Engranajes rectos

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De alta precisión de Metal engranaje

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Plástico doble engranaje para motor eléctrico

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Sobre engranajes rectos

Tipos de engranajes rectos

De acuerdo con el conjunto de datos industriales de Cooig.com, los engranajes rectos se clasifican en cuatro tipos principales: engranajes rectos normales, engranajes rectos de paso fino, engranajes rectos de módulo grande y engranajes de accionamiento.

  • Engranajes rectos normales

    Los engranajes rectos normales son engranajes con dientes rectos que son paralelos al eje de rotación. Se montan en ejes paralelos. Los engranajes rectos normales son comunes en maquinaria y equipos. Engranan directamente con otros engranajes, generalmente sin desplazamiento. Los engranajes rectos normales son fáciles de fabricar y son la forma de engranaje más utilizada.

  • Engranajes rectos de paso fino

    Los engranajes rectos de paso fino tienen más dientes para un tamaño determinado que los engranajes rectos normales. Esto significa que tienen espacios más pequeños entre los dientes. Los engranajes rectos de paso fino ofrecen un funcionamiento más suave y un rendimiento más silencioso que los engranajes normales. Normalmente se utilizan en equipos de precisión, engranajes de instrumentos musicales o lugares donde las limitaciones de espacio requieren soluciones de transmisión compactas.

  • Engranajes rectos de módulo grande

    Los engranajes rectos de módulo grande tienen menos dientes, más grandes, y son más fáciles de ver. Pueden transmitir más par y son más robustos. Los engranajes rectos de módulo grande se utilizan normalmente en maquinaria pesada, equipos de elevación o lugares que requieren una alta capacidad de carga y durabilidad.

  • Engranajes de accionamiento

    El propósito principal de un engranaje de accionamiento es transmitir movimiento y potencia en forma de par a otros engranajes o componentes. Los engranajes de accionamiento suelen estar conectados a una fuente de energía, como un motor eléctrico o un motor, que proporciona la fuerza de rotación. Esto los convierte en un elemento esencial en el funcionamiento y la eficiencia de la maquinaria y los equipos.

Especificaciones y mantenimiento de los engranajes rectos

Aquí hay algunas especificaciones con respecto a los engranajes rectos que están comúnmente disponibles:

  • Material

    Los engranajes rectos se fabrican con una amplia variedad de materiales, principalmente plástico y metales. Las variedades comunes de metales incluyen acero inoxidable, acero aleado, hierro fundido y aluminio zinc. Diferentes variedades de plástico de ingeniería, como poliamida (PA), polioximetileno (POM), poliestireno (PS), etc., pueden utilizarse en la fabricación de engranajes de plástico.

  • Presión

    El ángulo de presión es el ángulo que se forma entre la línea de acción y la línea perpendicular en la superficie de los dientes. Los ángulos de presión de 20 y 14,5 grados son comunes. Los engranajes con un ángulo de presión de 20 grados son más adecuados para aplicaciones de alta carga, mientras que aquellos con un ángulo de presión de 14,5 grados son mejores para aplicaciones de baja carga.

  • Tamaños

    Los tamaños de los engranajes rectos suelen referirse al diámetro del engranaje. Además, el número de dientes también determina los tamaños. Los engranajes pequeños tienen alrededor de 12 a 20 dientes, mientras que los engranajes grandes tienen más de 20 dientes. En general, el tamaño del engranaje determina su función en un sistema de maquinaria. Los engranajes más pequeños son mejores para aumentar la velocidad, mientras que los más grandes se utilizan para generar más par.

Mantenimiento

  • Descripción

    En general, los engranajes rectos no necesitan mucho mantenimiento. Sin embargo, las empresas deben realizar inspecciones periódicas para comprobar si hay anomalías.

  • Toda la lubricación

    En general, los engranajes rectos deben lubricarse con frecuencia para reducir el desgaste. La lubricación minimiza la fricción entre los dientes. Como resultado, mejora la eficiencia de la transmisión. Si el engranaje no está desgastado o dañado, la limpieza debe ser la única práctica de mantenimiento.

  • Comprobar si hay anomalías

    Los usuarios deben inspeccionar el engranaje en busca de desgaste. Deben buscar cualquier grieta que pueda descarrilar el funcionamiento del sistema de maquinaria. Las empresas deben estar atentas a los ruidos inusuales que indican daños. Los signos más comunes de daño incluyen parches ásperos e irregularidades en los dientes. Algunas irregularidades pueden hacer que el engranaje vibre. Si el engranaje muestra signos de irregularidades, debe reemplazarse inmediatamente.

