Equipo emulsionante mezclador de vacío

Tipos de equipos de mezclador emulsificador al vacío

Un mezclador al vacío es un mezclador industrial que combina y homogeneiza materiales y elimina el aire de una cámara mediante una bomba. Algunos de los tipos más comunes de **equipos de mezclador emulsificador al vacío** incluyen:

• Mezclador al Vacío de Película Raspada:

  El mezclador al vacío de película raspada, o WFE, es un mezclador que procesa con frecuencia productos sensibles al calor en un vacío. Este mezclador utiliza un raspador o una cuchilla para raspar una película fina de material sobre la pared de un cilindro con camisa de calentamiento o enfriamiento. Este método de mezcla y transporte acelera la vaporización y la separación, lo que finalmente produce resultados excelentes.

• Mezclador al Vacío de Disco Rotatorio:

  El mezclador al vacío de disco rotatorio es un dispositivo mecánico a gran escala que se utiliza principalmente para la espuma y la mezcla de lodo de perforación o lechada de cemento. Este mezclador comprende un motor, una caja de cambios y un impulsor. Se puede equipar con diferentes tipos de impulsores para mejorar la eficiencia de la espuma y la mezcla. La caja de cambios reduce la velocidad a aproximadamente 1.700 RPM, y el motor acciona el eje, que, a su vez, acciona el impulsor.

• Mezclador al Vacío de Doble Movimiento:

  El mezclador al vacío de doble movimiento combina las ventajas de un cuerpo de cono estático y una hélice dinámica. Cuenta con un barril con un tornillo construido en él. El movimiento del tornillo y el mezclador forman naturalmente un vórtice que mueve el material en la dirección inversa. Además, el material se mueve radialmente hacia el mezclador con la ayuda de la paleta. Este tipo de mezclador de paletas mueve el material radialmente hacia afuera y se mezcla completamente con poco consumo de energía en poco tiempo.

• Mezclador al Vacío de Canasta:

  El mezclador al vacío de canasta es un tipo de mezclador de tipo sinfín. Mezcla material seco y deshidratado utilizando un tornillo central y álabes, lanzando el material contra la pared del mezclador. El material deshidratado se avanza a través del mezclador, donde un pequeño porcentaje de agua se evapora en tránsito.

• Mezclador al Vacío de Paletas Horizontal:

  El mezclador al vacío de paletas horizontal se utiliza comúnmente para mezclar materiales sólidos pulverizados y líquidos para producir pasta húmeda en muchas industrias. Está disponible en diferentes tamaños y generalmente consiste en un recipiente con un agitador de paletas. Los agitadores de paletas giran, lanzando el material hacia arriba y hacia abajo nuevamente. Una de las características significativas de este mezclador es que se puede mezclar con varios aditivos para mejorar el desarrollo del producto.

• Mezclador al Vacío de Polvo Líquido:

  El mezclador al vacío de polvo líquido se microniza con frecuencia utilizando tecnología de molienda por chorro. Un clasificador de aire combinado con un aparato de mezclador de rotor forma una mezcla homogénea de materiales en polvo y líquidos, que se bombean a través de la cámara de molienda. La colisión entre el polvo molido por chorro y el mezclador rotatorio crea una colisión, que elimina aún más la necesidad de aglutinante y aglomerados.

Especificaciones y mantenimiento de equipos de mezclador emulsificador al vacío

Especificaciones

• Potencia del motor de mezcla

  La potencia del motor de mezcla varía de 5 a 15 kilovatios. La potencia puede ser de 5 siempre que los materiales estén familiarizados con la mezcla. O 15 si la mezcla requiere más potencia. Para mezclar productos pesados y volúmenes más grandes, se podría optar por 10 a 15 kilovatios.

• Potencia del motor de bombeo

  La potencia del motor de bombeo para un mezclador al vacío oscila entre 5 y 11 kilovatios. Se debe optar por el más alto si el producto es más espeso o requiere más potencia.

• Potencia de la bomba de vacío

  La potencia de la bomba de vacío varía entre 3 y 5,5 kilovatios. Normalmente, de 3 a 5,5 kilovatios es suficiente para hacer el trabajo bien. La potencia más alta solo es necesaria si se está tratando con una capacidad masiva y productos más críticos.

• Aislamiento de la capa exterior

  Algunos mezcladores tienen aislamiento de capa exterior para mantener el calor en el producto mientras se mezcla. Es opcional.

• Motor

  El motor del mezclador al vacío suele ser de acero inoxidable, pero con un electropulido en el exterior, se puede elegir un acabado pulido o cepillado. Los mezcladores vienen en tamaños de 50-100-150-200 litros y, a veces, más. Se puede elegir un mezclador al vacío para detergentes y productos químicos.

• Velocidad

  El motor del mezclador en el mezclador al vacío generalmente tiene un motor con dos velocidades. La mezcla rápida es de aproximadamente 1.000 a 1.200 RPM, y la mezcla lenta es de alrededor de 300 a 500 RPM.

