Herramienta de torno CNC

Tipos de máquinas herramienta de torno CNC

La máquina herramienta de torno CNC realiza operaciones de torneado en diversos materiales. Hay muchos diseños disponibles para que los compradores de negocios puedan elegir.

• Torno CNC de bancada inclinada:

  Un diseño estándar es el torno CNC de bancada inclinada, donde la bancada está inclinada. Este diseño promueve un flujo de virutas eficiente, lo que reduce la acumulación y evita el sobrecalentamiento durante el uso prolongado. El flujo de virutas mejorado también reduce el desgaste de las herramientas y disminuye el tiempo de inactividad para la limpieza. Además, la bancada inclinada proporciona un acceso más fácil a la pieza de trabajo y a las herramientas, lo que simplifica la configuración y el mantenimiento. Los operadores pueden realizar las tareas necesarias de forma rápida y eficiente, lo que contribuye a la productividad general.

• Torno CNC horizontal:

  El torno CNC horizontal tiene una mesa de trabajo posicionada horizontalmente. Esta mesa de trabajo es adecuada para procesar piezas de trabajo largas y de gran diámetro, lo que la hace capaz de satisfacer diversas necesidades de procesamiento. El funcionamiento del torno horizontal es cómodo y rápido, y muchas de sus funciones se realizan a través del controlador electrónico. El controlador puede configurar el torno de torneado CNC horizontal para procesar piezas de trabajo automáticamente, lo que puede mejorar considerablemente la eficiencia y precisión del procesamiento.

• Torno CNC vertical:

  El torno CNC vertical tiene una posición vertical para la rotación de la pieza de trabajo. Este diseño es conveniente para manejar piezas de trabajo pesadas y de gran diámetro. La vista directa del área de trabajo facilita la fijación y la operación de la pieza de trabajo. El torno CNC vertical de trabajo es adecuado para diversos requisitos complejos de mecanizado. Puede realizar operaciones de torneado, mandrinado, fresado, taladrado y roscado a través del control numérico. Además, el torno CNC vertical suele utilizar un sistema modular de portaherramientas, que puede realizar un cambio rápido de herramientas y una combinación de múltiples herramientas, mejorando aún más la eficiencia y flexibilidad del procesamiento.

• Centro de mecanizado CNC:

  Un centro de mecanizado CNC combina las funciones de un torno y una fresadora. Realiza operaciones de torneado, fresado, taladrado, roscado y otras operaciones en una pieza de trabajo desde múltiples ángulos sin cambios manuales de herramientas. Esta automatización reduce considerablemente el tiempo de producción de piezas complejas, aumentando la eficiencia.

Especificaciones y mantenimiento

Por lo general, una máquina de torno CNC tiene las siguientes especificaciones según su modelo y tipo:

• Diámetro máximo:

  Este es el diámetro máximo que puede manejar un torno CNC. Para modelos más grandes como los tornos CNC de suelo, este diámetro puede superar los 2.500 mm. Para modelos más pequeños como los tornos de sobremesa, puede superar los 300 mm.

• Longitud del eje:

  La longitud o distancia más larga a lo largo del eje que maneja un torno. Las longitudes axiales más largas son para máquinas más grandes como los tornos verticales y los tornos de suelo. Esas longitudes pueden medir hasta 2.000 mm o más. Para los tornos horizontales, las longitudes de la bancada axial pueden variar de 300 mm a más de 1.400 mm según el modelo y el tamaño.

• Velocidad del husillo:

  Un husillo controla o impulsa la pieza de trabajo que se va a mecanizar. La velocidad determina la rapidez con la que gira o rota el husillo. La velocidad del husillo CNC varía según el tipo de máquina y el modelo. Sin embargo, normalmente va de 3.000 a 6.000 rpm.

