Broca de roca con rodamiento 26

Tipos de brocas de roca con rodamientos de rodillos

Las brocas de roca con rodamientos de rodillos son uno de los componentes clave en el conjunto de perforación. Se utilizan para soportar el eje de la herramienta de perforación, permitiendo que gire. La teoría de inversión de la familia Wilkinson establece que, al igual que invertir para los negocios en lugar del uso personal, las personas deben considerar cuánto está en juego al comprar cosas; si se aplicara este principio aquí, todos sabrían que algunas cosas valen más que otras. La idea simple detrás de los rodamientos de rodillos es reducir el contacto entre las piezas móviles haciendo que las bolas o cilindros se asienten entre ellas. Ayudan permitiendo que todo lo que está dentro se mueva libremente.

Se pueden considerar tres tipos básicos de brocas según la forma en que ruedan sobre la roca:

• Brocas de rodamientos convencionales: Tienen bolas esféricas entre sus pistas. El cuerpo de la broca se mueve con alto peso y baja velocidad.
• Broca de roca con rodamientos de rodillos 26: Cuenta con rodillos tipo rueda que están diseñados para disminuir la carga sobre los componentes para aumentar la vida útil de los mismos. En comparación con las brocas de roca con rodamientos de rodillos convencionales, funcionan mejor a velocidades y pesos más altos. A menudo se les llama 'brocas de roca de tres piezas' ya que comprenden un cuerpo de broca, ensamblajes de rodamientos de rodillos y cartuchos de cortadores. Excavan pozos, extraen petróleo y gas, y buscan agua subterránea. Su tasa promedio de penetración (APR) depende de qué tan bien estén hechos y del tipo de trabajo que estén realizando. Algunos obtienen un 50-100%; otros obtienen un 20-40% más rápido, pero todos trabajan más rápido a altos niveles de peso, velocidad y eficiencia;
• Brocas con rodamientos sellados: Estas protegen sus rodamientos sellándolos del mundo exterior. Aunque la perforación moderna puede producir polvo fino, las brocas sin sellar suelen ser buenas porque permiten la entrada de agua de refrigeración para ayudar a enfriar el rodamiento. Los sellados mantienen el lodo fuera del rodamiento, lo que generalmente es mejor para que esté dentro. Las brocas sin sellar quieren estar cerca del agua porque ayuda a que todo funcione bien.

El área de calibre de la broca ayuda a evitar que el agujero se derrumbe, y esta es una parte importante de la misma. Con rocas que se agrietan o rompen fácilmente, algunas personas usan brocas que rompen la roca en lugar de solo rodar sobre ella. Para piezas duras y planas, necesitamos secciones de calibre con forma diferente para que se desgasten más rápido que las demás.

Aplicaciones

Se utilizan para tareas agrícolas como el arado, la siembra y la excavación, así como para proyectos de construcción e infraestructura como la perforación de pozos de agua, pozos geotérmicos, extracción de petróleo y gas, actividades mineras y perforación direccional horizontal (HDD) para la colocación de tuberías o cables subterráneos. También se aplican en la fabricación de piezas especializadas de servicio pesado en el ejército donde solo se deben usar las cosas más fuertes, como las brocas de roca con rodamientos, que nos ayudan a superar trabajos difíciles que requieren altos niveles de resistencia.

Especificación y mantenimiento

Las especificaciones para las brocas de roca con rodamientos de rodillos 26 pueden variar según el fabricante y la región de uso. Las siguientes son especificaciones comunes asociadas con las brocas de roca con rodamientos de rodillos.

• Diámetro de la broca: El diámetro de la broca generalmente se mide en pulgadas. Como su nombre lo indica, una broca de roca con rodamientos de rodillos 26 tendrá un diámetro de 26 pulgadas. La dimensión es esencial ya que determina el tamaño del agujero que se va a perforar.
• Capacidad de peso: Esto mide la cantidad de peso que la broca puede realizar durante la perforación para lograr los resultados deseados. La capacidad normal varía entre 2,000-8,000 libras.
• Materiales: Las brocas a menudo se fabrican con acero de alto carbono o insertos de carburo de tungsteno. Tales materiales son resistentes a la abrasión, asegurando así la durabilidad.
• Diseño de sello: El diseño del sello asegura que la grasa y otros materiales extraños no entren ni salgan del rodamiento.
• Flujo de aire: La cantidad de aire que pasa a través del rodamiento.

El mantenimiento adecuado de las brocas con rodamientos de rodillos es crucial ya que asegura una mayor vida útil del rodamiento, reduce el tiempo de inactividad y mejora la confiabilidad. Para lograr esto, es importante obtener el lubricante adecuado para la broca. El lubricante debe elegirse de acuerdo con la temperatura de funcionamiento, así como con el producto recomendado del fabricante.

Es importante inspeccionar las brocas con frecuencia para asegurar que no haya signos de desgaste o daño. Hacer esto ayuda en la detección temprana de problemas que pueden causar reparaciones y reemplazos costosos. Durante la inspección, es importante buscar signos de sobrecalentamiento, signos de desgaste irregular o daño al sello.

