Tapioca máquina de procesamiento de almidón

Tipos de máquinas de procesamiento de almidón de tapioca

Con el 20% del mercado mundial, Asia sigue siendo el vasto continente para la extracción de almidón de tapioca.

La demanda de extracción industrializada sigue aumentando continuamente, pero las inversiones en máquinas de procesamiento de almidón de tapioca de primera calidad, impulsadas por la innovación y la tecnología, siguen siendo fundamentales para los productores.

Las máquinas son abundantes para cada paso del proceso de extracción, comenzando desde la cosecha de las raíces de tapioca hasta las etapas finales de refinación del almidón. Las máquinas notables, sus funciones y cómo pueden afectar la calidad del almidón de tapioca se analizan a continuación.

• Lavadora y peladora de tapioca

  Las raíces están cubiertas de tierra y barro después de la cosecha. El primer paso en el proceso de extracción es limpiar y pelar las raíces. La lavadora y peladora ayuda a hacer precisamente eso. Tiene cepillos y flujo de agua para una limpieza y pelado suaves que minimizan el desperdicio.

• Trituradora/molinillo de tapioca

  Una vez lavadas y peladas, las raíces deben molerse hasta obtener una pulpa fina para comenzar la extracción del almidón. El almidón está alojado dentro de la pulpa de tapioca, y solo cuando las raíces se trituran se puede liberar el almidón. La trituradora o molinillo tiene cuchillas o discos afilados para crear una lechada gruesa con acciones de corte precisas. Las trituradoras modernas han recorrido un largo camino, ahora cuentan con bucles cerrados con bajo consumo de energía y métodos eficientes para la molienda.

• Separador y tamiz de lechada

  El separador/tamiz de lechada utiliza la fuerza centrífuga para separar el material fibroso de tapioca conocido como vigas de tapioca de la lechada. También tiene tamices para atrapar el material de la viga y liberar la lechada fina de almidón. El movimiento de vaivén del tamiz crea una turbidez entre las mallas del tamiz para rechazar los materiales ásperos y permitir que pase la lechada fina para su posterior procesamiento, convirtiéndolo en la máquina más crucial de la línea de procesamiento.

• Tanque de flotación

  La lechada que entra en el tanque de flotación está llena de partículas en suspensión. El tanque tiene un sistema de deflectores y paredes, que permiten que las partículas finas de almidón se depositen en el fondo, y las impurezas en las paredes laterales se hacen flotar y se eliminan. La mayoría de las impurezas se dirigen primero a la salida, mientras que el almidón de tapioca puro forma una baba en el fondo del tanque.

• Prensa y máquina de deshidratación

  La baba contiene un alto porcentaje de agua que debe eliminarse para formar polvo seco. La prensa utiliza presión y una tela filtrante para extraer agua impura, conocida como filtrado, de la pasta, que luego se procesa en polvo seco.

• Secadora

  Dependiendo del tipo de almidón requerido y de la configuración de toda la línea de procesamiento, el almidón de tapioca se puede secar mediante secado por aspersión, secado por tambor o secado por banda. El secado por aspersión es el método más popular, que consiste en atomizar la lechada/solución de almidón en una cámara de secado donde se inyecta aire caliente, y el contenido de agua se absorbe en la atmósfera, dejando un polvo fino. Los secadores de tambor funcionan con el principio de los tambores rotatorios que se calientan internamente. La lechada de almidón de tapioca se vierte sobre ellos, lo que crea una película delgada en el tambor rotatorio que se seca rápidamente a medida que gira. La película finalmente se cosecha en forma de polvo seco. Los secadores de banda son similares a los secadores de bandejas; el aire caliente sopla sobre las bandas vibratorias que recorren las superficies de calentamiento. El exceso de humedad se extrae con la ayuda de aire soplado, y el material se seca en la superficie de calentamiento.

• Máquina de envasado

  La máquina de envasado es el último paso que protege el producto de fugas y contaminación. Utiliza cinta adhesiva, fusión en caliente o pegamento para envasar el producto y etiquetarlo para su distribución.

