All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(647 productos disponibles)
Un **enrutador CNC rotativo de 4 ejes mini** es una máquina enrutadora CNC compacta con un dispositivo rotativo adicional que funciona como el cuarto eje. Estas máquinas se utilizan generalmente para tallar, grabar, cortar o fresar cualquier material en el espacio 3D y son ideales tanto para talleres pequeños como para uso doméstico. Como la mayoría de las máquinas CNC, vienen en una variedad de tipos determinados por su dispositivo de rotación y características del husillo.
Área de trabajo:
El tamaño del área donde se sujeta y se trabaja el material varía según el modelo. Por ejemplo, algunos tienen un espacio de 300 mm de diámetro, y otros tienen hasta 1000 mm de longitud.
Velocidad de trabajo:
Esta es la velocidad a la que la herramienta se mueve sobre el material, también diferente para cada modelo. La velocidad de rotación puede alcanzar entre 18.000 y 24.000 rpm.
Motores:
Estos son los que hacen girar el material que se está trabajando y la herramienta. La potencia del motor de la enrutadora suele oscilar entre 200 W y más de 1200 W, dependiendo del tipo. Por ejemplo, una potencia de enrutadora común es de 400 W/500 W.
Sistema de accionamiento:
Esta es la forma en que la máquina CNC mueve sus partes e incluye elementos como correas y poleas, que pueden ser internas o externas al sistema.
Materiales aplicables:
Un enrutador CNC rotativo mini se puede utilizar en varios materiales como madera, plástico, PVC, acrílico y compuestos de aluminio, entre otros, dependiendo del modelo y diseño específicos.
La longevidad y el rendimiento de un enrutador CNC rotativo de 4 ejes mini dependen del mantenimiento regular. A continuación, se presentan algunos consejos de mantenimiento útiles:
Lubricación:
Es fundamental limpiar y lubricar regularmente los rieles deslizantes, los engranajes y los ejes para mantener su movimiento suave. Elija el aceite o la grasa de lubricación adecuados que cumplan con las directrices del fabricante de la máquina y asegúrese de que todas las superficies deslizantes estén constantemente engrasadas o engrasadas hasta los niveles requeridos.
Aspiración del polvo:
Es fundamental mantener la fresa, el eje rotativo y la superficie de trabajo cercana de la máquina CNC libres de polvo y residuos. Esto es importante no solo para la salud del dispositivo, sino también para la seguridad y protección del operador. Por lo tanto, es necesario utilizar con regularidad una aspiradora para eliminar cualquier acumulación de residuos y asegurar que el área de trabajo permanezca impecable en todo momento.
Comprobar los cables:
Es fundamental inspeccionar periódicamente los cables y el cableado de la máquina para identificar rápidamente cualquier posible señal de desgaste, daño o aflojamiento. Los conectores deben estar asegurados y cualquier parte deshilachada o dañada debe abordarse inmediatamente para mantener el funcionamiento normal y seguro del dispositivo.
Piezas de repuesto:
Si alguna pieza se desgasta después del uso, es importante reemplazarla para evitar que afecte el rendimiento y la precisión. Utilice siempre piezas originales proporcionadas por la marca del fabricante para asegurar un ajuste adecuado y una calidad fiable.
Calibración regular:
Es fundamental realizar una calibración periódica de la enrutadora CNC para garantizar que su precisión de corte y alineación permanezcan en el estado correcto. La calibración regular ayudará a mantener la estabilidad y la precisión del funcionamiento de la máquina, lo que le permitirá ofrecer resultados de procesamiento de alta calidad de forma constante con el tiempo.
El enrutador CNC rotativo de 4 ejes mini tiene múltiples aplicaciones en diversas industrias gracias a su eje giratorio que puede manejar materiales como madera, metal, acrílico, vidrio, piedras preciosas, cerámica y PVC. Estas son algunas áreas donde estas máquinas se utilizan comúnmente.
Fabricación de letreros y marca
La enrutadora CNC puede grabar logotipos y palabras en materiales como madera, acrílico y metal. Esto significa que puede ser utilizada por artesanos y propietarios de marcas para crear letreros, exhibidores de tiendas o marca de productos en diferentes tipos de materiales.
Fabricación industrial
Los enrutadores CNC mini con rotativos se pueden utilizar para fabricar piezas personalizadas para algunas máquinas. Pueden grabar, taladrar, cortar o fresar varias piezas con gran precisión. Partes de aviones, piezas de automóviles, accesorios de plomería, y más se fabrican utilizando una máquina CNC rotativa. Si ese tipo de piezas se están fabricando con una máquina CNC rotativa, probablemente se ajusten a la descripción.
Construcción de modelos
Las CNC rotativas son excelentes para construir modelos 3D y prototipos. Se pueden utilizar en las industrias de la arquitectura y la joyería para crear piezas de joyería, modelos arquitectónicos, mapas de terreno y otros modelos en miniatura y prototipos. El uso de una CNC rotativa permite una mayor precisión y velocidad en el proceso de construcción de modelos.
