Herramientas vivas para tornos cnc

Tipos de herramientas en vivo para tornos CNC

Las herramientas en vivo para tornos CNC son portaherramientas equipados con accionamientos eléctricos. Permiten operaciones de mecanizado con herramientas motorizadas como taladrado, fresado y roscado mientras se rota la pieza que se está trabajando. Generalmente, se pueden dividir en los siguientes tipos:

• Portaherramientas en vivo:

  Estos son portaherramientas que pueden sujetar diversas herramientas de corte como taladros, machos de roscar y fresas. Están diseñados para ser parte del sistema de herramientas del torno. Los portaherramientas en vivo suelen ser accionados por una unidad de accionamiento rotativa. Luego, proporcionan rotación a las herramientas que se sujetan.

• Husillos incorporados:

  Estos suelen integrarse en el rotor del torno. Suelen ser más compactos que otras formas de herramientas en vivo y a menudo proporcionan velocidades más altas.

• Cat (Roscado y acciones de eje C):

  Este es un sistema de control de movimiento que proporciona funciones similares a un husillo. Puede proporcionar roscado e indexación. Las herramientas en vivo Cat están diseñadas para lograr niveles de precisión más altos en las operaciones de mecanizado. Son particularmente útiles en tareas de mecanizado complejas que requieren tolerancias estrictas.

• Herramientas accionadas por disco:

  Estas herramientas derivan su nombre del disco de accionamiento que las alimenta. Los discos de accionamiento suelen montarse en la cara axial del husillo. Se pueden diseñar para aceptar diferentes tipos de cuchillas para diversas operaciones de corte.

• Herramientas en vivo hidráulicas:

  Las herramientas en vivo hidráulicas derivan su potencia de motores hidráulicos. A diferencia de las herramientas accionadas por disco, que utilizan discos generados por el husillo, las herramientas en vivo hidráulicas suelen estar interconectadas al sistema hidráulico de la máquina. Son conocidas por su par y densidad de potencia.

• Herramientas en vivo con cambiador automático de herramientas (ATC):

  Estas permiten el intercambio automático de herramientas durante los procesos de mecanizado. Normalmente se incorporan a las máquinas CNC con capacidades ATC. El diseño de las herramientas en vivo ATC puede variar en función de la fabricación y el modelo de la máquina. No obstante, siempre cuentan con un mecanismo para el intercambio automático de herramientas. Esto se puede hacer durante un proceso de mecanizado sin necesidad de intervención del operador.

Especificaciones y mantenimiento

Las especificaciones de las herramientas en vivo para tornos CNC incluyen la capacidad, los detalles del portaherramientas, el radio, los ajustes preestablecidos, la compatibilidad y cualquier característica adicional. Estas especificaciones determinan las funciones que tendrán estas herramientas y su eficacia para diferentes casos de uso.

• Capacidad: La potencia y el par generales de cualquier herramienta en vivo determinarán el material que puede utilizar y su eficiencia.
• Detalles del portaherramientas: Las dimensiones y los accesorios efectivos del portaherramientas determinarán en última instancia qué herramientas serán también compatibles con la herramienta en vivo.
• Velocidad: Las RPM a las que la herramienta en vivo puede funcionar para lograr cortes precisos y limpios en diferentes materiales.
• Mecanismo de accionamiento: El tipo de mecanismo que transmite la potencia y la rotación, como el accionamiento por engranajes o el accionamiento por correa, que influirá en el par y la velocidad.
• Compatibilidad: Si la herramienta puede o no funcionar con determinadas combinaciones de materiales. Por ejemplo, si la herramienta se puede utilizar específicamente para el fresado preciso en combinación con componentes de aleación de titanio.

Además de estas características básicas, algunos tornos CNC en vivo avanzados también pueden tener especificaciones adicionales, como la capacidad máxima del reposatablas trasero y la capacidad de avance de la herramienta. Con el equipo adecuado, también pueden realizar tareas complejas como el roscado o el fresado circular síncrono. Estas funciones avanzadas requieren una mayor precisión y una sincronización avanzada con el sistema de control de la máquina.

Las herramientas en vivo requieren un mantenimiento regular para garantizar que funcionen de forma eficiente y eficaz en los tornos CNC. Un mantenimiento adecuado garantizará que la vida útil de la herramienta sea larga y también evitará cualquier avería prematura y daños tanto en la herramienta como en la máquina con la que se está utilizando. Algunas medidas de mantenimiento básicas incluyen las siguientes:

• Limpieza: Se debe realizar una limpieza regular con soluciones suaves para evitar dañar los componentes de precisión de la herramienta en vivo.
• Lubricación: Las piezas móviles de la herramienta en vivo deben lubricarse ligeramente de vez en cuando para reducir la fricción y el desgaste normal.
• Calibración: Las pruebas periódicas regulares y la recalibración de las herramientas en vivo con piezas de prueba de precisión ayudarán a mantener la precisión.
• Inspección de contaminación: Cualquier contaminante evitable, como polvo o humedad, que pueda haber quedado en las herramientas debe eliminarse rápidamente para evitar daños.

