Fabricación de máquina de chorro de arena

Tipos de máquinas de granallado de fabricación

Una máquina de granallado de fabricación, como parte de una línea de máquinas de granallado de fabricación, suele ser una máquina más grande. Esto incluye principalmente máquinas de tambor rotatorio, máquinas de gabinete y máquinas de transportador/puerta oscilante. A veces, puede incluir un sistema de monorraíl donde las piezas se cuelgan en un transportador de riel. El sistema de monorraíl es popular para piezas pequeñas o medianas que son demasiado grandes para sentarse en el suelo sin volcarse.

Estas máquinas de granallado tienen un sistema de monorraíl o transportador donde los productos se cuelgan o se colocan en la cinta transportadora. A medida que se desplazan a través de la máquina, el medio de granallado se proyecta sobre ellos desde diferentes ángulos y posiciones. Este tipo de máquina se utiliza generalmente para limpiar, desbarbar y peinar las piezas. Es eficiente y eficaz porque se pueden procesar muchas piezas simultáneamente. El tipo de transportador es diferente de las máquinas rotatorias o de tambor porque las piezas no necesitan moverse o voltearse manualmente.

La diferencia entre las máquinas de gabinete y las máquinas de tipo transportador radica principalmente en el tamaño. Las máquinas de gabinete suelen ser más compactas y de pie, y se utilizan normalmente para herramientas pequeñas, troqueles, moldes y piezas. También son más económicas y fáciles de usar. Los humanos pueden pararse frente a ellas y realizar tareas, mientras que las máquinas de cinta transportadora requieren más seguridad y cuidado porque se mueven y procesan artículos continuamente.

Especificación y mantenimiento

Las especificaciones de las máquinas de granallado de fabricación varían según el diseño, la aplicación y la industria. Algunas son solo especificaciones generales que se aplican a la mayoría de las máquinas.

• Tamaño y peso de la máquina

  El tamaño total de la máquina determinará cuánto espacio ocupa durante la instalación. A menudo se expresa en longitud, ancho y altura en ese orden. El tamaño y el peso de la máquina determinarán su ubicación dentro de la fábrica o área de taller. En la mayoría de los casos, las máquinas de granallado más grandes con mayor capacidad están segregadas y divididas en un área dedicada.

• Capacidad de producción

  A menudo se expresa en términos de piezas granalladas por hora o superficie cubierta por unidad de tiempo. Las tasas de producción más altas pueden requerir un mayor tamaño de máquina, potencia y capacidad para manejar el material abrasivo y las piezas que se están acabando.

  El flujo, la presión y el volumen de aire comprimido requeridos por una máquina de granallado son factores importantes, especialmente en el momento de la compra, que influirán en la selección del equipo de compresión. Cada máquina de granallado tiene un requisito de máquina específico que generalmente se expresa en cfm (pies cúbicos por minuto) a una determinada presión psi (libras por pulgada cuadrada). Cuanto mayor sea la presión, mayor será la superficie y la capacidad de producción.

• Material abrasivo y sistema de recuperación

  Las especificaciones de la máquina incluyen los tipos de materiales abrasivos compatibles con la unidad y los sistemas de recuperación utilizados. Las especificaciones pueden incluir la capacidad de un separador de medios o ciclón para segregar y restaurar los materiales abrasivos usados ​​para volver a granallar.

Mantenimiento

El mantenimiento adecuado es crucial para garantizar un rendimiento, seguridad y longevidad óptimos. Los siguientes consejos de mantenimiento mantendrán la máquina de granallado en buen estado y evitarán averías frecuentes:

• Antes de arrancar la máquina, es importante inspeccionar toda la unidad cuidadosamente. Compruebe si hay señales de desgaste o piezas dañadas, incluidas las mangueras, correas y cables.
• Tome las precauciones necesarias y realice una limpieza segura pero exhaustiva de la máquina. Elimine cualquier medio de granallado que pueda estar alojado en áreas de difícil acceso y limpie el polvo existente con un paño húmedo para evitar productos químicos secos que puedan reaccionar con el aire.
• Se debe aplicar aceite y grasa lubricantes semanales a todas las piezas móviles, incluidas cadenas, rodillos y cojinetes. Identifique las piezas únicas de cada componente que se van a lubricar, ya que algunas pueden requerir grasa mientras que otras pueden requerir aceite.
• Mantenga siempre el área de trabajo, incluidas las piezas de la máquina, libres de cualquier elemento inflamable. Almacene todos los lubricantes y medios de granallado en un recipiente no peligroso y en un área de bajo riesgo.
• Reemplace los abrasivos de granallado de vez en cuando para garantizar que las superficies de los artículos que se están granallando sean uniformemente lisas y para un rendimiento uniforme de la máquina.

Aplicaciones del uso de una máquina de granallado de fabricación

El uso de la máquina de granallado está muy extendido en diversas industrias que trabajan con superficies metálicas o partes estructurales. Estas son las industrias y aplicaciones más comunes para la máquina de granallado.