Especificaciones y mantenimiento de la máquina de procesamiento de almidón de tapioca

Especificaciones

• Capacidad: La capacidad de las máquinas varía, dependiendo del grado y la naturaleza del almidón que se está procesando. Máquinas como las autoclaves pueden procesar 500L, 1.000L o 2.000L de almidón por lote. Las máquinas de molienda procesan de 1.000 a 5.000 kg/hora.
• Potencia: La potencia de las máquinas varía según el tipo de máquina. Una máquina de molienda en seco eléctrica puede tener un requerimiento de energía eléctrica de 75-90kw, mientras que un molino electromagnético puede requerir de 30-45kw.
• Peso y tamaño: El peso y el tamaño de una máquina de procesamiento de almidón varían mucho dependiendo del tipo de máquina. Un molino húmedo simple puede pesar tan poco como 500 kg, mientras que una máquina combinada de secado, molienda y envasado grande puede pesar hasta 7.000 kg.
• Control de temperatura: Máquinas como la autoclave deben tener sistemas de control de temperatura. La temperatura debe variar de 120°C a 140°C. La potencia del calentador puede variar de 30kw-60kw, mientras que la potencia del enfriador puede variar de 10-20kw.
• Material: El material de construcción de la máquina de procesamiento es acero inoxidable. La resistencia a la corrosión y al óxido del acero inoxidable lo hace ideal para el procesamiento y la manipulación de alimentos.
• Eficiencia: La eficacia de las máquinas utilizadas en el procesamiento de almidón de tapioca depende del tipo de máquina. La eficiencia del molino depende de su capacidad de alimentación. Por ejemplo, la capacidad de molienda en seco según la alimentación puede ser de 1.000 kg a 5.000 kg. La eficiencia de extracción de una unidad de extracción en seco en el procesamiento de almidón de tapioca puede ser tan alta como el 98%.

Mantenimiento

• Limpieza: Es importante mantener la integridad del producto final de almidón y la salud de cualquier persona que lo manipule que las máquinas de procesamiento se limpien a fondo y con regularidad. Esto es especialmente cierto para las peladoras, los tamices, los molinos y otras máquinas de procesamiento que manipulan tubérculos crudos y productos alimenticios.
• Lubricación: Las piezas móviles de la maquinaria, como los rodamientos, las cadenas, los engranajes y las correas, deben lubricarse para reducir la fricción y evitar el desgaste.
• Inspección: El operador debe realizar una inspección rutinaria para detectar cualquier signo de corrosión u óxido. Las piezas dañadas que pueden provocar un fallo del equipo deben repararse y sustituirse con prontitud.
• Polvo y flujo de aire: El flujo de aire es importante para la maquinaria de grado alimenticio. El polvo y los residuos deben limpiarse para que el aire pueda circular libremente.
• Calibración: Las máquinas que separan y extraen almidón de tapioca automáticamente deben calibrarse con precisión para que la velocidad de alimentación y la velocidad de extracción estén perfectamente ajustadas para optimizar el rendimiento.
• Correas y cadenas: La tensión de las correas y las cadenas debe comprobarse periódicamente. Las cadenas deben engrasarse por ambos lados, y los eslabones sueltos deben apretarse.

Aplicaciones industriales de las máquinas de procesamiento de almidón de tapioca

Las máquinas de procesamiento de almidón de tapioca se utilizan en la industria alimentaria para producir diferentes tipos de alimentos, como las líneas de producción de fideos. Otras aplicaciones en la industria alimentaria incluyen el suministro de materiales para la fabricación de pudín, frutas enlatadas, mermelada, yogur y otros productos para el desayuno.

Debido a que se produce a partir de la yuca, que se encuentra en las zonas tropicales, el almidón de tapioca se ha convertido en un excelente sustituto de las materias primas que no se pueden encontrar en la región. Muchos fabricantes han invertido dinero en la compra de la tecnología y las máquinas que se utilizarán para convertir la yuca en almidón de tapioca que se utilizará en diferentes industrias, como la textil, el papel, los adhesivos y la biotecnología.

En la industria textil, el almidón se utiliza para el apresto y el acabado de los textiles. El almidón le dará al textil más resistencia y le ayudará a lograr ciertos efectos cuando se use. Además, mejora la capacidad de retracción del textil, lo que facilita el tejido.

