Broca de varilla de martillo neumático

Tipos de brocas para martillo perforador

La broca para martillo perforador es el componente de perforación que se utiliza con el martillo perforador hidráulico. Hay muchos tipos diferentes, y todos tienen formas y funciones diferentes.

• Punta de cincel (MP)

  La punta de cincel es la broca de martillo perforador con una cabeza estrecha. Está diseñada principalmente para romper superficies duras y crear las grietas iniciales. La broca MP sobresale cuando se utiliza en material densamente compactado como el concreto y el granito. Esta broca para martillo perforador se utiliza a menudo para la penetración inicial de una superficie. Luego, se puede utilizar para perforar y excavar más utilizando otras brocas.

• Cuña cruzada (CX)

  Este tipo de broca de martillo perforador se prefiere para romper roca sólida y material denso como el concreto. Es muy eficaz cuando el objetivo es fracturar una gran área de material. La broca de cuña cruzada también se utiliza para crear fisuras para perforar o excavar más.

• Cincel plano (F)

  Típicamente, la broca de cincel plano tiene una cabeza ancha y plana. También se conoce como broca de cincel ancho. Esta broca de martillo perforador se utiliza principalmente para romper o astillar materiales como asfalto y concreto. La broca de cincel plano es a menudo la opción ideal para muchos trabajadores de la construcción y excavadores para tareas generales de perforación y excavación.

• Cincel de pala (S)

  Al igual que el cincel plano, el cincel de pala puede parecer una pala. Tiene una cuchilla más ancha y es adecuado para excavar o incluso para realizar zanjas ligeras. El cincel S se utiliza a menudo en minería, construcción y paisajismo. También se utiliza en excavaciones ligeras, así como para excavaciones fuera de la línea.

• Broca de embutir (B)

  La broca de embutir o de agujero de embutir tiene un diseño único. Se utiliza para perforar agujeros en roca donde se necesita una mayor expansión del agujero recién formado. La broca de embutir se utiliza a menudo en proyectos de minería y voladura de roca donde se requiere una perforación controlada. También se utiliza para crear agujeros para insertar explosivos para la excavación controlada mediante voladura de roca.

Especificaciones y mantenimiento de las brocas para martillo perforador

Especificaciones

Las especificaciones de las brocas para martillo perforador se pueden dividir en tres aspectos.

• Tamaño

  El tamaño de una broca para martillo perforador se mide normalmente en pulgadas o milímetros. Las longitudes comunes varían de 12 a 48 pulgadas, con diámetros que varían según la tarea de perforación en cuestión. Por ejemplo, las brocas más grandes se utilizan para hacer agujeros anchos en el concreto, mientras que las brocas más finas se reservan para trabajos detallados en mampostería.

• Conexión

  Las brocas para perforar cuentan con conexiones que las unen de forma segura a la máquina de perforar. Esto incluye las varillas roscadas (TR), que se utilizan comúnmente en la perforación de pozos. Las TR tienen roscas en ambos extremos para facilitar su manipulación y pueden utilizarse en diferentes tipos de rocas y suelos; el Strata XL, que está diseñado para la perforación de alto rendimiento en formaciones rocosas desafiantes. Cuenta con una conexión única que proporciona una resistencia y estabilidad superiores; y la tuerca de acoplamiento, que se utiliza para conectar dos varillas roscadas entre sí, también conocida como dispositivo de acoplamiento. Las tuercas de acoplamiento se utilizan en situaciones donde se necesita una longitud adicional para las operaciones de perforación o para unir dos brocas para perforar entre sí.

• Material

  Una broca para martillo perforador se fabrica normalmente en carburo o acero de alta velocidad (HSS). El HSS proporciona una resistencia superior al calor y al impacto, lo que lo hace ideal para las brocas de alto rendimiento. Por otro lado, las brocas con extremos de carburo duran más tiempo. Además, permiten velocidades de perforación más rápidas y proporcionan un corte más eficiente que las brocas de acero convencionales.

Mantenimiento

• Limpieza: Después de su uso, es importante limpiar las brocas para martillo perforador de residuos y polvo. Para ello, se puede utilizar aire comprimido para soplar las partículas restantes en la broca y la perforadora.
• Inspección: Inspeccione periódicamente la broca para martillo perforador y la varilla para detectar signos de daño, como bordes de corte romos o astillado. Si se detecta algún daño, es recomendable reparar o reemplazar el componente afectado para garantizar un rendimiento óptimo y evitar problemas adicionales.
• Lubricación: Aplique una ligera capa de aceite o grasa a las roscas de la varilla de perforación y a los puntos de conexión de la broca de perforación, lo que ayudará a prevenir la corrosión y facilitará el acoplamiento/desacople.
• Almacenamiento: Almacene las brocas para martillo perforador en un lugar seco y limpio cuando no estén en uso. Esto las protegerá de la humedad y de los elementos ambientales que pueden causar su deterioro.

Escenarios

Los martillos perforadores son útiles en las obras de construcción de varias maneras.