• Industria metalúrgica: Esta industria es, con mucho, la mayor y más destacada usuaria de la máquina de granallado. Cada pieza de máquina o componente de sustancias metálicas pasa por esta máquina. Se utiliza para limpiar la arena de fundición residual después del moldeo. La arena residual que queda en la superficie de los objetos metálicos después de la quema suele ser difícil de eliminar. La máquina de granallado utiliza sus chorros de aire de alta presión para eliminar cualquier residuo de este tipo y preparar la superficie para los procedimientos de recubrimiento o pulido posteriores. Las superficies de acero se someten a procesos de limpieza y pulido exhaustivos a través de la máquina de granallado antes de que finalice la fabricación.
• Industria automotriz: En la industria automotriz, muchos fabricantes y ensambladores de automóviles utilizan la máquina de granallado para piezas de automóviles como chasis, ruedas, etc. Las piezas de automóviles hechas con acero se corroen naturalmente con el tiempo. Al utilizar la máquina de granallado, estas áreas corroídas se eliminan de forma fácil y eficiente. Esto incluso mejora la eficiencia mecánica y operativa de las piezas del automóvil, asegurando un rendimiento general suave del automóvil.
• Componentes de puentes: Como la máquina líder para limpiar y desincrustar componentes de construcción de puentes, la máquina de granallado se utiliza para eliminar cualquier óxido y presentar una superficie rugosa para una mejor adhesión al usar imprimación o pintura. Si no se mejora, los componentes del puente se deteriorarán y afectarán la funcionalidad y la seguridad.
• Casco de barco: El casco es el cuerpo principal del barco. Es la parte que proporciona el soporte estructural principal, compartimenta el barco para dar lugar a varias secciones de desplazamiento de agua y define la forma general del barco. Por lo tanto, se granalla con la máquina de granallado para eliminar el óxido y mejorar la aplicación de la capa. De lo contrario, el barco estará expuesto al agua que pasará a través del casco y lo degradará y dañará gravemente.
• Piezas aeroespaciales: Varias piezas y componentes aeroespaciales también están hechos de sustancias metálicas, por lo que es necesario granallar la superficie de esas piezas mediante la máquina de granallado antes de realizar cualquier recubrimiento o pintura. Esto garantiza que la superficie esté impecable y lisa, lista para un acabado perfecto de recubrimiento.
• Sector marítimo: El sector marítimo también necesita utilizar la máquina de granallado porque es la única máquina que puede limpiar las superficies granalladas de equipos y piezas marítimas, como tuberías, que son naturalmente muy delicadas y deben conservarse antes de realizar cualquier recubrimiento o pintura. Según los expertos, las piezas de equipos marinos de tuberías suelen representar un porcentaje considerable de las piezas de equipos de la industria marítima en general. Estos deben ser granallados antes del recubrimiento para evitar que las superficies irregulares y manchadas arruinen la estética del recubrimiento.

Cómo elegir una máquina de granallado de fabricación

Aunque una solución única puede ser atractiva para la mayoría de las personas, es más prudente considerar los rasgos y necesidades únicas de la propia empresa al buscar una solución de compra. Es fundamental considerar las cosas cruciales antes de comprar una máquina de granallado.

• Requisito de preparación de la superficie: Los requisitos de preparación de la superficie de los clientes varían, al igual que los factores que afectan la elección de la máquina de granallado. Antes de comprar la máquina, las preguntas de preparación de la superficie deben recibir respuestas reflexivas. ¿Qué nivel de superficies necesita prepararse? ¿Qué tipo de contaminantes necesita eliminarse? ¿Qué tipo de perfil de superficie se requiere? Las respuestas a estas preguntas deben indicar a los clientes el tipo de máquina que deben obtener. Cuando los compradores conocen sus superficies, pueden eliminar los contaminantes de manera eficiente y lograr el perfil de superficie deseado, todo mientras obtienen la máquina de granallado adecuada.
• Tamaño y peso de la pieza de trabajo: Con diferentes herramientas de medición fáciles de usar a su disposición, debería ser fácil para los compradores de la máquina de granallado determinar el tamaño y el peso de las piezas de trabajo en cuestión. Los compradores probablemente enfrentarán varias limitaciones al procesar piezas de trabajo más grandes o más pesadas. Considere el tipo de máquina, su capacidad y su estructura.
• Capacidad de producción: Cada instalación de producción tiene objetivos de producción establecidos. Antes de elegir una máquina de granallado, es aconsejable considerar su capacidad de producción requerida. ¿Qué conexión tiene la capacidad de producción actual y la futura? Los compradores pueden determinar fácilmente qué tipo y capacidad de máquina necesitan.
• Espacio disponible: Cada instalación y taller tiene una cantidad limitada de espacio para trabajar. Debido a las limitaciones de espacio, es mejor optar por una máquina de granallado compacta y bien estructurada para el trabajo. Considere el tipo y las dimensiones de la máquina para ver si encajará en el espacio disponible.
• Presupuesto: Los presupuestos de los clientes difieren. Al comprar una máquina de granallado, las personas deben determinar sus capacidades y presupuesto monetarios. Un buen presupuesto ayuda a reducir la opción.
• Regulaciones ambientales: Las máquinas de granallado son ruidosas. El nivel de emisión que emite la máquina no debe violar la ley y la máquina no debe contravenir las regulaciones ambientales establecidas. Si lo hace, la gente puede terminar incurriendo en costos adicionales para cumplir.
• Garantía y asistencia: La garantía y la asistencia son necesarias incluso después de comprar artículos nuevos. ¡Siempre es una ventaja si la máquina tiene un servicio al cliente disponible de inmediato para brindar asistencia y una garantía generosa!