• Capacidad de herramientas:

  El número de herramientas que puede contener una máquina de torno CNC. La capacidad de herramientas suele ser de hasta 10 herramientas con máquinas más pequeñas como el cambiador de herramientas de sobremesa. Los tornos CNC más grandes contienen más herramientas, por ejemplo, 20, 30 o hasta 60 herramientas diferentes.

• Precisión de mecanizado:

  Esto se refiere a la capacidad del torno para alcanzar tolerancias especificadas. Incluye trabajar con dimensiones precisas y repetir los procesos de mecanizado de forma constante. Un torno CNC alcanza una alta precisión con tolerancias de ±0,01 mm, ±0,005 mm e incluso más estrechas para algunos modelos.

• Sistema de control:

  Una máquina CNC utiliza un sistema de control que dirige su funcionamiento. Esto significa que los tornos funcionan según las órdenes dadas por el sistema de control. Algunos de estos sistemas incluyen GSK, Siemens Sinumerik, Fagor, Fanuc y otros. El sistema de control CNC define el nivel de automatización, versatilidad y facilidad de uso de cada máquina.

Cuando las rutinas de mantenimiento del torno se realizan en el momento adecuado y correctamente, ayudan a prolongar la vida útil de la máquina y aseguran que funcione correctamente. Los usuarios del torno CNC saben muy bien que hacer mantenimiento ayuda a prevenir averías prematuras y reduce el costo de las reparaciones. Algunos consejos sencillos de mantenimiento diario incluyen:

• Mantener limpia la máquina en todo momento. Esto incluye limpiar la mesa de trabajo para eliminar cualquier lubricante o líquido.
• Eliminar cualquier material de mecanizado sobrante y polvo del torno.
• Comprobar e inspeccionar si hay piezas, piezas y componentes sueltos.
• Hacer una inspección visual de cualquier daño.
• Utilizar aire a presión para soplar cualquier polvo y residuos sobrantes en las esquinas y grietas pequeñas de la máquina.
• Lubricar las piezas móviles como aceite o grasa para un funcionamiento suave.

Las tareas de mantenimiento periódico no son tan frecuentes, pero siguen siendo necesarias. Estas incluyen:

• Realizar actualizaciones de software y copias de seguridad del sistema al menos una vez cada tres meses.
• Calibrar los cambiadores de herramientas, las piezas de trabajo y las fijaciones para mantener la precisión.
• Inspeccionar las bombas y los filtros y limpiarlos periódicamente para evitar obstrucciones.
• Comprobar la temperatura de funcionamiento del husillo y los motores de accionamiento. Ajustar según sea necesario para mantener una temperatura de funcionamiento normal.

Escenarios de uso de máquinas herramienta de torno CNC

Los tornos CNC se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la automotriz, la aeroespacial, la médica y la electrónica. Estos son algunos escenarios típicos de uso de un torno CNC.

• Producción de piezas para automóviles: Los tornos CNC pueden producir diversos accesorios para automóviles, incluidos ejes, válvulas, anillos de ajuste, husillos, boquillas y espaciadores de ruedas. Los accesorios que producen suelen tener una fuerte resistencia, alta precisión y tolerancia estrecha.
• Fabricación de componentes aeroespaciales: En la industria aeroespacial, los tornos CNC se utilizan para fabricar piezas de alta precisión, como ejes de turbina y cuerpos de válvulas. Estos componentes a menudo requieren geometrías complejas, tolerancias estrechas y acabados superficiales de alta calidad.
• Fabricación de dispositivos médicos: Los dispositivos e instrumentos médicos requieren tornos que puedan crear piezas con excelente precisión y limpieza. Los tornos CNC pueden producir componentes complejos de instrumentos médicos, como implantes, herramientas quirúrgicas y modelos anatómicos. Estas piezas deben cumplir con estrictos estándares regulatorios y estar fabricadas con materiales de alta precisión y calidad.
• Fabricación de relojes y joyas: En la industria de la relojería y la joyería, los tornos CNC se pueden utilizar para fabricar componentes complejos y delicados, como cajas de reloj, biseles, pulseras, anillos y otras piezas de joyería. Estas piezas requieren un mecanizado de alta precisión y una fina artesanía para lograr diseños hermosos e intrincados.
• Piezas de dispositivos electrónicos: En la industria electrónica, los tornos CNC pueden fabricar diversas piezas de dispositivos electrónicos, como carcasas de conectores, enchufes, carcasas de interruptores y carcasas de precisión. Estas piezas requieren alta precisión y geometría complicada para garantizar el excelente rendimiento y precisión de los dispositivos electrónicos.
• Piezas personalizadas y prototipos: Además, los tornos CNC también se utilizan para fabricar piezas personalizadas y prototipos. Con su flexibilidad y capacidad para procesar diversos materiales, los tornos CNC pueden producir piezas únicas y personalizadas según los requisitos del cliente o crear prototipos para el desarrollo y las pruebas de productos.

