Máquina de explosión china

Tipos de máquinas de granallado

Una máquina de granallado es un dispositivo de tratamiento de superficies que utiliza perdigones de acero o granallas para mejorar el acabado superficial de las piezas de trabajo. Generalmente viene en diferentes tipos, incluyendo la máquina de granallado de limpieza, el gabinete de granallado, el túnel de granallado, la máquina de granallado de tambor, la máquina de granallado rotatoria, la máquina de granallado con colgador giratorio, la máquina de granallado de rueda de impulsor y la máquina de granallado con perdigones. Los cuatro primeros de la lista se consideran un tipo clásico de máquina de granallado.

La máquina de granallado clásica está diseñada con perdigones de acero que cubren la superficie de una pieza de trabajo completa, incluso cualquier esquina o área pequeña. La máquina crea una superficie lisa y brillante golpeando repetidamente los perdigones de acero en todas las superficies de las piezas de trabajo de forma irregular. Los tipos clásicos de máquinas de granallado funcionan con el mismo principio y son todos eficientes para mejorar la calidad superficial de las piezas de trabajo.

Algo a tener en cuenta sobre la máquina de granallado clásica es que a menudo requiere una gran cantidad de energía para hacer girar los perdigones de acero o las granallas para cubrir las superficies de las piezas de trabajo. Esto puede conducir a un aumento en el costo general de energía de la instalación.

Otra desventaja de los tipos clásicos de máquinas de granallado es que los perdigones de acero o las granallas solo cubren el área superficial de los aplastamientos. Las áreas más profundas y lejanas pueden ser difíciles de alcanzar para los perdigones de acero, lo que afecta el área superficial completa de la pieza de trabajo.

Los siguientes 3 tipos de máquinas de granallado son variantes modernas hechas para mejorar el área de cobertura mientras se reducen los costos de energía de la instalación. Estas máquinas suelen funcionar con un impulsor que lanza las granallas/perdigones de acero a alta velocidad. Incluyen la máquina de granallado de rueda de impulsor, la máquina de granallado de rotor de tambor y la máquina de granallado de rotor con colgador giratorio.

Las variantes modernas de la máquina de granallado pueden costar un poco más, pero a cambio ofrecen un valor de producción eficiente. Proporcionan un excelente tratamiento superficial a las piezas de trabajo y utilizan menos energía. Son ideales para usar en instalaciones industriales y manufactureras que preparan un gran volumen de piezas de trabajo a diario.

Especificación y mantenimiento

Las especificaciones de las máquinas de granallado pueden variar en tamaño y capacidad dependiendo del tipo de máquina que sean. Aquí hay una descripción general:

• Tamaño y peso de la máquina:

  Generalmente, las máquinas pueden pesar entre 3000 kg y 10000 kg.

• Ruedas de granallado:

  La cantidad y las especificaciones de las ruedas varían según el modelo. En total, suele haber un conjunto de 12 ruedas, cada una de las cuales pesa 36 kg. Un tacómetro tiene alrededor de 4000 rpm.

• Tipos de granallado:

  Todas las piezas pueden ser sometidas a granallado, con un área no granallada en la superficie. Se pueden utilizar diferentes aleaciones o medios de granallado de caucho para lograr varios niveles de rugosidad superficial, radios de esquinas y espesores mínimos de pared.

• Capacidad de producción:

  Aprox. 1.0-1.2 toneladas (sujeto al número de piezas y el tiempo de granallado) tuberías/piezas metálicas/hora.

• Eficiencia de limpieza:

  Limpieza completa de la superficie con un acabado mate y la eliminación de manchas negras u óxido en un tiempo mínimo de granallado.

La exhaustividad de la limpieza, la rugosidad de la superficie y el tiempo de granallado son aspectos cruciales.

Mantenimiento

Es esencial mantener la máquina de granallado para que funcione de manera suave y segura. Lo primero que hay que hacer es formular un programa de mantenimiento basado en las recomendaciones del fabricante. Es necesario establecer una rutina de inspección regular para los sistemas y componentes de la máquina. Durante cada inspección, busque signos de desgaste, daño o piezas sueltas. Mientras lo hace, asegúrese de que todas las piezas móviles estén lubricadas como se indica en el manual para evitar la corrosión y minimizar la fricción.

El polvo y la suciedad pueden acumularse en la superficie de la máquina, lo que puede afectar negativamente su rendimiento, por lo que es crucial mantener limpia la máquina de granallado. Los operadores también deben tener conocimiento sobre sus piezas y sistemas, y tomarse el tiempo para capacitarlos para evitar el uso incorrecto y garantizar prácticas de mantenimiento adecuadas.

Escenarios

Dado que sostener y mover artículos de manera eficiente es importante para muchas industrias, las máquinas de granallado se han utilizado ampliamente. Las industrias a menudo las han encontrado útiles en los siguientes escenarios:

