Máquina de limpieza de trigo

Tipos de máquinas de limpieza de trigo

Una máquina de limpieza de trigo se presenta en varios modelos para satisfacer diferentes necesidades. La siguiente lista explica algunos de los tipos más comunes:

• Pre-limpiador

  Un pre-limpiador de granos es el primer paso en el proceso de limpieza de granos. Separa los materiales extraños de gran tamaño, como la paja y la cascarilla, del trigo. La máquina utiliza una criba vibrante para eliminar los materiales no deseados y permite que el limpiador trabaje con granos de alta calidad. Los pre-limpiadores vienen en diferentes tamaños para manejar diversas capacidades. Algunos modelos son adecuados para su uso en granjas, mientras que otros son mejores para su uso en grandes instalaciones comerciales.

• Limpiador fino

  Un limpiador de grano fino trabaja con materiales extraños más finos, como polvo, cáscaras, residuos y semillas más pequeñas. Puede utilizar una combinación de cribado de aire, separación por gravedad y superficies de limpieza especializadas para eliminar los materiales no deseados. Los limpiadores finos suelen ser la segunda etapa del proceso de limpieza después de utilizar los pre-limpiadores. Se utilizan diferentes modelos en entornos comerciales y en granjas.

• Separador de aire

  Un separador de aire utiliza el flujo de aire para eliminar materiales no deseados más ligeros, como cáscaras, polvo y paja. Suele ser el último paso en el proceso de limpieza del trigo antes de que se lleve a cabo la inspección. Los materiales más ligeros que el trigo se eliminan con el flujo de aire. Los separadores de aire a menudo se utilizan en combinación con limpiadores basados en cribado para una limpieza exhaustiva.

• Clasificador de color

  Una máquina clasificadora de color de grano utiliza tecnología de cámara y luz para inspeccionar y eliminar cualquier grano que no cumpla con los estándares establecidos. Utiliza inteligencia artificial para clasificar los granos en función del color, el tamaño y la forma. La máquina expulsa los materiales no deseados mediante aire a presión. Los clasificadores de color son opcionales después de que se ha realizado el cribado y la separación por aire.

• Separador magnético

  Un separador magnético viene después del proceso de explosión de aire y cribado. Ayuda a eliminar materiales metálicos como hierro, acero inoxidable y otros materiales ferrosos que pueden estar en el grano. El campo magnético extrae los materiales no deseados. Este proceso agrega un nivel adicional de limpieza y ayuda a proteger el equipo de molienda de daños.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de limpieza de trigo

Especificaciones

• Capacidad de limpieza: Los diferentes tipos de máquinas de limpieza de granos pueden limpiar una cantidad variable de trigo por hora. Por ejemplo, algunas pueden procesar 500 kg/h, mientras que otras pueden manejar 2000 kg/h o más.
• Número de cribas y tamices: Las máquinas suelen tener varias cribas (2-6) con diferentes tamaños de malla para tamizar las impurezas en función del peso y el tamaño. El número de tamices indica cuántas impurezas duras se eliminan primero. Más cribas y tamices permiten una limpieza más exhaustiva.
• Potencia del motor: Un motor de 3-5 hp impulsa las máquinas más pequeñas, mientras que las más grandes utilizan motores de 10 hp o más. Un motor más potente procesa cantidades mayores y funciona durante más tiempo.
• Control de polvo: Algunas máquinas tienen colectores de polvo integrados para reducir la cantidad de polvo que se escapa durante la limpieza. El uso de una bolsa de polvo o un ciclón ayuda a limitar la contaminación del aire.
• Dimensiones: La altura, el ancho, la profundidad y el peso de las máquinas de limpieza dependen de su tamaño. Por ejemplo, una máquina industrial de gran tamaño podría tener una altura de hasta 4 metros y un ancho de 3 metros.

Mantenimiento

• Limpieza: Utilice un cepillo para eliminar la harina de trigo y la acumulación de polvo en las partes internas después de la limpieza. Asegúrese de limpiar las cribas, los tamices y los conductos de aire.
• Lubricación: Engrase regularmente los rodamientos de rodillos y las piezas móviles para reducir la fricción y el desgaste.
• Inspección: Inspeccione las cribas en busca de agujeros o rasgaduras, las placas de los tamices en busca de acumulación de suciedad y los rodamientos en busca de daños o ruidos inusuales. Reemplace las piezas que muestren un desgaste significativo.
• Reemplazo de la bolsa de polvo: Cambie las bolsas de polvo cuando estén 3/4 llenas para evitar la acumulación excesiva de polvo dentro de la máquina.
• Prueba de funcionamiento: Aproximadamente cada trimestre, compruebe el funcionamiento del motor, la vibración, el ruido y la eficacia de la limpieza. Informe y trate con prontitud cualquier problema encontrado.

Escenarios de uso de las máquinas de limpieza de trigo

El propósito principal de una máquina de limpieza de trigo es realizar una limpieza profunda del trigo y otros granos antes de que se lleve a cabo la molienda. Sin embargo, es interesante observar que esta máquina tiene varias otras aplicaciones en diferentes industrias.

Echemos un vistazo a algunos de los escenarios en los que esta máquina se utiliza popularmente.

• Eliminación de impurezas

  Una máquina de limpieza de granos se utiliza principalmente para eliminar impurezas como pajas, tallos, cáscaras, grava y cualquier otra materia extraña que no sean granos. El procedimiento de limpieza garantiza que solo los granos puros se transfieran a la sección de molienda.

• Separación de granos defectuosos

  Las máquinas de limpieza de granos también son útiles para separar los granos defectuosos. Esto incluye granos que están húmedos, mohosos o dañados. La limpieza de estos granos previene el deterioro de todo el lote y también mejora la calidad final del producto.

• Rendimiento mejorado de la molienda

  Una vez que las máquinas de limpieza de granos se utilizan para separar las impurezas y los granos defectuosos, el rendimiento de la molienda aumenta. La calidad del producto final también mejora, lo que tiene un impacto positivo en el rendimiento de la cocción.

• Maximización del espacio de almacenamiento

  Las máquinas de limpieza de trigo eliminan los materiales no deseados de los granos crudos, maximizando así el espacio de almacenamiento. Si se almacenaran granos sin limpiar, se ocuparía mucho espacio con impurezas que podrían haberse eliminado.

• Reducción de los riesgos para la salud

  Las máquinas de limpieza de granos son esenciales para reducir los riesgos para la salud relacionados con contaminantes como el cornezuelo y la aflatoxina. Las máquinas de limpieza de granos eliminan estas sustancias tóxicas junto con los granos mohosos o podridos, promoviendo así la seguridad de la salud pública.

• Empresas de procesamiento de alimentos

  Las máquinas de limpieza de granos se utilizan en varias empresas de procesamiento de alimentos que producen harina como producto final. Las máquinas de limpieza garantizan que las empresas cumplan con los estándares de seguridad y calidad antes de que la materia prima se procese más.

• Firmas de exportación

  Las máquinas de limpieza de granos son una herramienta esencial que utilizan las empresas de exportación para limpiar correctamente los granos antes de exportarlos a los mercados internacionales. Los requisitos de exportación son estrictos y pueden afectar al comercio si no se cumplen. Por lo tanto, las máquinas de limpieza de granos ayudan a las empresas exportadoras a cumplir con los estándares internacionales.

Cómo elegir las máquinas de limpieza de trigo

Hay una variedad de máquinas de limpieza de granos disponibles para satisfacer las cambiantes demandas. Se deben considerar las siguientes características de las máquinas:

• Limpieza:

  El propósito principal de usar una máquina de limpieza es deshacerse de la basura que reduce la calidad del grano. Las máquinas de limpieza deben eliminar eficazmente las malas hierbas, el polvo, la cascarilla, las partes de insectos, la arena, las colillas de cigarrillos y otros materiales extraños. Seleccione una máquina que pueda eliminar la mayor cantidad de material extraño.