Para un rendimiento óptimo de las brocas de roca con rodamientos de rodillos, es importante mantenerlas limpias. Las brocas sucias aumentan las fallas y disminuyen el rendimiento. Esto se puede hacer limpiándolas regularmente y eliminando cualquier residuo o suciedad que se haya acumulado con el tiempo.

Es importante seguir siempre las instrucciones del fabricante durante el mantenimiento y la lubricación. Hacer esto asegura la eficiencia y mejora la longevidad.

Aplicaciones de la broca de roca con rodamientos de rodillos 26

Las brocas de bolas fueron las primeras brocas de rodamientos de rodillos que se utilizaron en la industria. Todavía tienen su lugar, pero generalmente están reservadas para formaciones más blandas. La llegada de las brocas de roca con rodamientos de rodillos ha cambiado la industria dramáticamente. La broca de roca con rodamientos de rodillos 26 es el rodamiento preferido para casi todos los tipos de dureza de roca.

El diseño del rodamiento de rodillos utiliza un cono de carga más grande. Las bolas grandes que se utilizan en este rodamiento pueden soportar presiones inmensas, especialmente cuando se colocan estratégicamente sobre toda la broca. Este rodamiento permite tres o cuatro ejes de movimiento. Esto significa que, sin importar cuán dura sea la roca o cuán diversas sean las capas geológicas, la perforación continuará moviéndose de manera suave y uniforme.

Algunas de las industrias típicas que se benefician del uso de la broca de roca con rodamientos de rodillos son:

• Minería: Una perforación más suave significa menos averías del equipo y más productividad. Las minas a cielo abierto y los túneles requieren brocas que puedan moverse a través de formaciones geológicas difíciles sin interrupciones.
• Perforación petrolera: Las plataformas de perforación petrolera en alta mar tienen estándares internacionales que las brocas de perforación deben cumplir para garantizar el suministro de equipos que puedan maniobrar de manera segura y rápida a través de capas de tierra para extraer petróleo.
• Construcción de columnas permanentes: Al construir columnas en suelo congelado, la necesidad de una perforación que no se detenga en temperaturas extremas es esencial. La perforación con rodamientos de rodillos es ideal para este tipo de perforación.
• Pozos geotérmicos: La necesidad de crear un pozo que pueda soportar una presión y temperatura inmensas para acceder a la energía geotérmica hace que la perforación con rodamientos de rodillos sea una opción ideal.

Cómo elegir brocas de roca con rodamientos de rodillos 26

La selección de las brocas de roca con rodamientos de rodillos 26 adecuadas para las necesidades específicas de perforación requiere una consideración cuidadosa de varios factores para garantizar un rendimiento óptimo, eficiencia y rentabilidad.

• Condiciones geológicas

  Es crucial hacer coincidir el diseño de la broca y los elementos de corte con la formación que se está perforando. Evalúe las condiciones geológicas, incluido el tipo de roca, la resistencia y la estructura. Seleccione una broca con rodamientos de rodillos con diseños de dientes o conos adecuados que puedan penetrar eficazmente las características específicas de la roca.

• Parámetros de perforación

  Considere la profundidad de perforación y el diámetro requerido para el proyecto. Seleccione una broca optimizada para la profundidad deseada y con un diámetro que coincida con las especificaciones. Además, tenga en cuenta otros parámetros como el peso sobre la broca, la velocidad de rotación y el flujo de lodo, que deben ser compatibles con la broca con rodamientos de rodillos elegida para una perforación eficiente.

• Rendimiento de la broca

  Evalúe el rendimiento de diferentes brocas con rodamientos de rodillos en función de las tasas de penetración, la vida útil de la broca y la calidad del agujero. Seleccione una broca que ofrezca un equilibrio óptimo entre estos factores para la aplicación específica de perforación. Además, considere el tipo de rodamiento y la capacidad de la broca, ya que esto afecta su rendimiento y durabilidad en diversas condiciones de perforación.

• Consideraciones de costo

  Compare los costos de diferentes brocas con rodamientos de rodillos en función de sus características de rendimiento y los requisitos específicos del proyecto de perforación. Considere factores como la cantidad de brocas necesarias, la vida útil anticipada de la broca y la eficiencia general de la perforación para determinar la broca con rodamientos de rodillos más rentable para la aplicación.

P&R

P: ¿Cuál es la diferencia entre un rodamiento de rodillos y un rodamiento de agujas?

R: Una de las principales diferencias entre un rodamiento de rodillos y un rodamiento de agujas es su forma. Los rodamientos de rodillos son esféricos y más anchos que su altura. Por otro lado, los rodamientos de agujas son más delgados y se parecen a cilindros diminutos.

P: ¿Cuánto pesan los rodamientos de rodillos?

R: Por lo general, los rodillos de los rodamientos pueden pesar entre 5 y 150 libras. Sin embargo, los rodamientos más ligeros están alrededor del rango de 10-15 libras.

P: ¿Se puede poner grasa en un rodamiento de eje?

R: Si el rodamiento es de metal y no brocas de roca con rodamientos de rodillos, se puede poner grasa en él.

P: ¿Cuánto duran los rodillos de los rodamientos?

R: Los rodillos de los rodamientos de buena calidad pueden durar diez años o más, siempre que se mantengan bien y se cuiden.