• Uno de los usos principales de un martillo perforador es romper el pavimento existente cuando se va a colocar uno nuevo.
• Excavar zanjas en suelo rocoso sólido es otro uso común de los martillos perforadores en la industria de la construcción cuando se necesita colocar el drenaje o la fontanería.
• Los martillos perforadores se utilizan ampliamente en la demolición de edificios, especialmente cuando se necesitan derribar grandes soportes o losas de concreto.
• También se utilizan para crear agujeros de cimentación en roca sólida cuando se planea la construcción de edificios u otras estructuras.
• Los martillos perforadores también se utilizan a veces en construcciones de paisajismo cuando se necesitan remover rocas o piedras grandes.
• En los sitios de construcción minera, los martillos perforadores se utilizan para perforar agujeros para voladuras y también para perforar agujeros para colocar soportes de roca cuando se excavan túneles bajo tierra.
• Cuando las rocas grandes obstruyen el camino en un sitio de construcción, los martillos perforadores se pueden utilizar para romperlas y despejar el camino.
• Los proyectos de infraestructura como la excavación o la rotura de la tierra para la colocación de cables o tuberías es otro escenario donde los martillos perforadores se utilizan con frecuencia.

Cómo elegir brocas para martillo perforador

• Requisitos del trabajo:

  Los compradores de empresas deben evaluar sus necesidades específicas de la tarea. Considere factores como el tamaño del proyecto, el tipo de material y el diámetro y la profundidad del agujero requerido. Si se trabaja con concreto o roca, es esencial una broca para martillo perforador de alta resistencia. Una broca de calidad superior garantizará la durabilidad y la eficiencia.

• Material de la broca:

  El material de la broca para martillo perforador es crucial para el rendimiento. Los compradores deben elegir brocas de carburo de tungsteno o diamante en función de sus necesidades. Para la perforación estándar en materiales duros, las brocas con blindaje de carburo de tungsteno son suficientes. Sin embargo, si se perforan materiales extremadamente duros o abrasivos, las brocas de diamante proporcionarán un mejor rendimiento y longevidad.

• Diseño de la broca:

  Considere el diseño de la broca que se adapta al trabajo. Los compradores deben elegir el diseño que se ajuste a las necesidades específicas de su proyecto. Para la perforación de uso general, una broca de martillo rotatorio es ideal. Los compradores deben seleccionar el tipo de vástago que coincida con su martillo perforador. Un vástago SDS-Max es compatible con los martillos perforadores SDS-Max, mientras que un vástago SDS-Plus funciona con los modelos SDS-Plus. Si se perforan agujeros profundos, considere una broca para agujeros profundos para lograr la profundidad deseada con facilidad.

• Calidad y compatibilidad:

  Seleccione brocas para martillo perforador de alta calidad para un mejor rendimiento y una vida útil más larga. Asegúrese de que la broca sea compatible con el martillo perforador que se utiliza. El uso de brocas y taladros que no coincidan puede dar lugar a un rendimiento subóptimo y a posibles daños en el equipo.

P&R

P: ¿Cómo utilizar las brocas para martillo perforador para romper el concreto de forma eficaz?

R: Seguir las mejores prácticas permitirá lograr demoliciones de concreto eficaces. Elija la broca para martillo perforador de concreto adecuada para el trabajo. Asegúrese de que el área esté debidamente preparada y encienda el martillo perforador. Comience a romper el concreto lentamente. Utilice el control y siga las grietas como guía. Una vez finalizado, retire el martillo perforador y limpie el área.

P: ¿Cuáles son las principales partes de la broca para martillo perforador?

R: Las principales partes de la broca para martillo perforador son una cabeza, un vástago y un sistema de canaletas. La cabeza tiene diferentes formas según la tarea de perforación. El vástago conecta la broca a la perforadora asegurándola en su lugar. Un sistema de canaletas comprende ranuras largas que recorren el cuerpo de la broca para perforar. Las canaletas ayudan a eliminar los residuos que se acumulan durante el proceso de perforación.

P: ¿Cuánto peso puede soportar un martillo perforador neumático ligero?

R: Los martillos perforadores neumáticos ligeros pesan alrededor de 60 libras. Se utilizan para trabajos generales de pavimentación, reparación de carreteras y excavación de zanjas. Su peso es lo suficientemente ligero como para que los trabajadores lo manejen sin fatiga. El martillo perforador de rango medio pesa entre 80 y 90 libras. Los modelos de servicio pesado pesan 100 libras o más. Se utilizan para la minería y la demolición de losas de concreto gruesas. Su peso es demasiado pesado para que una sola persona lo maneje. Un martillo hidráulico se acopla a una excavadora para abordar los trabajos más grandes.

P: ¿Cuáles son las principales fuentes de energía de los martillos perforadores?

R: Los martillos perforadores funcionan con diferentes fuentes de energía. La fuerza humana se utilizaba en el pasado antes de la tecnología. Los martillos perforadores de energía eléctrica son con cable y utilizan electricidad de las tomas de corriente de la pared. La energía eléctrica también se presenta en forma de aire comprimido. Los martillos perforadores neumáticos obtienen su energía del aire comprimido suministrado por un compresor. La energía hidráulica se basa en la energía fluida de las excavadoras hidráulicas. Los martillos perforadores de gasolina utilizan motores de gasolina que a veces están integrados.