• En el sector de la fabricación de acero, a menudo se utiliza una máquina con mayor capacidad para granallar grandes volúmenes de componentes de acero. Estos pueden incluir vigas, tuberías, placas y otros componentes estructurales. La eliminación eficiente de óxidos, escamas y óxido prepara el acero para el recubrimiento o la soldadura subsecuentes.
• La industria aeroespacial es conocida por fabricar componentes y piezas utilizando metales. Por lo tanto, generalmente existe la necesidad de mecanizar piezas que requieren precisión y uniformidad. Una máquina de granallado facilita la obtención de la necesidad de geometrías complejas, incluidas las palas de turbina, los componentes del motor y las piezas del fuselaje.
• Las cocinas, los escritorios de trabajo, las cabinas de ducha y los entornos quirúrgicos de los hospitales tienen que ver con las industrias alimentaria y de la salud, donde la contaminación puede costar mucho más que dinero. Evitar cualquier forma de contaminación es innegociable, y las máquinas de granallado cerámico y de vidrio suelen ser útiles para limpiar y desinfectar equipos quirúrgicos, dispositivos de diagnóstico y cristalería de laboratorio. Una máquina de granallado mini incluso puede venir en forma de un dispositivo de mano para llegar fácilmente a cualquier parte que pueda necesitar granallado.
• En la industria automotriz, las piezas interiores y exteriores y la superficie de las máquinas automotrices requieren una limpieza y soldadura constantes. Las piezas de la carrocería de estas máquinas a menudo están hechas de acero de bajo carbono, alta resistencia, acero aleado, revestimiento, acero galvanizado y aluminio. Un pequeño imán de neodimio se puede utilizar para limpiar metales ferrosos como estos porque es más ligero y tiene una fuerza de atracción magnética más fuerte.
• El granallado también encuentra una amplia aplicación en la industria de la construcción. Se utiliza para preparar y limpiar superficies metálicas, especialmente acero, antes de pintar o aplicar revestimientos protectores. Las rayas de granallado de acero a menudo se buscan en el comercio de la construcción como el estándar para el concreto granallado que proporciona una superficie duradera y antideslizante para las vías públicas. Pregúntele a cualquier gerente de sitio de construcción, y le dirá que el granallado mejora la resistencia del enlace cuando se obtiene que el cemento se adhiera al acero.
• Las industrias de la robótica y la automatización, tanto cuando se incorporan a la industria como cuando son huellas de apoyo, también tienen tensiones que deben atenderse. Las piezas de maquinaria también deben atenderse de manera que amplíen sus ciclos de vida, aumenten el rendimiento y minimicen el desgaste. Esto a menudo se hace al aumentar la rugosidad superficial de los componentes de acoplamiento; reduciendo la fricción de las piezas de la máquina que giran y giran; y mejorando la resistencia a la fatiga de las máquinas que se utilizan con frecuencia, todo lo cual se puede lograr mediante el granallado. Los brazos robóticos se pueden incorporar a una máquina con mayor capacidad para realizar tareas de manera eficiente y precisa para automatizar el proceso de mecanizado.

Cómo elegir máquinas de granallado chinas

Antes de comprar una máquina de granallado, los compradores deben investigar y estudiar los siguientes factores:

• Propósito y aplicación

  Los compradores deben evaluar el propósito y la aplicación de una máquina de granallado antes de comprarla. En diferentes industrias y situaciones, un comprador puede requerir una máquina con diferentes tipos, potencia, capacidad y otras especificaciones. Asegúrese de que la máquina de granallado funcione idealmente para el propósito y la aplicación de la industria del comprador.

• Integración de la línea de producción

  Si los compradores están configurando una línea de producción o trabajando en instalaciones de producción integradas, deben asegurarse de que la máquina de granallado que elijan se pueda integrar bien con otros equipos y sistemas. Evalúe su nivel de automatización, interfaces y funcionalidad, y asegúrese de que pueda funcionar con otras partes para formar una línea de producción eficiente y fluida.

• Superficie

  La máquina de granallado ocupará una cierta cantidad de superficie, por lo que los compradores deben considerar su espacio disponible. Asegúrese de que haya suficiente espacio para la instalación y el funcionamiento de la máquina, y asegúrese de que el requisito de espacio de la máquina sea coherente con la planificación general de las instalaciones.

• Servicios de mantenimiento y reparación

  Al considerar la compra de una máquina de granallado, los compradores también deben prestar atención a sus servicios de mantenimiento y reparación en el futuro. Verifique si el proveedor ofrece servicios y asistencia relevantes, así como la cobertura y la calidad de la red de servicio. Esto asegurará que los compradores puedan recibir apoyo oportuno y eficaz cuando lo necesiten, reduciendo así el tiempo de inactividad y las pérdidas del equipo.

P & A

P1: ¿Qué tipos de metales son adecuados para el granallado?

A1: Casi todos los materiales de granallado comunes se pueden utilizar en el granallado, como el acero, el acero inoxidable y el aluminio. Sin embargo, también se consideran el tipo de máquina y las especificaciones para diferentes metales. La máquina se seleccionará de acuerdo con la forma, el tamaño y la condición superficial inicial del metal.

P2: ¿Se puede utilizar una máquina de granallado para materiales no metálicos?

A2: Sí, algunas máquinas de granallado pueden procesar materiales no metálicos, como plásticos, cerámica o caucho. Nuevamente, el tipo de máquina y las especificaciones deben ser adecuadas para el material en particular.

P3: ¿Hay alguna preocupación ambiental al usar máquinas de granallado?

A3: Sí, puede haber preocupaciones ambientales. El proceso puede producir polvo y ruido, por lo que son necesarios sistemas adecuados de filtrado, recolección de polvo y reducción de ruido. Además, se debe considerar el material que se está procesando, ya que algunos materiales de granallado pueden ser peligrosos.

P4: ¿Con qué frecuencia necesita mantenimiento una máquina de granallado?

A4: Depende de la frecuencia e intensidad de uso de la máquina. Sin embargo, las piezas críticas como las ruedas de granallado, los motores y los rodamientos generalmente se inspeccionan mensualmente, mientras que otros componentes se inspeccionan trimestralmente.

P5: ¿Puede una máquina de granallado eliminar la pintura y los revestimientos?

A5: Sí, una de las aplicaciones de las máquinas de granallado es eliminar la pintura, los revestimientos, el óxido y otros contaminantes de la superficie. La máquina granalla la superficie del metal para eliminar cualquier sustancia adsorbida, exponiendo una superficie limpia lista para su posterior procesamiento.