Piezas de carbón DTH

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Sobre piezas de carbón DTH

Tipos de brocas de carbón DTH

El componente de trabajo del martillo DTH se conoce como la **broca de carbón**.

Las brocas de cabeza cruzada 3D, que se utilizan principalmente para el carbón, se aplican generalmente a martillos del mismo diámetro. Las configuraciones específicas de botones y patrones de agujeros para aguas efectivas y función son estándar. La forma de la cabeza de la broca cruzada se puede ver en la imagen de abajo. La broca, cuya forma de cabeza se asemeja a una cruz, suele tener una cara plana o ligeramente redondeada.

  • Brocas cruzadas

    El cuerpo en forma de X de la broca cruzada está fabricado para proporcionar una mayor velocidad de penetración en formaciones rocosas típicas. Este diseño tiende a tener una configuración de cabeza de cuatro hacia atrás, comúnmente utilizada en minas de carbón, para crear agujeros de perforación más grandes. Hay varios tipos de brocas cruzadas: tres tipos de brocas cruzadas con caras planas para una fácil finalización del agujero y tres tipos de brocas cruzadas con caras redondeadas para una finalización más suave del agujero. Los tres tipos de brocas cruzadas, dependiendo de la disposición de sus botones, incluyen brocas cruzadas 3D con 9 botones, brocas cruzadas 2D en forma de cruz con 6 botones. Todos ellos son personalizables según las necesidades. En cuanto al área de uso, las brocas cruzadas de carbón se utilizan principalmente en el proceso de perforación de minas de carbón y minas de esquisto bituminoso.

  • Triconos como alternativa

    En otros casos, las brocas DTH comúnmente utilizadas para la minería del carbón incluyen las brocas tricónicas. Generalmente se utilizan en formaciones de blandas a medianamente duras y tienen tres componentes rotativos en forma de cono. Su principio de trabajo se basa en el rodadura de estos conos y la penetración de los dientes en las capas de roca de carbón, que posteriormente se trituran y extraen. Las ventajas del Tricono son las siguientes: Amplia aplicabilidad. Se puede manejar varios tipos de materiales. Los tipos de brocas tricónicas se pueden utilizar para la perforación de pozos de agua, exploración mineral, perforación de petróleo y gas y excavación de zanjas. Las brocas tricónicas de carbón de alta eficiencia pueden lograr una mayor velocidad de penetración que las brocas estáticas convencionales. Múltiples opciones de reemplazo Hay numerosas opciones de reemplazo disponibles para seleccionar brocas tricónicas.

    Sin embargo, las brocas de cabeza cruzada 3D son preferibles para la perforación de pozos de carbón, ya que proporcionan una mejor calidad del pozo.

Especificación y mantenimiento de brocas de carbón DTH

La especificación de las brocas de perforación de carbón DTH es diversa, y los siguientes son los aspectos correspondientes a los requisitos de especificación para las brocas.

  • Diámetro de la broca

    Las brocas de martillo perforador DTH tienen un diámetro correspondiente, que es adecuado para el tamaño del agujero que se está perforando. El diámetro de la broca puede variar desde tamaños pequeños, como unos pocos centímetros, hasta tamaños grandes, como varias decenas de centímetros.

  • Longitud de trabajo

    La longitud de trabajo de las brocas de perforación de carbón DTH se refiere a la longitud de trabajo efectiva disponible para la perforación. También es la profundidad del agujero que se puede perforar. Una mayor longitud de trabajo permite una perforación más profunda en las capas de carbón o estratos.

  • Vástago

    El vástago de la broca de perforación de carbón DTH es la parte de conexión entre la broca y el martillo DTH. Los diferentes tipos de martillos DTH tienen diferentes tipos de vástagos. El vástago debe tener una conexión estable y un buen rendimiento de transmisión para garantizar el funcionamiento eficiente del sistema de perforación.

  • Estructura del cortador

    La estructura del cortador de las brocas de perforación de carbón DTH se puede dividir en varios tipos, incluyendo un cortador tipo botón, un cortador tipo diente, etc. Las diferentes estructuras de cortador son adecuadas para perforar en diferentes condiciones geológicas. Tienen diferentes mecanismos y efectos de rotura de roca.

  • Material

    Las brocas de perforación de carbón DTH se fabrican utilizando varios materiales que proporcionan diferentes resistencias y resistencias, incluyendo acero de aleación, carburo de tungsteno y otros materiales especiales. Estos materiales pueden garantizar la vida útil y la fiabilidad de las brocas en diferentes entornos de perforación.

Mantenimiento

A continuación, se presentan algunos requisitos de mantenimiento para las brocas de carbón DTH:

  • Inspección de la broca

    Inspeccione regularmente la broca de carbón DTH para comprobar si hay signos de desgaste, daño o deformación. Esto ayudará a identificar los posibles problemas en una etapa temprana y a tomar las medidas de mantenimiento o reemplazo adecuadas.

  • Mantenimiento del filo

    Mantener los filos afilados de las brocas DTH es crucial para una perforación eficaz. Repare y mantenga regularmente los filos afilados para evitar el desgaste excesivo de la broca y mantener la eficiencia de la perforación.

  • Limpieza de la broca

    Limpie la broca de carbón DTH regularmente para eliminar la suciedad y los residuos. Esto evita que los agujeros de la broca se obstruyan y garantiza una mejor refrigeración y lubricación de la broca durante el uso.

  • Lubricación

    Aplique una cantidad adecuada de lubricante a la conexión y las partes deslizantes entre la broca DTH y el tubo de perforación para reducir la fricción y garantizar una conexión suave durante el uso.