• Partes

  Las partes principales del mezclador son la bomba de vacío, la licuadora, la válvula de mariposa, el homogeneizador, los contenedores de mezcla, la válvula de descarga y la capa aislante. La capa aislante a veces se agrega para mantener la mezcla caliente o fría durante el procesamiento.

Consejos de mantenimiento

• Limpie siempre el dispositivo por dentro y por fuera utilizando los equipos y compuestos de limpieza adecuados recomendados por el fabricante.
• Realice inspecciones periódicas para detectar signos de desgaste, fugas y mal funcionamiento. Las reparaciones rápidas pueden evitar averías importantes y garantizar un rendimiento óptimo.
• Engrase los componentes móviles, incluidos los rodamientos y los elementos de transmisión, para garantizar un funcionamiento suave y reducir el desgaste por fricción.
• Mantenga el equipo adecuadamente engrasado y lubricado, especialmente la bomba de vacío, para prolongar su vida útil y reducir el desgaste por fricción.
• Asegúrese de que las conexiones eléctricas sean firmes y que no haya enlaces sueltos, lo que puede causar caídas de voltaje que provocan la ineficiencia del motor.
• Calibre la velocidad y el tiempo de mezcla de acuerdo con los requisitos específicos del producto para lograr la calidad deseada y mantener la consistencia en la salida final.
• Haga funcionar el equipo en el rango de temperatura recomendado para evitar dañar los componentes sensibles y garantizar la calidad del producto.
• Mantenga todos los documentos técnicos y manuales escritos en inglés sencillo y consulte them para cualquier procedimiento de mantenimiento y reparación.

Aplicaciones de equipos de mezclador emulsificador al vacío

Los emulsificadores de mezcla al vacío son equipos industriales utilizados principalmente en las industrias alimentaria, cosmética y farmacéutica para producir emulsiones, cremas, lociones y otros productos estables que requieren una alta calidad de mezcla.

El dispositivo es ideal para aplicaciones de procesamiento de alimentos como carne, panadería, lácteos y bebidas. En la industria cárnica, los mezcladores emulsificadores al vacío se utilizan para elaborar productos cárnicos emulsionados como salchichas, hot dogs y mortadela. Los ingredientes cárnicos se cortan finamente y se mezclan para crear emulsiones estables utilizando el equipo. En la industria láctea, el equipo se utiliza en la elaboración de diversos productos lácteos para lograr uniformidad y consistencia. Esto incluye el helado y el yogur. La industria de las bebidas utiliza equipos de mezclador emulsificador al vacío para producir bebidas de frutas claras, jugos y aguas con gas aromatizadas.

Los equipos de mezclador emulsificador al vacío también se utilizan para crear emulsiones uniformes y estables en la industria química, incluidas pinturas, recubrimientos, adhesivos y selladores. También se utiliza en la industria textil para mezclar y aplicar auxiliares textiles, ablandadores y agentes de acabado para lograr una distribución y penetración uniforme en los materiales textiles.

Además, el equipo se utiliza en la industria farmacéutica para producir pomadas, cremas, lociones y emulsiones orales. Además, en la industria cosmética, el mezclador emulsificador al vacío es ideal para producir una amplia gama de productos cosméticos como humectantes, protectores solares, bases y acondicionadores para el cabello. Algunos de los productos requieren un alto porcentaje de aire como cremas de afeitar, espumas y productos batidos. Según un estudio publicado por SpringerLink, los cosméticos eran una de las principales aplicaciones de los mezcladores emulsificadores al vacío. Alrededor del 31% de los mezcladores se utilizaron en la industria cosmética.

Además, los equipos de mezclador emulsificador al vacío de tecnología alimentaria se pueden utilizar en la industria farmacéutica cuando se trata de cápsulas. Son eficaces para descomponer los ingredientes sólidos, lo que lleva a una mejor biodisponibilidad. Los dispositivos mejoran la disolución y mejoran la estabilidad al emulsionar aceites esenciales en la formulación de cápsulas.

Además de las industrias mencionadas, los mezcladores emulsificadores al vacío de laboratorio se utilizan en laboratorios de investigación y desarrollo. Se utilizan comúnmente en el desarrollo de productos, el control de calidad y las pruebas de escalado.

Cómo elegir equipos de mezclador emulsificador al vacío

Al elegir un mezclador emulsificador al vacío para la venta, es esencial centrarse en las especificaciones destacadas y las características únicas. Considerar los siguientes parámetros clave y características del equipo de mezcla de emulsificación al vacío es beneficioso para los compradores de acciones:

• Capacidad de producción

  La capacidad de producción del equipo de mezclador emulsificador al vacío industrial varía mucho según el tamaño, la configuración y la función específica. Los compradores de acciones pueden encontrar modelos pequeños a escala de laboratorio con una capacidad de 10L a 50L y unidades de producción a escala media con una capacidad que varía de 100 a 1.000 litros. El equipo de mezclador emulsificador al vacío a escala industrial más grande viene con una capacidad de más de 1.000 litros hasta varias toneladas. Al seleccionar la capacidad de producción, los compradores deben pensar en el propósito de uso, el espacio disponible y la solución rentable para su negocio.

