Broca de roca de 76mm

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Sobre broca de roca de 76mm

Tipos de brocas para perforación de roca de 76 mm

Las brocas para perforación de roca de 76 mm están disponibles en varios tipos para adaptarse a diferentes aplicaciones y condiciones de perforación. Algunas de ellas son las siguientes:

  • Sus materiales: Las brocas para perforación de roca de 76 mm suelen estar hechas de acero al carbono de alta calidad, carburo de tungsteno, etc. Para las brocas con partes de carburo de tungsteno, el vástago y el cuerpo suelen estar hechos de acero al carbono, mientras que la parte de perforación (la cabeza) está hecha de carburo de tungsteno. Esta combinación de materiales proporciona resistencia, durabilidad y resistencia al calor. Las brocas de carburo de tungsteno puro duran más que las que tienen cabezas de carburo de tungsteno porque resisten mejor el desgaste.
  • Sus formas/En cuanto a sus métodos de trabajo: Para romper rocas en pedazos pequeños, existen brocas para perforación de roca de 76 mm con formas esféricas, cóncavas, lobuladas y de extremo plano. Realizan perforaciones de techo, escariadores, orificios de lubricación de aceite, etc., y generalmente se combinan con martillos o plataformas hidrostáticas. Según algunos informes de pruebas de brocas, las brocas con punta esférica son más adecuadas para rocas duras, mientras que las brocas de extremo plano pueden funcionar mejor en roca estratificada.
  • Potencia emparejada: Los diámetros y las longitudes son parámetros esenciales para las brocas. Otra especificación vital es que las brocas suelen estar diseñadas para funcionar con una entrada de potencia específica (vatios). Para las brocas de perforación de roca rotativas percusivas, la potencia de salida promedio es de aproximadamente 30-50 kW.

Además, las brocas para perforación de roca de 76 mm pueden tener diferentes configuraciones de dientes, como ángulos y disposiciones. Estas configuraciones influyen en la eficiencia de corte y la calidad de la muestra. Además, también existen brocas para roca especializadas, como brocas de gas, agua y offshore. Pueden tener formas, recubrimientos o materiales únicos para reducir los costes del proyecto o mejorar el rendimiento en áreas remotas y hostiles.

Especificaciones y mantenimiento de la broca para perforación de roca de 76 mm

Especificaciones

  • Diámetro: El diámetro de la broca para perforación de roca es de 76 mm.
  • Longitud: La longitud de la broca para perforación de roca puede variar en función de la profundidad del agujero que los clientes desean lograr. Normalmente, de 400 mm a 1500 mm, la longitud variará según la broca.
  • Conexión: Normalmente se conecta mediante roscas, como rosca T, rosca P, etc. También están disponibles otros tipos de conexión, como los pasadores giratorios.
  • Material: Las brocas suelen estar hechas de acero de aleación, acero al carbono o acero de alta velocidad. Algunos también pueden usar carburo de tungsteno para una parte de la broca, lo que mejora su resistencia y durabilidad.
  • PUNTA: La punta de la broca puede tener diferentes formas dependiendo de las condiciones geológicas que los clientes suelen encontrar. Las más comunes son las puntas de botones y las puntas cruzadas.

Mantenimiento

  • Limpieza regular: Después de cada uso, limpie el polvo de roca y los residuos restantes con un cepillo o una pistola de soplado de aire para evitar obstrucciones y corrosión de la broca.
  • Lubricación: Aplique cantidades adecuadas de lubricantes a las piezas rotatorias y las áreas de sujeción de la rosca de la broca para reducir la fricción y el desgaste.
  • Verificar el desgaste: Inspeccione regularmente las brocas en busca de signos de desgaste o daños. Si hay áreas desgastadas, daños o puntas romas, reemplácelas o reparelas a tiempo para garantizar la eficiencia y la precisión de la perforación.
  • Almacenamiento: Cuando no esté en uso, almacene las brocas en un lugar fresco y seco, evitando la luz solar directa y la humedad para evitar el óxido y los daños.
  • Parámetros de perforación: Mientras utiliza la broca para perforación de roca, preste atención a ajustar los parámetros de perforación adecuados según las condiciones geológicas y el equipo de coincidencia para evitar el desgaste excesivo y el sobrecalentamiento.

Escenarios

  • Industria minera: En la industria minera, las brocas para perforación de roca de alto rendimiento son cruciales para extraer minerales y recursos valiosos como carbón, hierro, cobre y oro. Se prefieren las brocas con excelente resistencia al desgaste y resistencia al impacto para garantizar un suministro constante de recursos.
  • Proyectos de tunelización: Las brocas se utilizan para crear túneles en varios proyectos de infraestructura, como la construcción de autopistas, ferrocarriles, metros y túneles hidráulicos. Se utilizan brocas especialmente diseñadas de acuerdo con la escala del proyecto, la calidad del suelo y las condiciones geológicas para garantizar la calidad y la eficiencia de la tunelización.
  • Ingeniería de cimentaciones: En ingeniería de cimentaciones, las brocas se utilizan para realizar operaciones de perforación de pilotes. Las brocas para perforación de roca ayudan a crear agujeros o pilotes profundos en roca sólida o suelo para soportar la cimentación de edificios, puentes y otras estructuras.
  • Industria de la construcción: En la industria de la construcción, las brocas para perforación de roca se utilizan para diversas tareas, como la demolición, la expansión y la reparación de rocas o estructuras. También se utilizan para instalar anclajes, expandir juntas y crear agujeros para conductos eléctricos y tuberías de plomería.
  • Industria de la cantería: En la industria de la cantería, las brocas se utilizan para extraer materiales de piedra o roca, como mármol, granito, basalto y caliza. Estos materiales se utilizan para proyectos de construcción, producción de pavimentos y productos de piedra decorativos.

