Horno de inducción de 20 kg

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Horno de fusión de inducción de cobre pequeño, personalizado, 25kW, <span class=keywords><strong>20KG</strong></span>

Horno de fusión de inducción de cobre pequeño, personalizado, 25kW, 20KG

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Horno de inducción de fundición de acero, <span class=keywords><strong>20KG</strong></span>, 50KG, 100KG, gran oferta

Horno de inducción de fundición de acero, 20KG, 50KG, 100KG, gran oferta

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10kg <span class=keywords><strong>20kg</strong></span> 50kg 100kg 150kg 200kg Pequeño horno de fusión por inducción para cobre/aluminio/acero/hierro

10kg 20kg 50kg 100kg 150kg 200kg Pequeño horno de fusión por inducción para cobre/aluminio/acero/hierro

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Sobre Horno de inducción de 20 kg

Tipos de hornos de inducción de 20 kg

Un horno de inducción es una máquina grande que se utiliza para fundir diversos tipos de metales, incluidas las aleaciones ferrosas y no ferrosas. El horno de inducción funciona haciendo pasar una corriente eléctrica a través de una bobina, creando un campo electromagnético que calienta y funde el metal. Los hornos de inducción se utilizan ampliamente porque tienen muchos beneficios, que incluyen una mejor calidad del producto, una reducción de la contaminación, una mayor eficiencia energética y una operación más segura.

Este horno viene en diferentes tamaños y puede contener desde unos pocos cientos de gramos hasta varias toneladas de metal líquido. Los hornos de fusión de inducción de 20 kg se pueden utilizar para procesar acero, hierro, oro, cobre, aluminio y plata, entre otros materiales. Los hornos más pequeños se utilizan normalmente para hacer fundiciones, mientras que los más grandes se utilizan en la industria siderúrgica para producir acero virgen. También se pueden utilizar para fabricar aleaciones de acero como acero para herramientas, acero inoxidable y acero al carbono.

Los hornos de fusión de inducción de 20 kg también son adecuados para fundir cantidades más pequeñas de metales preciosos como oro, plata y platino porque tienen altos niveles de precisión y una excelente eficiencia energética. Los hornos de inducción modernos están equipados con tecnología avanzada que permite el control automatizado y la monitorización en tiempo real del proceso de fusión. Esta automatización garantiza una calidad de producto constante al mismo tiempo que minimiza las necesidades de mano de obra.

La capacidad de un horno de inducción se refiere al peso máximo de metal que puede fundir en una sola tanda. Las capacidades de los hornos de inducción se miden normalmente en kilogramos o toneladas. Dependiendo del tamaño de la operación, los usuarios pueden preferir hornos de inducción que puedan manejar más metal en un período de tiempo más corto. Los hornos de inducción de mayor capacidad son más caros y consumen mucha más electricidad que sus homólogos más pequeños. La elección del tamaño del horno de inducción debe depender del tipo y el volumen de metal que deba procesarse.

