de ellas:

• Herramienta de roscado:

  Una herramienta de roscado con herramienta viva CNC es un componente que se utiliza en los tornos CNC para crear roscas en piezas de trabajo cilíndricas. Genera roscas girando junto con la pieza de trabajo. Su diseño incluye una punta cónica para un mejor enganche y desenganche con la pieza roscada.

• Herramienta viva de perforación:

  Una herramienta viva para torno CNC para perforar se refiere a un portaherramientas que se utiliza en los tornos CNC y que permite la rotación de las herramientas de corte durante el proceso de mecanizado. Permite operaciones de perforación precisas y exactas directamente en la pieza de trabajo sin necesidad de reposicionamiento o transferencia a otra máquina.

• Herramienta de mandrinado:

  Una herramienta viva de mandrinado en el mecanizado CNC (Control Numérico por Computadora) se refiere a un tipo de herramienta de corte que se utiliza para mandrinar agujeros en una pieza de trabajo. Está diseñada para encajar en una máquina CNC y realizar operaciones de mandrinado precisas. El mandrinado es el proceso de ampliar agujeros existentes en una pieza de trabajo para lograr dimensiones y tolerancias específicas.

• Herramienta de fresado:

  Una herramienta de fresado con herramienta viva CNC es una herramienta de corte que se utiliza junto con las máquinas CNC (Control Numérico por Computadora) para realizar operaciones de fresado. Las máquinas CNC son máquinas controladas por computadora que pueden cortar y dar forma con precisión a los materiales, incluidos el metal, el plástico y la madera. Las herramientas de fresado se utilizan para eliminar material de una pieza de trabajo para crear las formas, los tamaños y las características deseadas.

• Herramienta de corte en ángulo:

  Una herramienta viva de corte en ángulo es un dispositivo que se utiliza en el mecanizado CNC (Control Numérico por Computadora) para realizar cortes angulares en una pieza de trabajo. Permite la creación de características o formas angulares con precisión y exactitud. Normalmente, una herramienta de corte de ángulo ajustable o fijo se conecta a la máquina CNC, que se puede programar para cortar en ángulos específicos.

Especificaciones y mantenimiento de las herramientas vivas para torno CNC

Especificaciones

• Función:

  La función principal del portaherramientas vivo para torno CNC es proporcionar energía a otras herramientas para diversas operaciones de mecanizado, como perforación, avellanado y fresado, entre otras. Esto significa que tienen que acomodar un husillo vivo que genere esta energía, por lo que la herramienta tiene que estar perfectamente diseñada para acoplarse al husillo.

• Compatibilidad de la herramienta:

  Estos portaherramientas suelen ser compatibles con los estándares de portaherramientas para tornos CNC. Por ejemplo, pueden adaptarse a casquillos 5C o casquillos de mandril 3C, entre otros tipos. Además, las propias herramientas pueden tener un tamaño de vástago específico para garantizar un ajuste adecuado en el casquillo del husillo.

• Paso del refrigerante:

  Algunos portaherramientas vivos tienen un paso para que el refrigerante fluya durante el funcionamiento. Esto es valioso para trabajos que requieren un mecanizado importante o operaciones que implican tiempos de mecanizado prolongados. El paso del refrigerante ayudará a evitar que tanto el portaherramientas como la herramienta se sobrecalienten.

• Velocidad del husillo:

  Varios portaherramientas vivos tendrán diferentes velocidades máximas del husillo. Por ejemplo, algunos pueden tener una velocidad máxima de 6.000 RPM, y otros, una velocidad máxima de 10.000 RPM. La velocidad máxima dependerá del diseño, el material y la construcción del portaherramientas.

Mantenimiento

• Limpieza regular:

  Es fundamental limpiar el portaherramientas vivo con regularidad. Un sencillo proceso de limpieza de las superficies externas puede eliminar las virutas y los residuos de refrigerante, evitando la acumulación de contaminación e interferencias con los cambios de herramienta.

• Lubricación:

  Si el portaherramientas tiene partes móviles como rodamientos o correderas, es necesario lubricarlas con regularidad según las instrucciones del fabricante. Esto minimizará el desgaste y garantizará un funcionamiento suave.

• Inspección periódica:

  Inspeccione el portaherramientas con regularidad para detectar signos de desgaste, daños o desalineación. Algunos de los problemas que hay que buscar son el desgaste del cono del husillo, el juego de los rodamientos y el descentrado. Una rápida inspección puede ayudar a identificar problemas más graves en el futuro que pueden requerir reparaciones extensas o incluso la sustitución de la pieza.

• Procedimiento adecuado para el cambio de herramientas:

  Es importante seguir cuidadosamente las directrices del fabricante al cambiar o instalar portaherramientas vivos. Las técnicas inadecuadas pueden dañar fácilmente el portaherramientas o su husillo.

Aplicaciones de las herramientas vivas para torno CNC

La llegada de la máquina herramienta CNC ha revolucionado la forma en que se producen los componentes mecanizados. Sin embargo, todavía hay algunas aplicaciones que requieren herramientas adicionales. Entran en juego las herramientas vivas para torno CNC, que permiten la perforación de los extremos y las caras de las piezas de trabajo sin necesidad de configuraciones complejas o tiempos de mecanizado lentos.

