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Un horno de horno rotatorio es un tubo grande, cilíndrico e inclinado que gira lentamente. El horno se puede dividir en cinco zonas según la temperatura: la zona de alimentación, la zona de combustión, la zona de transición, la zona de enfriamiento y la zona de salida. Estas zonas influyen directamente en las características de procesamiento de material del horno.
Según la función, los hornos rotatorios se pueden clasificar en las siguientes categorías:
Capacidad de producción:
La capacidad de los hornos de horno rotatorio normalmente revela la cantidad de bienes que pueden tratar en un período de tiempo determinado. En general, los hornos más grandes tienen una mayor capacidad. Para los hornos de cal rotatorios de grado industrial en venta, la capacidad podría oscilar entre 50 y 500 toneladas por día.
Longitud y diámetro:
Las longitudes típicas de los hornos rotatorios varían de 30 a 200 metros, con una relación ancho-largo de 1:2 a 1:3. El diámetro del horno rotatorio varía de los 0,9 metros pequeños a los 6,1 metros grandes. Las industrias suelen adoptar hornos más grandes para la producción en masa, mientras que los más pequeños para la producción especializada o localizada.
Control de temperatura:
Los usuarios pueden ajustar la temperatura de calentamiento del horno rotatorio según el material que se va a tratar. Por ejemplo, la configuración de temperatura para un horno rotatorio utilizado para la recuperación de metales es diferente a la de la producción de cemento.
Consumo de energía:
El consumo de energía de un horno rotatorio generalmente está determinado por factores como su modelo, tamaño, temperatura y tiempo de funcionamiento. Un horno rotatorio consume 80-90 kilogramos de carbón estándar por tonelada de clínker.
Material del horno:
El material del horno rotatorio es vital para su vida útil. Los materiales comunes del horno son el acero al carbono, el acero inoxidable, el material refractario, etc. El acero al carbono posee alta resistencia y durabilidad. El acero inoxidable es anticorrosivo y de bajo mantenimiento. El material refractario puede soportar altas temperaturas, lo que protege otros materiales del horno.
Inspección de rutina:
Los usuarios pueden verificar regularmente los sellos, los rodillos de apoyo y los cojinetes del horno. Pueden encontrar problemas potenciales de inmediato y resolverlos para evitar interrupciones en la producción.
Lubricación de cojinetes y rodillos de apoyo:
Absorben cargas pesadas y fricción. Por lo tanto, la lubricación oportuna puede reducir la abrasión y prolongar la vida útil de los componentes.
Limpieza:
La acumulación de materiales en un horno rotatorio conduce fácilmente a un calentamiento desigual. Esto, a su vez, afecta la calidad del producto y la vida útil del equipo. Realice una limpieza regular para evitar la acumulación de material y mantener un flujo de material uniforme.
Mantenimiento de la conservación del calor:
El material refractario de conservación del calor en un horno es fundamental para el ahorro de energía. Realizar inspecciones y mantenimiento regulares de los materiales de conservación del calor puede reducir el consumo de energía.
Calibración regular:
Con el tiempo, el horno rotatorio puede desviarse o perder la calibración. La calibración regular garantiza un control preciso del flujo y la dirección del material, evitando así el bloqueo del material y el reflujo.
Las industrias que buscan hornos rotatorios en venta querrán saber para qué se utilizarán. Estos hornos son caballos de batalla en diversas industrias, gracias a su capacidad para mantener altas temperaturas durante períodos prolongados. Aquí hay algunas industrias que utilizan hornos de horno rotatorio y para qué se utilizan:
Industria del cemento
Un horno de horno rotatorio de cemento es el más común. Se utiliza para fabricar clínker a partir de piedra caliza y otros minerales para producir cemento. La piedra caliza se calcina a temperaturas muy altas para darle al cemento sus propiedades específicas.
Industria metalúrgica
En la industria metalúrgica, los hornos de horno rotatorio se utilizan para producir cal viva a partir de piedra caliza. La cal viva se utiliza luego en diversos procesos metalúrgicos como la producción y extracción de metales como aluminio, cobre y zinc. Los hornos rotatorios también se emplean en la industria metalúrgica para recuperar metales valiosos de residuos peligrosos e industriales.