Especificaciones y mantenimiento

  • Fuente de alimentación: Los hornos de inducción de 20 kg están disponibles en opciones para alimentación trifásica a 400 V o para uso frecuente a 20 kg bajo alimentación monofásica opcional a 230 V. Una unidad trifásica tendrá una capacidad de fusión mucho mayor.
  • Sistema de refrigeración: Un sistema de refrigeración por circulación de agua en circuito cerrado es obligatorio para garantizar que la bobina y otros componentes de un horno de inducción no se sobrecalienten durante el funcionamiento. Las bombas de agua, las tuberías y una torre de refrigeración son partes típicas del sistema.
  • Temperatura de funcionamiento: La temperatura de funcionamiento del horno de inducción de 20 kg es la temperatura que se puede trabajar y alcanzar sin dañar la bobina de inducción u otros componentes del horno. Si una bobina u otro componente se calienta demasiado debido a que la temperatura de colada es demasiado alta o debido a un sistema de refrigeración ineficiente, puede deformarse o incluso quemarse.
  • Bobina de inducción: La bobina de inducción debe diseñarse para inducir un campo magnético que abarque todo el crisol, incluidas las partes que no están en contacto con el metal fundido.
  • Crisol: Debido a la forma de la bobina, este horno de inducción tiene un crisol redondo. Los crisoles están hechos de grafito, arcilla-grafito o carburo de silicio para metales ferrosos. Las dos primeras opciones tienen una mejor resistencia a la oxidación. El crisol también necesita un labio de vertido, que está mejor expuesto cuando el horno está en posición vertical.
  • Unidad de suministro de energía: La Unidad de Suministro de Energía (PSU) proporciona energía de inducción. Lo hace convirtiendo la energía de la red en una frecuencia de 20 kHz a 25 kHz que calienta las bobinas. La PSU tiene las siguientes funciones: un transformador, una unidad rectificadora, un inversor o unidad de conmutación, una unidad de carga/acoplamiento, una bobina de inducción o calentador, un condensador de desintonización, un circuito resonante, un conductor blindado, un conductor de puesta a tierra, una trayectoria segura y un panel de control.
  • Características de seguridad: Los hornos de inducción de 20 kg tienen las siguientes características de seguridad. Cuando la temperatura de la unidad de suministro de energía o la bobina de inducción es anormal, sonará una alarma de alta temperatura. A continuación, aparecerá un código de diagnóstico de sobretemperatura. Si el flujo de agua es demasiado bajo, sonará una alarma de bajo nivel de agua. También hay una alarma de alta presión, una alarma de alta tensión, una alarma de baja tensión, alarmas de sobrecorriente y sobrepotencia, y alarmas de sobretemperatura y sobreutilización para el horno.

Los hornos de inducción deben mantenerse regularmente para garantizar que funcionan bien, duran mucho tiempo y siguen siendo seguros. Aquí tienes algunos consejos para el mantenimiento de los hornos de inducción de 20 kg:

  • Inspección regular: Programa inspecciones rutinarias para comprobar la bobina del horno, el crisol, los refractarios, el sistema de refrigeración por agua, la unidad de suministro de energía y la bobina de inducción y asegúrate de que todos los problemas potenciales y anotados se resuelvan inmediatamente.
  • Mantener limpio: Después de su uso, el exterior de los hornos se puede limpiar con un paño suave o un limpiador no abrasivo. La limpieza debe realizarse después de que la temperatura haya bajado a un nivel seguro.
  • Refrigeración segura:

    Escenarios

    Los hornos de inducción de 20 kg se utilizan ampliamente en diferentes industrias para aplicaciones de fusión de metales. Estos son algunos de los escenarios de uso más comunes en los que se utilizan sólidamente estos hornos de inducción.

    • Fundiciones y empresas de fundición de metales

      Las fundiciones que funden diferentes metales utilizan los hornos de inducción para fundir el metal. Después de fundir el metal, lo vierten en varios moldes para crear diferentes formas, que luego se utilizan como componentes en otros productos finales. Las empresas de fundición de metales trabajan principalmente con metales no ferrosos como las aleaciones de cobre y el aluminio.

    • Fabricación de productos metálicos

      Las industrias que fabrican productos metálicos como barras de acero, tuberías, láminas, etc., probablemente utilizarán los hornos de inducción de 20 kg para la producción de materias primas. Los procesos de fabricación requerirán una fusión constante y precisa de los metales para alcanzar la calidad y las especificaciones deseadas de los productos metálicos finales.

    • Industria del reciclaje

      Los hornos de inducción también funden metales de desecho en la industria del reciclaje. El horno de inducción garantizará que el metal no deseado se funda y se convierta en materias primas de calidad que pueden utilizarse en los procesos de fabricación para crear nuevos productos.

    • Joyería e industrias de metales preciosos

      Varias industrias de joyería y metales preciosos utilizarán el horno de inducción para crear nuevas aleaciones metálicas y productos de calidad. El horno ayuda a conseguir un control preciso al fundir metales preciosos como el oro, la plata y el platino.

    • Industrias automotriz y aeroespacial

      Las industrias automotriz y aeroespacial utilizan hornos de inducción para garantizar que haya metales seguros y de alta calidad para fabricar varios componentes y piezas complicados, como piezas de motor, componentes estructurales y piezas de turbocompresor, por nombrar algunos.

    • Fabricación de equipos médicos

      Algunas empresas de fabricación de equipos médicos también pueden utilizar el horno de inducción para crear equipos de alta calidad, fiables y duraderos. El horno de inducción puede ayudar a fundir el metal y conseguir un control preciso de la composición química del metal cuando se utiliza.

