Torno para trabajo en metal

Tipos de torno para mecanizado de metales

El torno para mecanizado de metales es una maquinaria versátil que puede dar forma, taladrar, cortar y recortar materiales como metal, madera y plástico. La máquina hace girar la pieza de trabajo a una velocidad constante mientras mueve o alimenta la herramienta de corte contra la pieza de trabajo para lograr la forma y el diseño deseados. Hay varios tipos de tornos metálicos disponibles para diferentes tipos de trabajos. Son los siguientes:

• Torno de mesa:

También conocido como torno micrométrico o torno mini de mesa para mecanizado de metales, este torno está diseñado para colocarse sobre un banco de trabajo o mesa. Es una máquina pequeña y compacta que se utiliza comúnmente para trabajos de metalurgia y aplicaciones de aficionados. La máquina es popular porque ocupa muy poco espacio y es muy fácil de usar y operar. Se pueden producir piezas de trabajo como cilindros pequeños, pernos y accesorios personalizados utilizando esta máquina.

Especificaciones y mantenimiento de un torno metálico

Especificaciones

• Tamaño: El diámetro de la oscilación y la distancia entre centros indican el tamaño de la máquina. Los tornos grandes crean piezas de trabajo más grandes. El tamaño de una máquina puede indicar si está destinada a trabajos ligeros, medianos o pesados.
• Material de construcción: Los tornos suelen utilizar hierro fundido, que amortigua las vibraciones y mantiene la precisión, u otros metales resistentes para brindar resistencia. La elección del material contribuye a la durabilidad y la suavidad operativa de la máquina.
• Rango de velocidad: El control de velocidad variable de un torno permite la rotación desde baja (generalmente alrededor de 40 RPM) hasta alta (hasta 3.000-5.000 RPM o más). Diferentes velocidades se adaptan a diversas tareas y materiales.
• Potencia: Los motores de los tornos van desde 0,5-5 HP para máquinas mini/de mesa hasta 7,5-20 HP o más para modelos grandes. La potencia del motor afecta su capacidad y rendimiento.
• Tamaño del mandril: Los mandriles de tres mordazas, comúnmente utilizados en los tornos, tienen diámetros que van de 6 a 24 pulgadas. El tamaño del mandril determina el tamaño de las piezas de trabajo que se pueden sujetar y procesar.
• Portaherramientas: Los tornos pueden tener portaherramientas de cambio rápido, torretas/poste de herramientas con múltiples ranuras o estar equipados con un cambiador de herramientas automático. El tipo de portaherramientas afecta la flexibilidad y la eficiencia del proceso de mecanizado.
• Sistema de accionamiento: La especificación de la máquina incluye si es de accionamiento por correa, de accionamiento por engranaje o tiene un accionamiento directo. El sistema de accionamiento influye en el control de la velocidad y el par.
• País de origen La antigüedad y la duración de un torno dependen de su antigüedad. Las máquinas fabricadas en el siglo XX y anteriores a veces se denominan "tornos metálicos antiguos". Por el contrario, los diseños más nuevos son más modernos.

Mantenimiento

El polvo y la suciedad se pueden eliminar con un cepillo. Un pincel con cerdas de madera es ideal para llegar a las esquinas estrechas y otras áreas donde los cepillos convencionales no funcionan. Limpie las partículas sueltas de la mayor parte de la superficie antes de usar los cepillos más grandes.

Se debe establecer un programa regular para engrasar las partes móviles de la máquina. Las jaulas y los puntos de pivote son áreas vitales donde es necesario el lubricante. Debido a que diferentes máquinas requieren que se engrasen varias partes, se debe consultar el manual de instrucciones del usuario para obtener orientación. Los sistemas de lubricación automáticos pueden estar presentes. Para algunas máquinas, los puntos de engrase solo se pueden identificar como tales después de desmontar las piezas. Intente eliminar las rebabas excesivas de las áreas disfrazadas como puntos de lubricante.

Elimine el óxido de la máquina utilizando una solución de bicarbonato de sodio y agua en una botella de spray. Aplique esta solución en el área afectada, seguido de un ligero frotado con una almohadilla de fregar no abrasiva.

