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En general, la máquina de fabricación de bloques QT6 produce diferentes tipos de bloques, como bloques de hormigón celular, bloques de hormigón ordinarios, adoquines entrelazados y piedras de bordillo, por nombrar algunos. Sin embargo, la máquina se puede dividir en dos tipos principales en función de la automatización y el control utilizados durante el proceso de producción.
Máquina de Fabricación de Bloques QT6 Totalmente Automática
Esta máquina está operada por un sistema de control computarizado. Tiene un alto nivel de automatización con características como sistemas de alarma, apilado automático y alimentación. Esta máquina también tiene un panel de control integrado con diferentes programas y configuraciones de fabricación de bloques para una fácil monitorización. Debido a que está altamente automatizada, tiene una mayor capacidad de producción. Satisface la necesidad de una alta producción y una producción eficiente.
Máquina de Fabricación de Bloques QT6 Semiautomática
Esta máquina está controlada por un sistema de alimentación manual. Está intermediosamente automatizada, y algunos procesos de producción de bloques aún requieren operación manual. Las máquinas de fabricación de bloques QT6 semiautomáticas tienen operadores que controlan la alimentación de los materiales y la configuración de los parámetros de la máquina. La capacidad de producción de esta máquina es menor que la de las máquinas totalmente automáticas. Sin embargo, ofrece a los operadores una mayor flexibilidad. Las máquinas semiautomáticas se utilizan a menudo en fábricas que producen bloques de tamaño mediano a grande.
Sistema de mezcla: El sistema de mezcla comprende un mezclador por lotes, la pesada del cemento, el agua, la arena y el árido, y un alimentador que introduce la mezcla necesaria en la máquina de fabricación de bloques. Ya sea totalmente o semiautomático, el mezclador puede ser horizontal o vertical.
Sistema de vibración: Una parte fundamental del sistema de fabricación de bloques, el sistema de vibración, garantiza que el bloque producido sea de la máxima calidad. Las mesas o plataformas vibratorias se utilizan para asentar la mezcla de hormigón y eliminar las burbujas de aire atrapadas para proporcionar una distribución y solidificación uniforme del material.
Sistema de alimentación: En los sistemas automatizados, se puede utilizar una cinta transportadora para alimentar la mezcla de hormigón a la máquina de fabricación de bloques. En los sistemas semiautomáticos, la mezcla se alimenta manualmente mediante una tolva con las medidas y los controles adecuados para garantizar que se suministra la cantidad correcta a la máquina.
Moldes: Dependiendo del tipo de bloques que se requieran, hay varios moldes presentes en la máquina para producir diferentes tipos de bloques. Algunos de los moldes incluyen bloques huecos regulares, bloques macizos, bloques aislantes, etc. Los moldes son intercambiables y están hechos de acero resistente para garantizar una larga duración. Una vez que el hormigón se fragua, los moldes se pueden abrir para liberar el bloque. Los moldes suelen estar aceitados o lubricados antes del proceso para que, al abrirse, el bloque se libere sin problemas.
Sistema hidráulico: Este sistema controla la presión a la que se producen los bloques. Este sistema vital puede necesitar comprobaciones de aceite frecuentes para garantizar que no haya fugas ni desperdicio innecesario. Todos los tubos, bombas y cilindros hidráulicos deben revisarse mensualmente, y cualquier pieza desgastada debe reemplazarse a tiempo.
Sistema de control: Este sistema permite a los operadores establecer el tipo de bloque deseado, su tamaño, forma y cantidad. En un sistema totalmente automatizado, esto puede ser una pantalla táctil, mientras que en una máquina semiautomática, pueden ser botones y perillas. El sistema de control debe revisarse y calibrarse periódicamente para garantizar que proporciona las señales y órdenes correctas a los demás sistemas para obtener el producto deseado. Cualquier botón o interruptor que funcione mal debe repararse inmediatamente.
El mantenimiento general de una máquina de fabricación de bloques requiere lo siguiente:
Debido a sus numerosas ventajas, la máquina de fabricación de bloques QT6 se utiliza en diferentes industrias de todo el mundo. Fabrica diferentes tipos de bloques que satisfacen las necesidades de la construcción.
Esta máquina se utiliza principalmente en la industria de la construcción. Uno de los principales usos de la máquina de fabricación de bloques es fabricar bloques que se utilizan como cimientos, paredes y otros componentes estructurales importantes de los edificios. Los bloques están bien hechos, lo que ofrece opciones de soporte de construcción baratas, efectivas y seguras para los constructores.
Con la máquina de fabricación de bloques, las empresas de construcción pueden fabricar muchos bloques en poco tiempo. La máquina permite a las empresas de construcción satisfacer las necesidades de la construcción rápidamente. Ya sea para proyectos pequeños o grandes proyectos comerciales e industriales, las máquinas facilitan a las empresas de construcción satisfacer las necesidades de sus clientes rápidamente. La eficiencia de las máquinas agiliza la producción de bloques.