Fabricación de moldes y herramientas
Ya sea para la industria aeroespacial, la automotriz o cualquier otra industria, las enrutadoras CNC se utilizan a menudo para fabricar moldes y herramientas. Esto incluye la fabricación de moldes CNC para fundición, moldes de inyección o incluso plantillas y accesorios. Las herramientas fabricadas con una máquina CNC suelen ser de alta precisión, y su fabricación es un proceso automatizado, rápido y eficiente.
Decoración y personalización
Los candelabros, los jarrones y otros artículos decorativos ahora se fabrican comúnmente con una máquina CNC rotativa. Se utiliza para personalizar productos grabando patrones en varios objetos. Otra aplicación popular de una CNC rotativa es en la industria de la joyería, donde se utiliza para personalizar piezas de joyería grabando nombres, fechas u otras inscripciones significativas.
Producción de envases y botellas
Las industrias del envasado y las botellas son excelentes escenarios donde se utiliza una CNC rotativa de 4 ejes para fabricar soluciones de envasado como botellas complejas, contenedores y componentes de envasado. Con la variedad de insertos disponibles para una máquina CNC rotativa, uno puede estar seguro de que es una forma eficiente de grabar, cortar, marcar o personalizar materiales de envasado.
Procesamiento de objetos cilíndricos
Los objetos cilíndricos como tuberías, troncos y varillas suelen fabricarse con una máquina CNC de 4 ejes. Esto incluye objetos en la industria de la madera, la industria del metal, la industria textil, etc., como... Por ejemplo, accesorios de tuberías, artesanías de madera u objetos cilíndricos textiles. Los operadores pueden cortar, ranurar, taladrar, grabar y personalizar estos objetos cilíndricos con alta precisión y uniformidad.
Volumen de trabajo y tamaño del material
Generalmente, el área de trabajo de una máquina CNC está determinada por la dimensión de su enrutadora, que está conectada a un eje de la máquina. Es fundamental que un minorista se asegure de que el área de trabajo sea lo suficientemente grande para una tarea específica. Además, para una tarea específica, un dispositivo ideal debe ser capaz de manejar el tamaño y el grosor de un material utilizado para completarlo.
Estabilidad y rigidez de la máquina
Una base estable y sólida de una máquina CNC rotativa evita la vibración durante el funcionamiento. Sin desestabilización ni ningún impacto grave en la calidad de un material que se está tallando, dicha máquina funcionará eficazmente al manejar piezas de trabajo pesadas y grandes.
Velocidad máxima y aceleración
Una CNC rotativa que puede girar más rápido siempre tiene tiempos de procesamiento más cortos. Sin embargo, también hay que tomar decisiones en función del par y la aceleración del eje. Una velocidad opcional debe ser alcanzable de forma segura por un eje y debe tener suficiente par para manejar un material específico.
Software de control
El procesamiento de materiales tiene que ser sencillo, y un buen software de control puede simplificarlo. El trabajo del enrutador CNC rotativo mini es decirle a la máquina qué hacer, por lo que la ruta y el programa del objeto que se va a tallar deben cargarse. Al elegir un dispositivo, considere la forma y la facilidad de carga de archivos de objetos.
P: ¿Cómo llega el aceite a la boquilla del quemador de gas?
R: El aceite viaja a través de tuberías desde el tanque de almacenamiento hasta la unidad de calefacción. Una bomba de aceite lo bombea entonces a una línea de aceite que lleva al quemador. Una válvula en el quemador se abre y el aceite entra en la boquilla. El aire a alta presión dentro de la boquilla atomiza el aceite en pequeñas gotas.
P: ¿Cuáles son algunas causas comunes de fallo de la boquilla del quemador de gas?
R: La combustión incompleta, la inestabilidad de la llama, el retroceso del quemador, la combustión de mala calidad, la baja presión del gas, el bloqueo de la boquilla, la fuga de gas, las boquillas dañadas y los problemas de presión del quemador de aceite son algunas causas comunes de fallo de la boquilla del quemador de gas. También puede causar peligros como explosiones e incendios.
P: ¿Cuál es el proceso de combustión del gas en la boquilla del quemador de gas?
R: El gas entra en la boquilla y se produce una mezcla de aire. El gas se atomiza en partículas finas y se produce la ignición. La combustión se produce cuando las partículas de gas se queman en presencia del oxígeno tomado del aire. Tras la combustión del gas se forman subproductos, como ceniza y dióxido de carbono.
P: ¿Qué factores deben tener en cuenta las personas al seleccionar boquillas de quemador de gas?
R: El tipo de combustible que se utiliza, el caudal y las necesidades de presión, la eficiencia de la combustión, el tamaño de la boquilla, el material de la boquilla, los requisitos específicos de la aplicación y el cumplimiento de las normativas son algunos de los factores que deben tener en cuenta las personas al seleccionar boquillas de quemador de gas.
P: ¿Cuál es la diferencia entre las boquillas de aire y las boquillas de gas en las bombas de agua a presión?
R: La función principal de la boquilla de gas del quemador es permitir que el gas fluya en un patrón específico para una combustión eficiente. Por el contrario, las boquillas de aire redirigen corrientes de aire comprimido para mejorar procesos como la refrigeración, la limpieza de soplado, el secado y el transporte. El diseño de la boquilla de gas enfatiza una combustión óptima, mientras que las boquillas de aire se centran en reducir la presión para el ahorro de energía.