Aplicaciones de los engranajes rectos

Los engranajes rectos se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones debido a su diseño sencillo y fiabilidad. Algunos usos típicos de los juegos de engranajes rectos incluyen los siguientes:

  • Los automóviles están hechos de muchos ejes rotatorios que necesitan unirse. Los engranajes rectos se utilizan como engranajes de distribución y transmisión, así como para reducciones y aumentos de velocidad, uniendo ejes que tienen dientes que se corresponden entre sí.
  • Los engranajes rectos se utilizan comúnmente en los relojes para transferir energía del muelle principal al tren de engranajes y luego a las manecillas del reloj, ayudándolas a moverse con precisión y sincronizadas entre sí.
  • Los engranajes rectos se pueden encontrar en prensas de impresión industriales, donde controlan el movimiento del papel y los elementos de impresión, ayudando a garantizar un registro preciso y una calidad de impresión.
  • Los engranajes rectos se utilizan en las máquinas herramienta para transmitir potencia y controlar el movimiento. Ayudan a impulsar los mecanismos de alimentación, los sistemas de husillo y las herramientas de corte de las máquinas.
  • Los robots suelen tener un gran número de actuadores que se utilizan para mover las articulaciones. Las articulaciones de los robots se simplifican con motores de engranajes rectos que reducen la velocidad al tiempo que aumentan el par de accionamiento. La precisión de los robots se mejora mediante el movimiento preciso de estos engranajes.
  • Las turbinas eólicas convierten la energía cinética en energía eléctrica utilizando engranajes rectos. Aumentan la velocidad de rotación del eje de la turbina conectado al generador para producir electricidad.
  • Las cerraduras de las puertas funcionan utilizando simples mecanismos de engranajes rectos. Cuando se gira una llave, los engranajes engranan y el mecanismo de cierre se acopla o desacopla, lo que permite bloquear o desbloquear la puerta.

Cómo elegir engranajes rectos

Los usuarios deben buscar las siguientes características al elegir sus engranajes rectos industriales;

  • Material: El material del engranaje determina su resistencia. Si bien los plásticos pueden ser aplicables en aplicaciones de baja carga, los engranajes metálicos son preferibles para aplicaciones de alta carga. Cuanto mayor sea la carga, mayor será el grosor del metal y la mayor calidad del acero que será necesaria para un engranaje ideal.
  • Piñones: Los piñones son cables que impulsan el movimiento y suelen ser los más pequeños de un tren de engranajes. Considere la estructura del engranaje y céntrese en los piñones principales, que soportan la fuerza más significativa.
  • Paso diametral: Esto representa el número de dientes por pulgada de diámetro de paso. Los clientes verán qué tan grandes o voluminosos son los dientes del engranaje en función del número de dientes. La capacidad del engranaje para engranar correctamente con otros engranajes es esencial, especialmente si es parte de un ensamblaje complejo.
  • Opciones de montaje: Algunos engranajes industriales tienen ejes rectos y requieren acoplamientos o formas de chaveta para montar otros componentes. Otros engranajes tienen ejes estriados que proporcionan una excelente transferencia de fuerza. En contraste, los engranajes sinfín tienen ejes roscados que montan rodamientos u ofrecen excelentes relaciones de reducción cuando se acoplan con otros engranajes.
  • Velocidad de rotación: Los clientes deben conocer la velocidad a la que gira su engranaje en RPM. Reducir la velocidad del engranaje generalmente conduce a una mejor retención del lubricante, pero puede aumentar el riesgo de sobrecarga térmica en los rodamientos.
  • Lubricación: Considere la grasa o el aceite que se aplica al engranaje. La grasa para engranajes sinfín debe tener propiedades específicas debido a sus bajas velocidades y altas cargas. Considere también los otros rodamientos o ejes que pueden requerir lubricación.
  • Carcasa: La carcasa o caja que almacena el engranaje puede estar disponible en metales o en una mezcla de metales y polímeros. El objetivo de la elección será proteger los componentes internos al tiempo que permite el uso de compuestos de refrigeración.
  • Clasificación de carga: La capacidad de carga es una clasificación que se otorga a los engranajes en función del material, la geometría del diente, el número de dientes y la disposición. Cuando se producen fuerzas no lineales o grandes tensiones, a veces se emplean contactos de cuchilla de afeitar. Estos incluyen contactos de arco de fuerza o usos de línea que reducen el ruido y las clasificaciones de carga. El uso lineal es estándar cuando se utilizan dientes helicoidales.
  • Coste: El coste suele ser un factor esencial a considerar y dependerá del material del engranaje, su tamaño y la técnica utilizada para fabricarlo.

Las consideraciones anteriores deberían permitir a los clientes encontrar los engranajes que satisfagan las necesidades de su aplicación. Es bueno recordar que las aplicaciones de los dientes de los engranajes incluyen la transmisión de potencia en varias industrias, incluyendo la minería, el petróleo y el gas, la automoción, la marina, la construcción y la fabricación industrial.

Preguntas y respuestas sobre los engranajes rectos

P1: ¿Qué materiales se utilizan para fabricar engranajes rectos?

A1: Los materiales comunes para los engranajes rectos incluyen metales como acero, hierro fundido y aluminio, así como plásticos de ingeniería como nylon y policarbonato.

P2: ¿Cuáles son algunas aplicaciones de los engranajes rectos?

A2: Los engranajes rectos se utilizan ampliamente en muchos tipos de maquinaria, incluidos relojes, diferenciales en transmisiones de automóviles, equipos de jardinería y más.

P3: ¿Cuáles son algunas alternativas a los engranajes rectos?

A3: Los engranajes helicoidales son una alternativa popular y funcionan de manera muy similar a los engranajes rectos, pero los dientes están inclinados. Este diseño les permite manejar cargas más grandes. Los engranajes cónicos son otra opción. Se utilizan para cambiar la dirección de un eje 90°, y al igual que los engranajes rectos, tienen dientes rectos.

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