Además de fabricar bloques de construcción básicos, las máquinas de fabricación de bloques producen muchos bloques especializados para diferentes necesidades de construcción. Estos bloques especializados mejoran las capacidades de construcción, aislamiento, resistencia al fuego e insonorización.
El uso de la máquina para producir bloques en masa ayuda a las empresas a reducir los costes y obtener un gran retorno de la inversión. Esto es aún más beneficioso para las empresas de construcción que tienen que fabricar una gran cantidad de bloques para satisfacer las necesidades de los clientes para diferentes proyectos de construcción.
Teniendo en cuenta todas las ventajas de utilizar la máquina de fabricación de bloques, no es de extrañar que sea un equipo importante que se utiliza para fabricar bloques de construcción de manera eficiente en diferentes industrias de la construcción de todo el mundo.
Los siguientes factores deben tenerse en cuenta al seleccionar una máquina de fabricación de bloques ideal.
Capacidad de producción:
Lo primero que hay que considerar es la capacidad de producción de la máquina de fabricación de bloques. Determine la producción necesaria para satisfacer la demanda. Considere factores como los requisitos del proyecto, la demanda del mercado y los recursos disponibles. Elija una máquina que pueda gestionar las necesidades de producción. Por ejemplo, si se necesita una alta producción, se necesitará una máquina con una mayor capacidad.
Automatización y sistema de control:
Al elegir una máquina de fabricación de bloques, es crucial considerar el nivel de automatización y el sistema de control. Busque máquinas con características automatizadas avanzadas como controles PLC, interfaces de pantalla táctil y capacidades de autorregulación. Estos desarrollos simplifican el proceso de fabricación y brindan comodidad.
Sistema de manejo y alimentación de materiales:
También es importante considerar el sistema de la máquina para tratar los materiales y la alimentación. Elija una máquina que tenga un mecanismo de alimentación fiable y eficiente. Debe poder manejar diferentes tipos de materiales sin causar bloqueos ni interrupciones en la producción. Busque máquinas con opciones de alimentación automatizadas que puedan mejorar la precisión y la productividad.
Opciones de molde y personalización:
Al elegir una máquina de fabricación de bloques, es crucial considerar la disponibilidad de diferentes opciones de molde, así como las oportunidades de personalización. Busque máquinas que vengan con una amplia variedad de moldes para producir diferentes formas y tamaños de bloques. Esto permite a las empresas satisfacer las diferentes necesidades de los clientes y las demandas del mercado. Además, algunas máquinas ofrecen opciones de personalización, lo que permite a las empresas modificar los moldes en función de sus requisitos específicos. Esta flexibilidad ayuda a las organizaciones a obtener una ventaja competitiva al proporcionar ofertas de productos distintas.
Análisis de costes y retorno de la inversión (ROI):
Al seleccionar una máquina de fabricación de bloques, es esencial evaluar el coste y realizar un análisis del retorno de la inversión (ROI). Considere la inversión inicial necesaria para la máquina, incluido el precio de compra y los costes de instalación. Evalúe los gastos operativos asociados a la ejecución de la máquina, como el consumo de energía, el mantenimiento y los costes de mano de obra. Realice un análisis del ROI estimando los ingresos potenciales generados por la producción de bloques frente a los costes involucrados. Esto le ayudará a tomar una decisión informada que equilibre el coste inicial con la rentabilidad a largo plazo.
P: ¿Cuánto tiempo puede funcionar continuamente la máquina de fabricación de bloques QT6?
R: La máquina puede funcionar de 12 a 18 horas sin parar. Sin embargo, lo ideal es tener un sistema de alimentación y descarga para que la máquina pueda funcionar 24 horas sin detenerse.
P: ¿Cuál es la diferencia entre la máquina de fabricación de bloques QT6 automática y semiautomática?
R: En la máquina semiautomática, un operador alimenta manualmente la materia prima a la máquina. El resto del proceso es automático. En una máquina automática, todo, desde la alimentación hasta la descarga, se realiza automáticamente.
P: ¿Qué tipo de bloques puede fabricar la máquina de fabricación de bloques QT6?
R: Puede producir diferentes tipos de bloques como macizos, huecos, de aislamiento térmico, de doble capa, etc. Como el diseño es flexible, también son posibles bloques personalizados.
P: ¿Cuál es la capacidad de producción de la máquina de fabricación de bloques QT6?
R: En general, la máquina puede producir 6 bloques por ciclo. En un día, la máquina puede producir 1008 bloques si funciona continuamente sin detenerse. Las cifras exactas pueden variar en función de los ajustes de la máquina y la eficiencia de los operadores.