Máquina de granallado de fabricación Q & A

P: ¿Cuáles son los últimos desarrollos en la tecnología de máquinas de granallado?

R: Los avances recientes en la tecnología de máquinas de granallado se han centrado principalmente en mejorar la eficiencia, reducir el impacto ambiental y mejorar las capacidades de control y automatización. Un desarrollo significativo es el uso creciente de máquinas de granallado con aire húmedo para reducir la generación de polvo y mejorar la gestión de residuos. El agua suprime el polvo en el aire, pero asegura que todas las superficies de acero estén adecuadamente granalladas. Las máquinas de granallado de agua se humedecen y posteriormente pueden secar todos los productos sin problemas de encharcamiento y secado.

Otra tendencia es la integración de sistemas de control y automatización avanzados en las máquinas de granallado. Estos sistemas permiten un control preciso de los parámetros de granallado, como la intensidad, la duración y el patrón de granallado, lo que da como resultado una limpieza o preparación de la superficie uniforme y constante. Además, estos sistemas de control brindan monitoreo en tiempo real, registro de datos y acceso remoto, lo que permite a los operadores optimizar el rendimiento de la máquina, solucionar problemas y garantizar el control de calidad.

Además, ha habido un creciente interés en desarrollar máquinas de granallado ecológicas. Esto incluye el uso de medios de granallado no tóxicos y biodegradables, como medios de maíz o cáscara de nuez, y la implementación de sistemas efectivos de gestión de residuos para reciclar y minimizar la eliminación de medios de granallado.

También existen nuevas técnicas para la preparación de superficies ecológicas. Por ejemplo, la tecnología de limpieza con láser para la eliminación de óxido utiliza láseres de alta potencia para eliminar el óxido y la oxidación del acero sin necesidad de material abrasivo. La tecnología de limpieza con dióxido de carbono supercrítico (CO2) utiliza dióxido de carbono en estado supercrítico para limpiar los contaminantes de las superficies. El granallado con hielo seco utiliza una combinación de aire comprimido y pellets de hielo seco para eliminar los contaminantes. Estos métodos pueden tener ventajas potenciales, como la reducción de la necesidad de productos químicos o una abrasión mínima al material subyacente.

P: ¿Cuáles son los beneficios de usar una máquina de granallado?

R: Los beneficios de usar una máquina de granallado para el acero incluyen una limpieza de superficie precisa y uniforme o preparación de la superficie metálica, mejora de la capacidad de unión posterior del acero, mayor resistencia al desgarro para el acero, alta eficiencia de producción, potencial de automatización, versatilidad y rentabilidad.

Las máquinas de granallado eliminan una amplia gama de contaminantes e imperfecciones de la superficie, como óxido, sarro, suciedad, aceite y oxidación, mejorando la apariencia y la adhesión de los recubrimientos, pinturas u otros acabados.

Las máquinas de granallado pueden limpiar simultáneamente múltiples componentes de acero, ahorrando tiempo. Las máquinas se pueden automatizar e integrar en líneas de fabricación. La automatización en una línea de producción agiliza el proceso de fabricación y reduce la necesidad de intervención manual, aumentando aún más la eficiencia general de la producción. Las máquinas de granallado también tienen la flexibilidad de procesar diversas formas y tamaños de acero, incluidos acero estructural, tubos, tuberías, placas, láminas, vigas y perfiles personalizados.

Finalmente, el uso de una máquina de granallado mejora la rentabilidad y la productividad en comparación con los métodos de limpieza manual. También existen sistemas potenciales de reciclaje de energía y medios.

P: ¿Cuánto dura una máquina de granallado?

R: La vida útil y el buen estado de funcionamiento de la máquina dependen de factores como la calidad, el material y la construcción de la máquina; frecuencia e intensidad de uso; mantenimiento y servicio adecuados; entorno operativo; y configuración correcta de la máquina y capacitación del operador.

Con un mantenimiento constante y adecuado, una máquina de granallado de calidad media o alta puede durar 10-15 años o más. El mantenimiento preventivo regular es esencial para las piezas de la máquina, como la rueda de granallado, el transportador, los filtros, los motores de accionamiento, el separador, la tolva de recolección, el cucharón y la correa, el seguimiento y la reprogramación de los motores de accionamiento y las ruedas de granallado para garantizar que estén limpios, ajustados y calibrados. También es esencial capacitar a los operadores que utilizarán la máquina sobre cómo configurarla correctamente para una producción óptima y el tipo de componentes de acero que se están procesando para garantizar que se utilice una cantidad mínima de abrasivo y que haya un desgaste mínimo.