En la industria papelera, sirve como agente aglutinante, recubrimiento e ingrediente de apresto, aumentando la calidad y la durabilidad del papel.

Como adhesivo, el almidón actúa como un adhesivo natural utilizado en diversas aplicaciones de unión. Proporciona una excelente adhesión y es biodegradable. Además, es fácil de descomponer químicamente cuando se retira, lo que lo convierte en una excelente opción para un material de fabricación.

Por último, el almidón de tapioca también se utiliza en los bioplásticos. Estos son materiales plásticos que se producen utilizando fuentes biológicas como el aceite vegetal, el almidón de maíz o incluso el almidón de tapioca. Ofrecen una alternativa más respetuosa con el medio ambiente que los plásticos tradicionales.

Debido a la creciente demanda en muchas industrias de almidón de tapioca y máquinas de procesamiento de almidón, los inversores están ahora interesados en comprar máquinas para el procesamiento de almidón. Esto presenta una excelente oportunidad para los compradores que ahora están buscando comprar máquinas de procesamiento de almidón para sus negocios.

Cómo elegir las máquinas de procesamiento de almidón de tapioca

• Capacidad de producción

  Al elegir una máquina de molienda de almidón de tapioca, los compradores deben considerar primero la capacidad de producción que pretenden procesar. La capacidad de producción puede afectar el tiempo y la complejidad de toda la línea de producción. Los compradores pueden elegir el equipo adecuado y su combinación en función de su propia capacidad de demanda.

• Nivel de automatización

  También existen diferencias en los niveles de automatización entre las diferentes máquinas de procesamiento de almidón de tapioca. Los compradores pueden elegir el equipo adecuado con un nivel de automatización adecuado de acuerdo con su modo de gestión y su capacidad técnica. Considere detalles como si una línea de montaje automatizada requiere una entrada manual adicional y si es fácil de usar y capacitar al personal.

• Calidad y durabilidad de la máquina

  La calidad y la durabilidad son cruciales para el funcionamiento a largo plazo de la planta de procesamiento. Seleccionar máquinas con una buena calidad de construcción y un rendimiento fiable puede ayudar a reducir los gastos de mantenimiento y las interrupciones en la línea de producción.

• Consumo de energía y coste

  El consumo de energía y el coste de las máquinas de procesamiento de almidón de tapioca pueden tener un impacto significativo en los costes de producción generales. Las máquinas con mayor eficiencia energética pueden ayudar a reducir los gastos energéticos.

• Servicio postventa y asistencia

  Las ofertas y la ayuda integrales de servicio postventa son esenciales. Los compradores pueden elegir fabricantes con asistencia fiable, fácilmente disponible y una pronta adquisición de piezas de repuesto.

P&R

P1: ¿Cuál es el proceso de extracción del almidón de tapioca?

A1: El proceso de extracción consiste en descomponer las raíces de yuca en una pulpa, que luego se mezcla con agua para separar el almidón del material fibroso y los residuos sólidos. El almidón se purifica, refina y luego se seca para obtener el producto final de almidón de tapioca.

P2: ¿Cuáles son las tendencias en el mercado de las máquinas de procesamiento de almidón de tapioca?

A2: Las tendencias del mercado incluyen la creciente demanda de productos sin gluten, la creciente utilización del almidón de tapioca en las industrias alimentaria y no alimentaria, y la investigación y el desarrollo de tecnologías avanzadas de procesamiento de almidón de tapioca.

P3: ¿Qué certificaciones de calidad deben tener las máquinas de procesamiento de almidón de tapioca de primera calidad?

A3: Busque certificaciones CE, ISO o equivalentes que indiquen el cumplimiento de las normas internacionales de calidad y seguridad.

P4: ¿Cuánto tiempo suelen durar estas máquinas con un mantenimiento adecuado?

A4: Generalmente, si se mantienen correctamente, las máquinas de procesamiento de almidón de tapioca de alta calidad pueden durar de 10 a 15 años o incluso más.

P5: ¿Hay soluciones personalizadas disponibles para adaptarse a los requisitos de producción únicos?

A5: Sí, algunos fabricantes ofrecen sistemas personalizados que pueden diseñarse para satisfacer necesidades específicas de capacidad, disposición o integración tecnológica.