Busque el asesoramiento de un técnico profesional si, después de un tiempo, no es posible reemplazar o reparar algunas piezas. Pregúntele al técnico sobre la historia de la pieza, las reparaciones necesarias y cómo otras áreas pueden haberse desgastado con el tiempo debido al uso regular. Es esencial mantener un registro de mantenimiento para las piezas cambiadas y las que se han trabajado. El registro de mantenimiento es vital para comprender mejor cómo las piezas de la máquina pueden necesitar atención en el futuro.

Las herramientas de corte se embotarán o se arruinarán con el tiempo. Programe la limpieza y el mantenimiento de estas herramientas para garantizar que funcionen de forma óptima cuando sea necesario. Buscar el consejo del técnico será invaluable para comprender con qué frecuencia se deben revisar estas herramientas en función del uso.

Las operaciones que requieren tolerancias estrechas o daños son más costosas y deben conocerse de antemano para que se puedan mantener registros actualizados. Concéntrese en las áreas de alto uso que pueden necesitar engrasarse, lubricarse o limpiarse de suciedad.

Escenarios de uso de torno para mecanizado de metales

• Creación de piezas de mobiliario personalizadas: Los artistas metalúrgicos pueden utilizar un torno para fabricar componentes arquitectónicos para muebles o piezas a medida. Al utilizar un torno, un artista puede crear cajones, patas de mesa, tiradores, pomos de puerta u objetos funcionales que también pueden funcionar como declaraciones artísticas.
• Proyectos de restauración: Este escenario utiliza principalmente un torno metálico mini. Cuando se utiliza la máquina más pequeña, las personas pueden restaurar automóviles antiguos. Las mini máquinas son lo suficientemente pequeñas para trabajar en la restauración de automóviles clásicos. Los artesanos pueden trabajar en la creación o restauración de componentes como pomos de tablero o partes del motor del automóvil.
• Colaboración con otras disciplinas: Los artistas metalúrgicos pueden combinar sus habilidades con la carpintería o la albañilería. Cuando se colabora con otras disciplinas, el torno se utiliza para crear conectores y piezas personalizadas para unir otros materiales.
• Prototipado y desarrollo de productos: Los joyeros o artesanos metalúrgicos aficionados pueden utilizar un torno metálico de mesa para trabajos de joyería. Con estas pequeñas máquinas, los artesanos pueden trabajar en piezas de joyería intrincadas, incluidos cierres, colgantes y aretes. Una de las ventajas de usar un torno para la fabricación de joyas es la capacidad de personalizar y personalizar las piezas de joyería para los clientes.

Cómo elegir un torno para mecanizado de metales

Al comprar un torno para la venta o adquirirlo para uso personal, hay varios factores que tener en cuenta. Algunos de los factores que siempre se deben considerar son la capacidad de la máquina, los materiales, la velocidad y el par, la automatización y el control, el tamaño y el peso, las herramientas y los accesorios, las características de seguridad y las opiniones.