• Sistema de calentamiento y enfriamiento

  La camisa refrigerada por aire suele estar fabricada en acero inoxidable. Está diseñado para calentar o enfriar la temperatura del material dentro de la camisa de la olla de mezcla. Los compradores de acciones pueden seleccionar modelos equipados con una caldera de doble camisa que presenta camisas de calentamiento y enfriamiento en el exterior y el interior de la caldera. Este tipo de caldera permite que la caldera se caliente y se enfríe simultáneamente. La caldera a menudo se utiliza para la emulsificación de materiales de alta temperatura y alta viscosidad. Los compradores pueden elegir el mecanismo de calentamiento y enfriamiento adecuado en función de los requisitos de procesamiento del ingrediente.

• Sistema de vacío y presión

  La función de vacío de la máquina mezcladora emulsificadora ayuda a eliminar el aire, el gas o las burbujas de la fórmula y las materias primas de la mezcla. Este proceso minimiza la separación de la emulsión y mejora la estabilidad del producto final. Los compradores pueden seleccionar un modelo que proporcione un nivel de vacío de hasta 0,1 MPa o incluso superior. Al elegir el equipo de mezclador emulsificador, los compradores también deben prestar mucha atención a la bomba de vacío que genera el vacío. Debería funcionar de manera eficiente y ser de alta calidad para garantizar que el equipo funcione de manera suave y segura.

• Sistema de molienda

  El equipo de mezcla de emulsificación al vacío industrial a menudo tiene un homogeneizador o una paleta de alto cizallamiento para moler, dispersar y emulsionar materias primas con diferentes viscosidades. El sistema de molienda puede presentar uno o varios rotores. Cuantos más rotores haya, más fino será el producto final. Los compradores de acciones deben buscar un homogeneizador con una velocidad de rotación ideal. Debería poder alcanzar el rango de velocidad deseado de al menos 1.000 a 13.000 rpm. Además, el sistema de molienda debe estar diseñado para un desmontaje sin herramientas. Esto permite una limpieza y esterilización sencillas para cumplir con los estándares de higiene.

• Sistema de control

  El sistema de control del dispositivo de mezcla de emulsificación al vacío ayuda a automatizar el proceso de mezcla. Garantiza una calidad de producto consistente y una repetibilidad precisa. El proceso de mezcla se puede controlar de forma manual o automática. Los compradores de acciones pueden seleccionar modelos con una interfaz hombre-máquina fácil de leer que permite a los operadores controlar y ajustar parámetros como el tiempo, la presión, la temperatura, la velocidad y el grado de vacío. Los compradores también pueden encontrar equipos con recetas para diferentes tipos de productos. Al seleccionar un parámetro, los compradores deben asegurarse de que el sistema de control cumpla con las necesidades específicas de procesamiento.

• Material y construcción

  Los compradores de acciones querrán elegir equipos de mezcla de emulsificación de mezclador al vacío con una construcción robusta y confiable para garantizar un uso a largo plazo en entornos industriales. El cuerpo principal del mezclador suele estar hecho de acero al carbono y viene con un tratamiento de superficie de acero inoxidable. El acero inoxidable es resistente a la corrosión, higiénico y fácil de limpiar. A menudo se utiliza para procesar alimentos y productos farmacéuticos. Los compradores deben asegurarse de que el material pueda soportar las duras condiciones ambientales que proporciona su entorno industrial.

FAQ

P1: ¿Qué tipos de mezcladores emulsificadores al vacío se utilizan comúnmente en cosméticos?

A1: Algunos de los modelos populares de mezcladores al vacío utilizados en cosméticos son el mezclador al vacío emulsificador de 500L-1500L, el mezclador emulsificador homogeneizador al vacío y el mezclador al vacío emulsificador de doble mezcla de 100L-500L.

P2: ¿Cuáles son los beneficios de un mezclador emulsificador al vacío?

A2: El mezclador emulsificador al vacío es capaz de ejecutar todo el proceso de desarrollo del producto en una sola máquina. Además, realiza esta tarea mientras mantiene un alto nivel de vacío que elimina cualquier forma de contaminación dentro del producto.

P3: ¿Cuánto dura un mezclador emulsificador al vacío?

A3: La vida útil promedio de un homogeneizador emulsificador al vacío es de diez años. Sin embargo, el mantenimiento adecuado del equipo de mezcla emulsificadora puede extender su vida útil en al menos cinco años.

P4: ¿Cuáles son las principales aplicaciones de los equipos de mezclador emulsificador al vacío?

A4: Las principales aplicaciones de los equipos de mezclador emulsificador al vacío son la fabricación de alimentos, cosméticos, farmacia e industria química.