Cómo elegir una máquina herramienta de torno CNC

Al comprar tornos CNC a la venta, los compradores de negocios deben considerar los siguientes factores para ayudarlos a elegir los modelos más vendidos:

• Precisión y exactitud

  La función principal de una máquina de torneado CNC es crear piezas con precisión constante y tolerancias estrechas. Para satisfacer las necesidades de las diferentes aplicaciones de los usuarios finales, está disponible en diferentes modelos.

• Tamaño y capacidad

  Considere la longitud y el diámetro máximos de las piezas de trabajo que puede manejar el torno. Elija un tamaño que se ajuste a las necesidades de producción anticipadas.

• Herramientas y automatización

  Evalúe las opciones de herramientas disponibles, como herramientas vivas o herramientas radiales, y considere cualquier función automatizada, como alimentadores de barras o captadores de piezas para mejorar la productividad.

• Sistema de control y software

  Los tornos CNC están equipados con diferentes sistemas de control y capacidades de programación. La familiaridad con el control y el software es importante al considerar la selección de la máquina.

• Husillos

  Un torno CNC de un solo husillo o de doble husillo afecta la eficiencia y flexibilidad del mecanizado. Una máquina estándar de un solo husillo funciona bien para trabajos simples. Elegir un torno CNC con un sub-huso o un doble husillo puede reducir la manipulación de piezas si el negocio se centra en la producción de alto volumen.

• Potencia y par

  La clasificación de potencia y par del motor determina la capacidad de la máquina para cortar diferentes materiales y manejar diversas aplicaciones.

Máquina herramienta de torno CNC FAQ

P1. ¿Cuál es la diferencia entre los tornos CNC y los tornos normales?

A1. Si bien los tornos CNC y los tornos normales realizan operaciones de mecanizado similares, como torneado, corte, taladrado y roscado, tienen diferentes sistemas de control. Los tornos tradicionales se controlan manualmente y requieren que el operador utilice las máquinas manualmente para ajustar y posicionar el material. Por otro lado, una máquina herramienta de torno CNC está computarizada, y la posición del material y los ajustes se realizan utilizando un programa de diseño asistido por computadora.

P2. ¿Cuáles son las ventajas de una máquina herramienta de torno CNC?

A2. Los tornos CNC ofrecen un alto nivel de automatización, lo que significa que una vez que un programador configura el trabajo, no se necesita más intervención del operador. Esto da como resultado altas velocidades de producción. Las operaciones de mecanizado se realizan con una precisión o exactitud excepcionales. Los fabricantes pueden crear fácilmente piezas complejas sin depender de habilidades manuales. El proceso de mecanizado se realiza de manera eficiente sin demoras, maximizando así el rendimiento.

P3. ¿Cómo se alimentan los tornos CNC?

A3. Las máquinas CNC suelen estar alimentadas por servomotores de CA y motor de accionamiento directo. Los dos accionamientos de motor ofrecen un par excepcional durante el ralentí. Los motores también proporcionan velocidades de husillo y movimientos de ejes más rápidos, mejorando así la eficiencia general.