• Capacidad: Incluye el diámetro o la longitud que la máquina puede manejar. Varía según los diferentes tipos de tornos metálicos disponibles. Comprender con qué proyectos trabajará el comprador. Verifique la capacidad del torno que puede manejar el diámetro o la longitud necesarios.
• Materiales: La mayoría de los tornos están diseñados para trabajar con un metal específico. Al elegir un torno, es importante considerar el material con el que funciona. Por ejemplo, algunas máquinas pueden trabajar con metales ligeros como el aluminio o el cobre, mientras que otras pueden cortar metales duros como el acero.
• Velocidad y par: La velocidad del torno indica qué tan rápido puede girar el husillo. El par es la fuerza de torsión necesaria para cortar el metal. Diferentes tipos de metales necesitan diferentes niveles de velocidad y par. Los compradores deben elegir un torno con una velocidad de husillo ajustable que coincida con el tipo de metal con el que trabajarán.
• Automatización y control: Algunos tornos tienen funciones avanzadas como CNC (Control Numérico por Computadora). Esto le da a la máquina mayor precisión y facilita su operación. Los tornos con CNC requieren un cierto nivel de automatización y control. Estas máquinas son mejores para proyectos complejos de gran volumen.
• Tamaño y peso: El tamaño y el peso del torno son importantes a considerar. Determinan qué tan fácil será instalar y mantener la máquina. Una máquina pesada tiene una base robusta que reduce las vibraciones al trabajar. Esto ayuda a lograr la precisión. Los compradores suelen instalar tornos más grandes y pesados en espacios comerciales porque ocupan más espacio.
• Herramientas y accesorios: La mayoría de los tornos tienen diferentes requisitos de herramientas. Estos incluyen portaherramientas, herramientas de corte y poste de herramientas. Verifique los accesorios que vienen con el torno. Algunos accesorios pueden mejorar la funcionalidad de la máquina, como herramientas de corte, herramientas de mandrinado, herramientas de rolado y más.
• Características de seguridad: Al comprar un torno para la venta, es importante considerar las características de seguridad que lo acompañan. Las características de seguridad pueden incluir botones de parada de emergencia, protección de máquinas o interbloqueos.
• Opiniones de los usuarios: Antes de realizar una compra, siempre es ideal recopilar la mayor cantidad de información posible. Revise las opiniones de los usuarios para aprender de las experiencias de otras personas. Preste atención a las opiniones positivas y las quejas para tener una idea general.

Preguntas frecuentes sobre el torno para mecanizado de metales

P1: ¿Qué tipos de tornos metálicos hay?

A1: Los dos tipos principales de tornos metálicos son los tornos CNC y los tornos de fresado y torneado. Los tornos metálicos CNC utilizan un sistema de control por computadora, y un operario de torno CNC los configura para la automatización. Las máquinas CNC son eficientes, precisas y excelentes para hacer muchas copias de la misma pieza. Las máquinas CNC también tienen muchos extras opcionales que pueden significar menos necesidad de trabajo humano en las piezas. Un torno metálico CNC puede ser uno simple con solo una computadora para operarlo o uno muy complejo con características más avanzadas para hacer piezas complicadas. Un torno de fresado y torneado tiene la capacidad de hacer fresado y torneado. Puede mover una pieza a lo largo de tres ejes. Los modelos avanzados tienen un cuarto eje para girar a altas velocidades. Una pieza de máquina típica puede ser procedimientos de ranurado, taladrado o creación de cavidades. Los tipos de tornos más simples generalmente solo girarán una pieza.

P2: ¿Cómo operan los usuarios un torno metálico?

A2: Los trabajadores colocan una pieza de metal en el soporte, conocido como mandril, y luego empujan o jalan diferentes tipos de herramientas contra ella para cortarla en la forma correcta. Primero se hará un diseño, incluidas las medidas, que la persona luego seguirá al hacer la pieza.

P3: ¿Qué puede hacer un torno metálico?

A3: El uso de un torno metálico es bueno para hacer objetos de forma redonda, por lo que se usa comúnmente para hacer cosas como barras, casquillos, anillos, campanas, boquillas, bolas, mangas, válvulas, artículos roscados y soportes, por nombrar algunos. Las herramientas de corte de torno metálico hacen el trabajo de cortar diferentes tipos de metales en estas formas. Por lo general, se puede usar gel o espuma suave para soporte cuando se trabaja con metales más blandos.

P4: ¿Cuál es el proceso de torneado de un torno metálico?

A4: El proceso de torneado implica sujetar la pieza metálica en un mandril, que puede tener hasta seis mordazas, y normalmente tiene tres en el caso de los mandriles de torno. Las mordazas del mandril luego sujetan la pieza de trabajo, que luego se hace girar alrededor de su eje. El portaherramientas se mueve hacia la pieza de trabajo giratoria para cortar la pieza de torno.

P5: ¿Cuál es el proceso de roscado para un torno metálico?

A5: El proceso de roscado es similar al método de torneado. Sin embargo, el torno metálico hace roscas en la pieza de trabajo. Las roscas internas o las roscas de tornillo se pueden hacer utilizando este método. La máquina puede crear múltiples roscas basadas en un paso fijo o variable.