Industrias aplicables para herramientas CNC en vivo

Un torno CNC con herramienta en vivo es una herramienta esencial con diversas aplicaciones en las industrias de fabricación y metalurgia. Es ampliamente utilizado en la industria automotriz para dar forma a las piezas de los automóviles. La herramienta CNC en vivo realiza procesos como fresado, alargado, ranurado, taladrado y roscado en componentes complejos del motor como cigüeñales, árboles de levas, culatas y carcasas de transmisión, entre otros.

En el campo médico, un torno CNC con herramienta en vivo se utiliza en la fabricación de instrumentos e implantes médicos. Estos instrumentos pueden incluir pinzas, bisturíes y stents, mientras que los implantes incluyen caderas y tornillos ortopédicos.

El montaje de maquinaria también utiliza una herramienta CNC en vivo para fabricar piezas de maquinaria como cajas de engranajes, turbinas, motores eléctricos y bombas, entre otras. Esto también se aplica a la industria aeroespacial, donde la herramienta se utiliza para fabricar componentes de aeronaves ligeros pero resistentes, como piezas de fuselaje, palas de turbina y componentes de tren de aterrizaje.

La electrónica es otro campo que depende de la herramienta de torno CNC en vivo para la fabricación precisa de piezas electrónicas como conectores, carcasas e interruptores. Las piezas personalizadas también utilizan la herramienta de torno CNC en vivo para crear componentes altamente especializados e intrincados que pueden requerir tanto operaciones de torneado como de fresado.

Cómo elegir herramientas en vivo para tornos CNC

• Compatibilidad: La compatibilidad del portaherramientas en vivo con el torno CNC es primordial. Factores como la interfaz de la máquina, la nariz del husillo, el tamaño del vástago y su capacidad para manejar requisitos específicos de potencia y par deben estar alineados con el torno para garantizar una integración y una funcionalidad sin problemas.
• Construcción y materiales: Los materiales y la construcción de los portaherramientas en vivo CNC influyen en su durabilidad, precisión y rendimiento. Normalmente fabricados en acero rápido (HSS) o carburo para la herramienta y en acero aleado, acero al carbono o acero para herramientas para el cuerpo del portaherramientas, una construcción robusta y resistente al desgaste es esencial para un funcionamiento fiable y una larga duración.
• Velocidad y par nominales: Las velocidades y los pares nominales de las herramientas en vivo son cruciales para su eficacia en diversas tareas de mecanizado. Diferentes materiales y operaciones requieren velocidades de husillo y niveles de par específicos; por lo tanto, la selección de herramientas en vivo con las clasificaciones adecuadas garantiza un rendimiento y una capacidad de mecanizado óptimos.
• Diseño y función: El diseño y la función de las herramientas en vivo que elijamos deben coincidir con las tareas y operaciones de mecanizado específicas para las que se utilizarán. Los diversos tipos de herramientas en vivo, como taladros, machos de roscar y fresas, tienen diseños y funciones distintos, cada uno adecuado para necesidades y aplicaciones de mecanizado particulares.
• Calidad y rendimiento: La calidad y el rendimiento de las herramientas en vivo son fundamentales para operaciones de mecanizado precisas, eficientes y productivas. La elección de herramientas que ofrezcan alta calidad y un rendimiento fiable ayuda a garantizar el éxito y la eficacia de las tareas de mecanizado, contribuyendo a la calidad y el éxito generales de los procesos y productos de producción.

Herramientas en vivo para tornos CNC: preguntas y respuestas

P1: ¿Cómo determina el usuario el tamaño y el ajuste correctos de los portaherramientas en vivo para tornos CNC?

A1: Los usuarios deben considerar las capacidades de la máquina, incluyendo su modelo, el tamaño del husillo y la gama de tamaños y diseños de portaherramientas en vivo. Pueden consultar la documentación del fabricante del torno CNC o el soporte técnico para garantizar una compatibilidad adecuada.

P2: ¿Cuáles son los factores que pueden afectar el rendimiento de las herramientas en vivo en tornos CNC?

A2: El diseño y la calidad de la herramienta en vivo, la capacidad de potencia y velocidad de la máquina CNC, la velocidad de avance de la herramienta, el material que se mecaniza y la eficiencia del sistema de lubricación y refrigeración.

P3: ¿Se pueden utilizar portaherramientas estándar para herramientas en vivo en tornos CNC?

A3: Los portaherramientas estándar no son adecuados para herramientas en vivo. No poseen el mecanismo de accionamiento necesario para hacer girar las herramientas durante el proceso de mecanizado. Los portaherramientas en vivo están diseñados específicamente para incorporar el accesorio de roscado del husillo, el corte de engranajes interno/externo, el roscado y las operaciones de herramientas de desbarbado.

P4: ¿Cómo pueden los usuarios garantizar un mantenimiento y cuidado adecuados de los portaherramientas en vivo en sus tornos CNC?

A4: Después de cada uso, deben limpiarse para evitar daños en el portaherramientas. Para evitar la corrosión, deben lubricarse y, durante su almacenamiento, los usuarios deben utilizar cubiertas o estuches protectores. Los usuarios deben seguir las instrucciones de mantenimiento del fabricante para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos.