Router CNC de alto eje Z

Tipos de enrutadores CNC de alto eje Z

Un enrutador CNC (control numérico por computadora) es una máquina de corte que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, incluida la carpintería, el trabajo de metales, el mecanizado de piedra y más. El eje Z CNC representa el movimiento vertical de la máquina, lo que le permite cortar o grabar materiales a diferentes profundidades. Es una parte crucial del enrutador que le permite moverse hacia arriba y hacia abajo, controlando así la altura del corte. El enrutador CNC de alto Z generalmente se refiere a aquellas máquinas con un eje Z alto que proporcionan cortes y grabados más profundos.

• Enrutador CNC de alto Z (Mesa)

  Generalmente adecuados para trabajar con madera y otros materiales blandos, los enrutadores CNC de alto Z tipo mesa están diseñados principalmente para brindar a los usuarios la libertad de crear cortes y grabados de alta precisión. La capacidad de corte profundo permite a los usuarios trabajar con materiales más gruesos o lograr un grabado más profundo.

• Enrutador CNC de alto Z (Con patas)

  Este tipo de enrutador CNC se eleva del suelo gracias a sus cuatro patas. Al igual que el enrutador CNC tipo mesa, esta máquina proporciona un eje Z más alto para cortar y grabar materiales a niveles más profundos. Otra ventaja de tener un enrutador CNC de alto Z con patas es que generalmente tiene un área de corte más grande, lo que permite a los usuarios trabajar en piezas y proyectos más grandes.

• Enrutador CNC híbrido de alto Z

  Esta máquina de enrutador en particular es una combinación de los diseños de mesa fija y de patas arriba. Lo que hace que la versión híbrida se destaque es su increíble versatilidad en términos de aplicaciones. Los usuarios pueden estimular varios proyectos ajustando la configuración y la configuración del enrutador.

Especificación y mantenimiento de enrutadores CNC de alto eje Z

Las especificaciones de un enrutador CNC de alto eje Z variarán de un modelo a otro. Algunas de las especificaciones comunes incluyen la potencia del husillo, el área de trabajo, el sistema de control, el voltaje, el controlador y el motor paso a paso o servo.

• Potencia del husillo: La potencia del husillo puede ser refrigerada por aire o agua, con un rango de potencia típico entre 1,5 y 3,5 kW. Si está disponible, la clasificación H.kw más alta ofrecerá velocidades más rápidas con más potencia de corte.
• Área de trabajo: El área de trabajo indicará el tamaño del material que el enrutador puede acomodar. Por ejemplo, un enrutador con un área de trabajo de 3000x1500x200 mm puede trabajar en material con esas medidas de área. Este enrutador se utiliza normalmente para proyectos grandes como señalización, chapa, tablas y otros materiales grandes. En contraste, un enrutador CNC con un área de trabajo de 1200x2400x200 mm es más adecuado para proyectos más pequeños como la carpintería y el tallado de plástico.
• Sistema de control: Un enrutador CNC se programa y controla mediante una computadora. El sistema de control implementa varias funciones como gestión sencilla, fácil aprendizaje y retorno automático al datum. El sistema de control puede ser un panel fuera de línea o uno basado en PC (con software de control Mach3). El panel fuera de línea es fácil de usar, mientras que el otro se utiliza para proyectos complejos.
• Voltaje: Los requisitos de voltaje del enrutador generalmente oscilarán entre 220V y 380V, y esto se puede utilizar en hogares y negocios. Un voltaje de 220V se puede conectar a un inversor doméstico, mientras que un 380V suele ser para uso industrial.
• Controlador: El controlador de un enrutador CNC determina cómo se mueve. Puede ser un controlador de cremallera y piñón, un controlador de tornillo o un controlador de correa. El controlador de tornillo se utiliza normalmente para trabajos precisos como el grabado y es en su mayoría alto en la relación de accionamiento por correa.
• Motor paso a paso o servo: Los enrutadores CNC utilizan mecanismos de accionamiento por motor que están acoplados al eje. Los enrutadores CNC de alto Z generalmente tienen motores paso a paso que controlan con precisión su movimiento.

Para mantener la máquina en buen estado de funcionamiento, es importante prestar atención a las partes vitales y realizar un mantenimiento de rutina. Aquí hay algunos consejos sobre cómo cuidar una máquina de enrutador CNC de alto Z:

• Los tornillos, rieles y correas deben limpiarse con regularidad para eliminar cualquier residuo que pueda afectar la calidad del corte o el grabado. Se puede agregar lubricante a las superficies para que se muevan con más suavidad y reducir la fricción.
• Las herramientas que se utilizan con la máquina CNC deben gestionarse y mantenerse adecuadamente, especialmente las brocas de corte. Estas deben limpiarse, inspeccionarse en busca de desgaste o daños y reemplazarse si es necesario para mantener un corte de calidad.
• Las partes controladas por programa del enrutador CNC, como el husillo y las mirillas, deben limpiarse suave y cuidadosamente con un cepillo suave o una pistola de aire para evitar la acumulación de polvo que podría obstruir las partes electrónicas sensibles.
• El software de operación del enrutador debe respaldarse todos los meses y actualizarse siempre que esté disponible una versión más reciente para evitar la pérdida de datos y mejorar la seguridad.

Usos de los enrutadores CNC de alto eje Z

• Tallado profundo:

  Los enrutadores CNC con un eje Z alto pueden realizar tallados profundos en varios materiales, como madera, espuma y plásticos. Son excelentes para el tallado en relieve, donde el enrutador enmarca un objeto con diferentes niveles de profundidad. Tales tareas requieren una máquina con una mayor capacidad del eje Z.