Las herramientas vivas para torno CNC se refieren a los portaherramientas accionados por engranajes o por correa que permiten que las herramientas de corte sean accionadas y sujeten la pieza de trabajo para realizar operaciones de mecanizado como el fresado, la perforación, el avellanado, el roscado y otras en una pieza de trabajo mientras esta se está torneando en el torno. Las herramientas vivas se utilizan con tornos equipados con torretas o tornos CNC con piezas de trabajo cilíndricas.

Por lo general, cuando una pieza de trabajo tiene que ser perforada, es necesario montarla en una taladradora o en una fresadora vertical, lo que aumentará el tiempo de mecanizado debido a que es necesario sacar la pieza de trabajo del torno, perforarla y luego volver a colocarla en el torno para finalizar el proceso de mecanizado. Con una herramienta viva en un torno CNC, se puede utilizar una broca montada en una torreta para llevar a cabo la operación de perforación mientras el torno hace girar la pieza de trabajo, simplificando el proceso y reduciendo el tiempo de mecanizado en la fabricación de piezas de herramientas vivas para torno CNC.

Las aplicaciones de las herramientas vivas para tornos CNC se pueden ver en diversas industrias que se basan en el mecanizado de precisión y la automatización. Algunas de las áreas de aplicación clave incluyen:

• Fabricación de piezas complejas: las herramientas vivas permiten la producción de piezas complejas con características integradas como ranuras, hendiduras y perfiles en una sola configuración. Esto reduce la necesidad de múltiples dispositivos y transferencias de piezas de trabajo, agilizando el proceso de mecanizado.

• Mecanizado de precisión: las herramientas vivas permiten el torneado de agujeros precisos y otras geometrías internas intrincadas en piezas de trabajo cilíndricas. Las brocas de torreta se montan en la torreta de un torno CNC para permitir que se lleven a cabo tales operaciones de perforación.

• Automatización industrial: las herramientas vivas desempeñan un papel fundamental en la automatización de los procesos de mecanizado. Cuando se combinan con el control CNC, permiten el mecanizado desatendido de múltiples piezas, reduciendo la intervención del operario y aumentando la eficiencia de la producción. Esto es especialmente cierto en el caso de un torno CNC con un portaherramientas axial vivo para tornos con un corte máximo de 10 mm que también se puede utilizar para roscar.

Cómo elegir herramientas vivas para torno CNC

Cuando se trata de seleccionar el sistema de herramientas adecuado para una máquina torno CNC, hay que elegir portaherramientas vivos compatibles con la máquina torno CNC. Antes de comprar nuevos sistemas de herramientas, los compradores deben considerar la compatibilidad de las máquinas existentes y cualquier reemplazo que puedan necesitar en el futuro.

Además del coste inmediato de la compra, los compradores empresariales también deben considerar el gasto a largo plazo de mantener y reemplazar los portaherramientas vivos. Calcular el coste de las frecuentes sustituciones de portaherramientas en lugar de comprar unos pocos portaherramientas vivos de calidad, puede marcar una diferencia significativa en los resultados de una empresa.

También es importante tener en cuenta la frecuencia y el volumen de la producción a la hora de elegir los portaherramientas. En escenarios de producción de gran volumen, invertir en portaherramientas más eficientes, rígidos y precisos puede proporcionar mejores resultados. La precisión también es crucial para la calidad de las piezas producidas. Si las piezas requieren una alta precisión con poco margen de error, invertir en portaherramientas vivos de calidad puede ayudar a conseguir la calidad de las piezas deseada.

Tener en cuenta estos factores puede ayudar a elegir los portaherramientas vivos para torno CNC adecuados que se adapten a la producción de forma eficiente, económica y sin problemas. Para ayudar a tomar una decisión informada, también puede ser útil leer algunas reseñas de productos de personas y empresas que han comprado estos portaherramientas antes. Si no está seguro del tipo de portaherramientas que debe comprar, los compradores siempre pueden ponerse en contacto con el proveedor o el fabricante y solicitar un catálogo.

Preguntas y respuestas sobre las herramientas vivas para torno CNC

P1: ¿Cuáles son las ventajas de las herramientas vivas en un torno CNC?

A1: Las herramientas vivas en un torno CNC ofrecen varias ventajas, incluida la capacidad de realizar múltiples operaciones en una sola configuración, lo que reduce el tiempo de producción y aumenta la eficiencia. También elimina la necesidad de cambios de herramienta constantes y mejora la precisión y la exactitud.

P2: ¿Cuál es la diferencia entre un torno y un torno CNC?

A2: Un torno tradicional requiere una operación manual e intervención para hacer girar la pieza de trabajo. Por otro lado, un torno CNC (control numérico por computadora) utiliza tecnología informática avanzada para automatizar todo el proceso de mecanizado y controlar la velocidad y la dirección de la rotación con precisión.

P3: ¿Qué materiales pueden manejar las herramientas vivas en un torno CNC?

A3: Las herramientas vivas en un torno CNC pueden mecanizar diversos materiales, como plásticos, aluminio, latón, acero, titanio y materiales exóticos. Sin embargo, la elección del material está sujeta al diseño, la construcción y la capacidad de la herramienta.

P4: ¿Hay alguna limitación en las herramientas vivas en un torno CNC?

A4: Sí, existen algunas limitaciones en las herramientas vivas en un torno CNC. Estas incluyen la complejidad del portaherramientas, el coste y las RPM máximas de la herramienta. Además, las herramientas vivas pueden no ser adecuadas para la perforación de agujeros profundos o para operaciones de fresado pesado.