• Conservación del grano:

  El proceso de limpieza del grano debe evitar romper o aplastar el grano. Seleccione una máquina de limpieza de granos que utilice tecnología moderna para preservar el máximo número de granos.

• Flujo de aire:

  Las máquinas de limpieza de granos a menudo utilizan el flujo de aire para eliminar los elementos no deseados. Los ciclones, los sopladores de aire y los tamices son herramientas comunes en un limpiador de granos que dependen del flujo de aire. Opte por una máquina que utilice eficazmente el flujo de aire para filtrar el grano.

• Ruido:

  Las máquinas de limpieza de granos vibran al separar los residuos y la suciedad del grano. Aunque un cierto nivel de ruido es inevitable, el uso de la tecnología debe minimizar la contaminación acústica. Elija una máquina que sea razonablemente silenciosa y sin vibraciones.

• Capacidad:

  La capacidad de las máquinas de limpieza para manejar grandes cantidades de grano por hora es crucial. La compra de una capacidad demasiado baja para el requisito promedio lleva a un gasto derrochador. Opte por una máquina que tenga la capacidad de satisfacer las necesidades habituales y que sea escalable para satisfacer las demandas futuras. Una inversión considerable ahora valdrá la pena más adelante cuando la escalabilidad.

• Durabilidad de la máquina:

  El uso regular de una máquina de limpieza de granos en la producción de alto volumen puede provocar desgaste con el tiempo. El tipo de material utilizado en la construcción de una máquina de limpieza impactará en su vida útil. Las máquinas de limpieza de granos hechas de material polimérico ofrecen una vida útil más larga en comparación con las hechas de acero dulce.

• Potencia:

  Considere cuánta potencia utiliza una máquina de limpieza de granos. Las máquinas que utilizan menos potencia sin comprometer el rendimiento son más económicas.

Preguntas frecuentes sobre la máquina de limpieza de trigo

P1: ¿Cuáles son las principales características de una máquina de limpieza de granos?

A1: Las máquinas de limpieza de granos vienen con varias características, pero el sistema de aspiración de aire, el sistema de cribado y el separador son los más importantes. El sistema de aspiración de aire elimina las impurezas ligeras, como el polvo y la paja, mediante una corriente de aire. El sistema de cribado separa los materiales no deseados, como las piedras y las semillas defectuosas, a través de cribas de diferentes tamaños. Finalmente, el separador funciona utilizando la diferencia de densidad entre los granos y otros materiales para eliminar las malas hierbas y la arena.

P2: ¿Cómo funciona una máquina de limpieza de granos?

A2: Las máquinas de limpieza de granos funcionan en tres pasos principales. Primero, la entrada de grano crudo entra en la máquina a través de una tolva. Luego, el grano pasa por una etapa de pre-limpieza donde se extraen las impurezas gruesas mediante una combinación de cribado, explosión de aire y separación por ciclón. Finalmente, los granos de buena calidad se procesan, mientras que los defectuosos se desechan a través de una salida separada.

P3: ¿Qué tipos de máquinas de limpieza de granos existen?

A3: Las máquinas de limpieza de granos se dividen en cuatro tipos principales. Los clasificadores de aire utilizan corrientes de aire para separar materiales ligeros y pesados. Los separadores de granos utilizan métodos de cribado para separar los diferentes tipos de granos en función del tamaño y la forma. Los separadores magnéticos utilizan imanes para eliminar objetos metálicos, como clips y alambres, y los despiedradores eliminan las piedras no deseadas utilizando la diferencia de peso entre los granos y las piedras.

P4: ¿Qué tan efectivas son las máquinas de limpieza de granos?

A4: Las máquinas de limpieza de granos son herramientas de muy alta eficiencia. Los estudios muestran que una máquina de limpieza de granos moderna puede eliminar hasta el 99% de las impurezas.