• Grabado en 3D:

  La capacidad de alto eje de grabado de estas máquinas les permite manejar fácilmente tareas de grabado en 3D elaboradas, incluyendo enrutamiento de patrones y modelado sólido en una variedad de materiales. Esto facilita la producción de letreros personalizados y diseños complejos con elementos artísticos y tridimensionales.

• Prototipado y desarrollo de productos:

  Un enrutador CNC de alto eje Z permite a los ingenieros y diseñadores de productos crear prototipos en un instante durante el desarrollo de productos. Debido a esto, no hay necesidad de crear moldes que requieren mucho tiempo y son caros para materiales como plásticos y compuestos.

• Fabricación de joyas:

  La capacidad de alto eje Z del enrutador CNC es ideal para crear intrincadas piezas de joyería en metales, como oro, plata y cobre. Las operaciones delicadas y detalladas, como el grabado o el corte de esferas de relojes y colgantes, pueden realizarse fácilmente con estas máquinas.

• Modelos arquitectónicos:

  Un enrutador CNC con un eje Z alto puede crear fácilmente modelos arquitectónicos con detalles de alta precisión, como edificios a escala y modelos topográficos. Al crear representaciones arquitectónicas, los diseñadores pueden tallar rápidamente geometrías complejas, secciones y paisajes utilizando la máquina.

• Fabricación de moldes:

  La capacidad de alto eje Z del enrutador CNC facilita la fabricación de moldes para materiales compuestos, por ejemplo, o moldeo por inyección. Es conveniente tallar rápidamente la forma deseada en espuma sólida o plástico y hacer los moldes de producción usando estos enrutadores.

Cómo elegir enrutadores CNC de alto eje Z

Al elegir un enrutador CNC de alto eje Z, se debe considerar el tipo de material que se utilizará y también la aplicación deseada. Además de estos, se deben tener en cuenta los siguientes factores.

• Capacidad de enrutamiento y área de trabajo: Es importante elegir una máquina cuya capacidad de enrutamiento corresponda a las necesidades del proyecto. Para aquellas máquinas que trabajarán en material grande con formas complejas, se debe considerar un enrutador CNC de gran área de trabajo, como la serie de modelos de alto Z T.
• Compatibilidad con el material: Como se mencionó anteriormente, el material que se va a trabajar determinará el tipo de enrutador seleccionado. Esto incluye la densidad y el grosor del material. Es posible que algunas cosas deban combinarse con el material para lograr buenos resultados, como el uso de un enrutador CNC de metal de alto Z para sustancias metálicas como aluminio, latón, cobre o acero. El uso de una máquina diseñada para maderas macizas o plásticos puede ser ineficiente y contraproducente.
• Estructura de la máquina: Esto incluye el bastidor y el pórtico de la máquina de enrutador. Un bastidor resistente que esté soldado a mano y esté hecho de material metálico estable, junto con un pórtico de ingeniería de precisión, garantizará que todas las partes sean lo suficientemente estables como para soportar tareas pesadas.
• Motor y sistema de accionamiento: Es recomendable elegir uno que tenga un motor y un sistema de accionamiento de alta calidad, como el enrutador CNC de alto Z con accionamientos de piñón que garantizan un enrutamiento preciso del material y una alta velocidad.
• Bombas de vacío y extracción de polvo: Esto es esencial al elegir la máquina CNC adecuada. Es recomendable elegir una que tenga una excelente extracción de polvo y un fuerte sistema centralizado de recolección de polvo. Las aspiradoras como las que ofrece high-Z eliminan eficazmente las virutas y el polvo del área de trabajo durante el proceso de mecanizado. Además, asegura la pieza de trabajo en la mesa.
• Potencia del husillo: El husillo de un enrutador es la parte que impulsa la fresa. El material y las tareas de enrutamiento determinarán el tipo de husillo que debe elegirse. Algunos enrutadores tienen un husillo reemplazable que permite al usuario reemplazarlo por otro, mientras que otros no.
• Sistema de control: Esto determina cómo un usuario interactúa con la máquina y la capacidad de programación. Algunos enrutadores ofrecen un paquete de software fácil de usar e integrado que permite diseñar y enviar directamente el diseño al enrutador.

Enrutador CNC de alto eje Z P&R

P1: ¿Cuáles son las ventajas de un enrutador CNC de eje Z alto de grabado?

R1: Generalmente, los enrutadores CNC de alto eje Z tienen una mayor capacidad de movimiento vertical. Por lo tanto, pueden tallar o cortar objetos más altos o cavidades más profundas. También ofrecen mayor flexibilidad y creatividad, lo que permite a los usuarios trabajar en una gama más amplia de proyectos o materiales. Además, los enrutadores con alta velocidad y seguridad del eje Z hacen que la máquina sea fácil de configurar y operar.

P2: ¿Cuál es la relación entre la altura del eje Z y la velocidad de la máquina?

R2: Una mayor velocidad del eje generalmente significa mayor productividad, ya que la máquina puede completar sus tareas más rápidamente. Sin embargo, un eje Z de alta velocidad puede generar más calor y desgaste, lo que podría afectar su durabilidad. No obstante, la altura del eje y el diseño general del CNC influyen en su velocidad máxima.

P3: ¿Existe también un enrutador de plasma de eje Z?

R3: Sí, existen enrutadores CNC en la categoría de corte por plasma. Estos enrutadores se utilizan normalmente en la industria metalúrgica. Pueden cortar placas de metal gruesas con gran precisión. Los cortadores de plasma CNC utilizan un arco de plasma de alta temperatura para cortar el material metálico según la forma y el diseño deseados.