  • Almacenamiento

    Cuando no utilice la broca de carbón DTH, almacénela en un lugar seco y limpio. Esto ayudará a evitar la corrosión y los daños, prolongando así la vida útil de la broca.

Escenarios de aplicación de las brocas de carbón DTH

Algunos escenarios de aplicación de las brocas de carbón DTH son los siguientes:

  • Perforación de pozos profundos

    Las brocas de martillo DTH están diseñadas para perforaciones de gran volumen, como a través de capas de roca difíciles o gruesas. Directamente, el martillo utiliza impactos o golpes para perforar hacia abajo en el área, lo que ofrece un mejor control y perforaciones precisas. Además, la broca se puede cambiar fácilmente a una que se adapte a la calidad de la capa de roca o a lo que se necesita para el área de perforación.

  • Perforación multidireccional

    El uso de martillos DTH ayuda a crear agujeros paralelos o agujeros angulados en el mismo lugar sin cambiar el equipo de perforación. Las brocas de martillo DTH permiten una perforación más sencilla con una sola broca.

  • Perforación en espacios reducidos

    En áreas que están apretadas o de difícil acceso, como minas que ya están parcialmente excavadas o túneles subterráneos, los martillos DTH son adecuados para perforar en áreas confinadas. El tamaño más pequeño del martillo DTH lo hace más accesible en espacios reducidos. También permite una perforación precisa en áreas concurridas, lo que reduce el riesgo de dañar accidentalmente las estructuras o formaciones existentes.

  • Perforación de producción

    En la industria minera, los martillos DTH se utilizan para la perforación de producción a gran escala en minas a cielo abierto o subterráneas donde se extrae carbón, mineral metálico u otros minerales valiosos. Los martillos DTH son herramientas de perforación de alta eficiencia para la exploración geológica. Los accionamientos, los martillos DTH y las brocas de carbón se utilizan de la misma manera que los martillos DTH para perforar en busca de depósitos minerales valiosos, lo que ayuda a determinar la composición y el valor del área.

Cómo elegir brocas de carbón DTH

Elegir las brocas de roca de carbón DTH adecuadas es vital para aumentar la eficiencia de la perforación, minimizar los costes y garantizar la seguridad de toda la operación de perforación. Es esencial seleccionar las brocas de perforación DTH en función de los siguientes factores clave:

  • Entorno de perforación:

    Al seleccionar una broca de carbón DTH, es importante tener en cuenta el entorno de perforación en el que se utilizará. Las diferentes formaciones geológicas pueden tener características variables, como la dureza, la abrasividad y la presencia de fisuras o cavidades. Como resultado, los compradores de minas deben hacer coincidir el diseño de la broca con las condiciones geológicas específicas que encontrarán durante la perforación.

  • Tamaño y diámetro del agujero:

    El rendimiento de las brocas de carbón DTH depende en gran medida de su tamaño y diámetro del agujero. Según un estudio, el 35% de los compradores informó problemas con la calidad del agujero al utilizar brocas con tamaños inapropiados. Es crucial seleccionar el tamaño y el diámetro de la broca que coincida con las especificaciones del agujero previsto para garantizar la eficiencia y la precisión de la perforación.

  • Material y revestimientos:

    La longevidad y la eficacia de las brocas de carbón DTH se ven influenciadas por los materiales y los revestimientos utilizados en su construcción. El material de la broca, incluido su cuerpo e insertos o botones, afecta a su durabilidad y resistencia al desgaste. Además, los revestimientos especializados pueden mejorar el rendimiento de una broca en condiciones de perforación específicas. Los compradores deben tener en cuenta el material y los revestimientos utilizados en las brocas que eligen para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos.

Preguntas y respuestas sobre las brocas de carbón DTH

P1: ¿Cómo funciona una broca de carbón DTH?

A1: La broca de carbón DTH utiliza el método de perforación por percusión y rotación. Una vez que la broca está conectada al tubo de perforación, un mecanismo de control dentro del tubo de perforación hace que el martillo golpee. El movimiento de golpeo hace que el aire comprimido impulse el pistón para golpear el cincel. El cincel hace entonces la primera grieta en el agujero. La fuerza descendente del perforador hace que el agujero aumente en profundidad. Los residuos de roca del agujero son expulsados por el aire comprimido que sigue al pistón.

P2: ¿Cuáles son algunos tamaños de brocas de carbón DTH?

A2: Las brocas de carbón DTH están disponibles en diferentes tamaños que van de 6 a 24 pulgadas. Las más populares son 6", 8", 10", 12", 14", 16", 18", 20", 22" y 24".

P3: ¿Cuáles son algunas ventajas de las brocas de carbón DTH?

A3: Las brocas de carbón DTH son perfectas para proyectos mineros a gran escala porque reducen el tiempo de inactividad de la perforación. Su diseño también ayuda a mantener la alineación del agujero de perforación. A los trabajadores les resultará más fácil extraer el mineral de los agujeros de perforación. Las brocas también funcionan bien en formaciones de roca dura.

P4: ¿Cuáles son los componentes de una broca de carbón DTH?

A4: Los componentes principales de una broca de carbón DTH incluyen el cuerpo/talón, los insertos/anillos, el calibre y la cúpula/cara. El cuerpo o talón de la broca está conectado a la cadena de perforación. Transfiere el peso de la cadena de perforación a los insertos que realizan el trabajo real de perforación. El agujero de perforación tiene un diámetro circular debido al calibre que mantiene la circunferencia de la perforación. La cúpula o cara de la broca tiene características simétricas que la hacen empujar a través de las capas de roca.

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