Cómo elegir brocas para perforación de roca de 76 mm

Al seleccionar una broca para roca, hay varios factores que deben tenerse en cuenta en relación con el uso previsto. Estos incluyen el material, el tipo de vástago, el tamaño, la compatibilidad con la perforadora, las características de refrigeración, el rendimiento, la garantía y el servicio postventa.

  • Material: Una broca para perforación de roca de acero de aleación se utiliza normalmente para perforar rocas muy duras como el granito y el cuarzo. Estas brocas suelen tener cuerpos de acero con insertos de carburo de tungsteno de alta densidad para mejorar su durabilidad.
  • Tipo de vástago: Las brocas para perforación de roca SX tienen vástagos cónicos, que se utilizan comúnmente en asientos esféricos. Se encuentran principalmente en la perforación de anclajes, la minería a pequeña escala y las voladuras terrestres no mecánicas. Los tipos de vástago SD, por otro lado, son más cilíndricos y se encuentran en más áreas geológicas. También se utilizan en campos de perforación más grandes y a menudo requieren mucha potencia para funcionar.
  • Tamaño: Las brocas vienen en diferentes tamaños dependiendo de las necesidades específicas de una tarea. Si uno pretende crear un agujero pequeño, es mejor trabajar con un tamaño de broca más pequeño. Por otro lado, si uno planea perforar a través de roca dura y crear agujeros grandes, es mejor trabajar con un tamaño de broca más grande.
  • Compatibilidad con la perforadora: Es importante asegurarse de que la broca elegida sea compatible con la máquina de perforación o el martillo que se va a utilizar. Evaluar el tipo de vástago y el tamaño puede ayudar a garantizar la compatibilidad.
  • Características de refrigeración: Generalmente, la perforación de roca es un proceso extenso que genera exceso de calor que incluso puede dañar el equipo. Esta es una de las razones por las que es necesario asegurarse de que la broca elegida tenga características de refrigeración. Estas características de refrigeración pueden incluir estrías o ranuras que permiten que el agua o el aire fluyan y enfríen la broca mientras trabaja.
  • Rendimiento: Diferentes brocas para perforación de roca ofrecen diferentes rendimientos dependiendo de la dureza de la roca que se va a perforar, el diámetro y la profundidad del agujero, y la eficiencia que se busca en la tarea en cuestión. Es importante elegir una broca que ayude a uno a lograr el rendimiento deseado.
  • Garantía y servicio postventa: Elegir una broca para perforación de roca que venga con una garantía proporciona una garantía adicional. Este es también el caso cuando uno necesita servicio postventa. La conexión y desconexión de la broca durante el proceso de perforación puede generar problemas de seguridad. Por lo tanto, es esencial optar por brocas con instrucciones claras del fabricante y un buen servicio postventa.

Preguntas frecuentes sobre la broca para perforación de roca de 76 mm

P1: ¿De qué está hecha una broca para perforación de roca de 76 mm?

A1: Las brocas de este tamaño suelen estar hechas de una aleación de acero resistente con buena resistencia a la tracción. Con frecuencia, el cuerpo utiliza material con acero al carbono de alta calidad, y la cabeza de la broca utiliza material de carburo de tungsteno, tungsteno o diamante, que son extremadamente duros y resistentes al desgaste.

P2: ¿Qué pasa si la perforación de roca es demasiado rápida?

A2: Si bien puede parecer beneficioso perforar a una velocidad más rápida inicialmente, hacerlo puede provocar un aumento de la generación de calor, lo que puede llevar a un desgaste más rápido de las herramientas, una reducción de la precisión y una calidad del agujero comprometida.

P3: ¿Qué tipo de broca para perforación de roca hace los agujeros más limpios?

A3: Las brocas de diamante para perforación de núcleos son las brocas más limpias para hacer agujeros. También son buenas para hacer agujeros precisos y limpios sin romper el material circundante.

P4: ¿Cómo aumentar la vida útil de las brocas para perforación de roca?

A4: Para maximizar la vida útil de las brocas para perforación de roca, emplee técnicas de refrigeración adecuadas, mantenga velocidades y presiones de perforación adecuadas y utilice martilleo rotacional para evitar un calor y desgaste excesivos. Además, es crucial seleccionar la broca adecuada para la formación rocosa y las condiciones del terreno.

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