    Cómo elegir hornos de inducción de 20 kg

    Estos son algunos consejos para seleccionar un horno de inducción de 20 kg:

    • Necesidades de la aplicación:

      Es importante tener en cuenta las necesidades del uso previsto del horno al seleccionar un horno de inducción de 20 kg. Considera los tipos de materiales que deben fundirse y la capacidad de producción deseada. Elige un horno que tenga características adaptadas a los requisitos específicos de la aplicación, como el control de la temperatura o la regulación de la atmósfera.

    • Eficiencia energética:

      Selecciona un horno de inducción que utilice bien la energía. Elige un modelo de horno que tenga buenas tasas de conversión de energía y un diseño de bobina de inducción optimizado para ayudar a reducir los costes de funcionamiento y el impacto medioambiental.

    • Características de seguridad:

      Es importante tener en cuenta los aspectos de seguridad del horno. Busca modelos que tengan características como interbloqueos de puertas, botones de parada de emergencia y protección contra sobrecargas. Elige un horno de un fabricante de confianza que priorice el cumplimiento de las normas de seguridad.

    • Controles y automatización:

      En función de los requisitos de producción, decide el nivel de control y automatización que necesitas. Elige un horno que tenga controles fáciles de usar para procesos de fusión precisos y programas automáticos para resultados constantes. Considera la disponibilidad de capacidades de registro de datos y monitorización remota.

    • Materiales y calidad de construcción:

      Selecciona un horno de fusión de inducción de 20 kg que esté construido con materiales de alta calidad para garantizar la longevidad y la fiabilidad. Elige modelos que tengan bobinas de inducción, crisoles y materiales de aislamiento duraderos. Considera la reputación del fabricante en cuanto a la calidad de construcción y la fiabilidad.

    • Coste y presupuesto:

      Inicialmente, considera el coste de compra y el gasto de instalación. Analiza el coste total del horno de inducción, incluidos los costes de funcionamiento y los requisitos de mantenimiento, para asegurarte de que se ajusta al presupuesto a largo plazo.

    Preguntas y respuestas

    P: ¿Cuáles son las ventajas de usar o vender hornos de inducción eléctrica de 20 kg?

    R: Hay muchos beneficios que apoyan el uso o la venta de hornos de inducción eléctrica de 20 kg. En primer lugar, un horno eléctrico de esa capacidad pondrá la calefacción por inducción en uso en una ubicación remota a la que la electricidad pueda llegar. En segundo lugar, el método de calefacción por inducción eléctrica sigue ofreciendo una alta eficiencia energética. En tercer lugar, los hornos de inducción eléctrica de 20 kg facilitan a los comerciantes de metales y las fundiciones la manipulación más fácil y segura del metal fundido. En cuarto lugar, los motores eléctricos del horno no se desgastan ni tienen partes móviles que produzcan mucho ruido. Por último, las bobinas de calefacción por inducción eléctrica no producirán gases tóxicos ni radiación.

    P: ¿Cuáles son algunas de las tendencias en el mercado de los hornos de inducción de 20 kg?

    R: Las tendencias muestran que la energía eléctrica para el uso de hornos de inducción de 20 kg crecerá más que los hornos de inducción de gas, petróleo o diésel. Los proveedores saben que los compradores de empresas querrán hornos de inducción eléctrica para la creciente demanda de hornos que sean más seguros y respetuosos con el medio ambiente para su uso en la industria de la fundición.

    P: ¿Cuáles son los consejos de seguridad para el uso de un horno de inducción?

    Los usuarios de hornos de inducción encontrarán que el manual del fabricante es una guía útil. El manual del procedimiento tiene todas las operaciones seguras, advertencias y riesgos. Por favor, lee siempre el manual antes de utilizar el horno. Algunos consejos generales de seguridad son utilizar el EPP o equipo de protección personal adecuado, como guantes de refrigeración, gafas de seguridad, casco, ropa ignífuga y calzado cerrado. Los operarios deben tener cuidado alrededor de los metales fundidos, las partes calientes del horno y las conexiones eléctricas. El operador debe tener un extintor de incendios presente y asegurarse de que las bobinas de inducción están conectadas a tierra. Por último, sólo el personal cualificado debe operar el horno de inducción.

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