También hay metales no ferrosos como plomo, cobre, níquel y zinc. A veces, metales secundarios de chatarra como baterías de automóviles, alambres de cobre y bombillas fluorescentes. Los hornos de horno rotatorio también se pueden utilizar para la reducción de mineral de hierro a hierro en el proceso de fabricación de acero.
Además, el horno rotatorio puede fabricar otros productos como dióxido de titanio, perlita y dolomita. El dióxido de titanio es un pigmento blanco crucial en plásticos, pinturas y revestimientos.
Carburo de calcio
Cuando se utiliza un horno de arco eléctrico, el carburo de calcio se produce a partir de la reacción química entre la cal y el carbono cuando se someten a temperaturas muy altas. El carburo de calcio se suele utilizar para producir gas acetileno y como agente reductor en diversos procesos químicos.
Aceites ligeros y pesados
En la refinería de petróleo, un horno de horno rotatorio se utiliza para procesar productos de petróleo y petróleo a partir de petróleo crudo. El horno funciona mediante pirólisis o descomposición térmica en presencia de oxígeno para separar diferentes fracciones. Los productos incluyen aceites ligeros y pesados, diésel, queroseno y combustible para aviones.
Incineradores
En la industria de la gestión de residuos, un horno incinerador de horno rotatorio se utiliza para el tratamiento de residuos sólidos. Los residuos pueden ser residuos sólidos municipales, residuos médicos, residuos peligrosos o residuos industriales. Los residuos se tratan térmicamente y se estabilizan mediante la combustión a alta temperatura.
Antes de invertir en un horno de horno rotatorio en venta para un proyecto industrial, es importante analizar ciertos factores que podrían impactar directamente en su funcionalidad y rendimiento. Tales cosas pueden tener un gran impacto en la capacidad de producción, la calidad del producto, los costos de energía y la eficiencia operativa general, entre otros.
Evaluar la demanda de producción:
Es importante estimar el consumo de combustible, la capacidad y la frecuencia de uso del horno rotatorio. Esto puede ayudar a los compradores a descubrir el tipo específico de horno que se adapta a sus necesidades de ejercicio. Si la demanda de producción de una empresa es alta, entonces es ideal invertir en un horno con mayor capacidad (para evitar el uso excesivo).
Calidad del producto final requerida:
Por lo general, la calidad de los productos obtenidos después de la calcinación varía según los diferentes hornos rotatorios. Por lo tanto, es importante seleccionar un horno que se adapte a los requisitos de calidad del producto que necesita una empresa. Por ejemplo, seleccione un horno rotatorio refractario con buen aislamiento para lograr las propiedades deseadas para materiales específicos.
Consideraciones sobre el costo de la energía:
El tipo de energía que utiliza un horno rotatorio tiene alguna conexión con los costos de energía. Por lo tanto, es ideal utilizar un horno rotatorio de bajo consumo de energía para reducir los costos operativos. También es importante elegir un horno que coincida con el suministro de energía de una empresa (en términos de tipo de combustible y requisitos de potencia).
P1: ¿Cuáles son el diámetro y la longitud del horno?
A1: El diámetro y la longitud del horno rotatorio dependen de la capacidad del horno y de las especificaciones de diseño del fabricante. El diámetro de un horno rotatorio suele oscilar entre 1 y 5 metros. Su longitud suele ser de 30 metros o más. Los compradores pueden obtener el diámetro y la longitud adecuados según sus necesidades de producción.
P2: ¿Cómo instalar un horno rotatorio?
A2: Generalmente, hay un manual de instalación y algunos fabricantes brindan servicio de instalación para los compradores. Pero, en general, el horno rotatorio se coloca primero sobre la base. Luego, se instalan los rodillos de apoyo y los rodillos de empuje. El dispositivo de alimentación y el dispositivo de descarga se instalan después de que el horno rotatorio esté bien alineado. Finalmente, el horno se electrifica para una prueba de funcionamiento y luego se conecta a otras líneas de producción.
P3: ¿Cómo mantener un horno rotatorio?
A3: La inspección y lubricación regulares de las partes móviles del horno rotatorio pueden ayudar a evitar la abrasión y prolongar la vida útil del horno. Los operadores también deben verificar con frecuencia el estado de sellado del horno para evitar fugas de gas y calor. El horno rotatorio se puede limpiar periódicamente en función de las demandas de producción y las características del material para evitar bloqueos y garantizar un funcionamiento fluido.
