Máquina de chorro de arena Blastrac crawler

Tipos de Máquinas de Granallado Blastrac de Orugas

Una máquina de granallado de orugas Blastrac es una máquina de granallado de piso compacta y móvil adecuada para rastrear a lo largo del piso para realizar tareas de preparación de superficies. Las máquinas de granallado de orugas están diseñadas para preparar eficientemente diversas superficies mediante el uso de una unidad de granallado con orugas o ruedas que se desplaza a lo largo del piso. Los diferentes tipos de máquinas de granallado de orugas se clasifican según la fuente de alimentación y otras especificaciones.

• Máquina de Granallado de Orugas de Arrastre:

Las máquinas de arrastre son máquinas de granallado que son arrastradas por un vehículo de remolque. El vehículo de remolque se configura de manera que pueda remolcar fácilmente la máquina hasta el lugar de granallado. Este tipo de máquina se utiliza principalmente en exteriores, ya que su vehículo de remolque puede no tener acceso a algunas ubicaciones interiores.

• Máquina de Granallado de Orugas Eléctrica:

Este tipo de máquina utiliza electricidad como fuente de alimentación. Es adecuada para su uso tanto en interiores como en exteriores, ya que su fuente de alimentación se puede suministrar convenientemente a la máquina desde la red eléctrica.

• Máquina de Granallado de Orugas Neumática:

Las máquinas neumáticas utilizan aire comprimido como fuente de alimentación. El aire comprimido es una fuente de alimentación versátil que se utiliza en diversas aplicaciones industriales. Por lo tanto, esta máquina se utiliza principalmente para trabajos industriales pesados.

• Máquina de Granallado de Orugas Diésel:

Una máquina de granallado de orugas suministra su potencia a través de un generador diésel. Este generador diésel proporciona el combustible diésel necesario para que la máquina funcione. Las máquinas de granallado de orugas diésel se encuentran a menudo en sitios de construcción lejos de cualquier red eléctrica. Por lo tanto, su versatilidad y movilidad las hacen adecuadas para uso en exteriores.

Especificaciones y Mantenimiento

Las máquinas de granallado de orugas son diferentes porque cada máquina de preparación de pisos tiene sus propias especificaciones únicas. Pero en general, las siguientes características se encuentran en muchas máquinas de granallado diseñadas para la preparación de pisos y el granallado de superficies.

• Un motor potente: Muchas máquinas tienen un motor de 15 kW a 22 kW. La potencia del motor define cuánta fuerza utilizan las máquinas para granallar la superficie y la cantidad de granallado de pisos que se realiza en una hora.
• El tamaño del gabinete: El gabinete de la máquina debe ser lo suficientemente grande como para contener una rueda de granallado de 20'' a 38''. También debe tener espacio para otras partes como un impulsor, una bolsa recolectora de polvo y un separador.
• Piezas de acero manganeso: Una máquina de granallado de orugas tiene muchas piezas de acero manganeso. Estas incluyen la rueda de granallado, la tolva, la oruga y otros componentes. El acero manganeso tiene cualidades duraderas y resiste el desgaste por el impacto de la granalla.
• Sistema de recolección de polvo: La mayoría de las máquinas tienen un ciclón integrado o un colector de bolsa completo para recolectar el polvo mientras se realiza el granallado. El tipo de colector de polvo puede ser una bolsa de tela o un barril para contener el polvo.
• Carro móvil: Las máquinas de granallado son pesadas. Un carro móvil facilita el traslado de la unidad de un lugar a otro. El carro tiene llantas de goma duraderas o orugas que pueden soportar grandes pesos.

Para mantener la máquina en buen estado de funcionamiento, siga el manual y realice algunas verificaciones de rutina. Las tareas de mantenimiento cruciales son:

• Mantenimiento diario: Realice una inspección completa de la máquina. Observe la rueda de granallado, las orugas, el colector de polvo, la tolva y otras partes. Busque componentes sueltos, signos de daño o desgaste. Realice una prueba funcional después de la instalación. Asegúrese de que la rueda de granallado gire y que el aire fluya a través del puerto de polvo. Escuche el sonido del motor. Debe ser suave sin ruidos extraños.
• Mantenimiento semanal: Es crucial limpiar la máquina. Use una bomba de aire de alta potencia para eliminar cualquier residuo de polvo dentro de la máquina. Para la limpieza externa, use aire o presión de agua para eliminar cualquier polvo o residuos acumulados dentro de la máquina. Inspeccione las piezas de alto desgaste como la rueda de granallado, las orugas y las tolvas. Reemplace cualquier pieza dañada o desgastada.
• Mantenimiento mensual: Engrase todas las partes móviles de la máquina de granallado de orugas. Aplique grasa a las orugas. Verifique la correa en busca de signos de desgaste o deshilachado. Ajuste la tensión siguiendo las instrucciones del manual. Retire la bolsa del colector de polvo y vacíela. Al hacer esto, las personas se aseguran de que la máquina recolecte el polvo de manera eficiente.

Escenarios industriales de las máquinas de granallado de orugas Blastrac

• Preparación de pisos antes de instalar un nuevo piso:

  Una máquina de granallado de orugas es útil para la preparación de superficies para la instalación de pisos nuevos. Cuando un piso tiene que ser reemplazado, esta máquina puede preparar el área realizando tareas como eliminar cualquier piso anterior, bordes irregulares o irregularidades. Proporciona un nivel preciso y una superficie de calidad que ayuda a que los nuevos materiales de pisos se adhieran bien.

• Eliminación de recubrimientos y contaminantes:

  El granallado de pisos con esta máquina es bueno para eliminar recubrimientos e impurezas. Puede eliminar fácilmente cera, pinturas, selladores, epoxi, aceite y otros contaminantes, lo que la convierte en una opción eficiente para limpiar superficies.

• Creación de un perfil antideslizante:

  Una máquina de granallado puede hacer que una superficie granallada con esta máquina tenga una textura antideslizante. Este perfil rugoso proporciona a la superficie un mejor agarre y resistencia al deslizamiento, mejorando la seguridad, especialmente en áreas húmedas o de mucho tráfico.

• Restauración de superficies de concreto:

  Utilizando una máquina de granallado de orugas, las superficies de concreto dañadas se pueden restaurar. Los problemas como grietas, desprendimientos e irregularidades en las juntas se pueden tratar para restaurar la superficie de concreto de manera efectiva. La máquina puede corregir estos problemas con precisión, dejando una superficie lisa y uniforme.

• Preparación de superficies para la adhesión:

  Antes de colocar adhesivos, las superficies deben prepararse adecuadamente para una mejor adhesión. Una máquina de granallado de orugas puede limpiar y perfilar las superficies de manera efectiva, lo que ofrece un sustrato ideal para la unión de imprimaciones, adhesivos y agentes de unión.

• Eliminación de asfalto:

  Una máquina de granallado de orugas es un enfoque útil para eliminar el asfalto. Ya sea una carretera, un estacionamiento o una pista de aterrizaje, el granallado puede eliminar eficientemente las capas de asfalto y dejar una superficie ordenada y limpia.

• Descontaminación de superficies en instalaciones industriales:

  Las máquinas de granallado de orugas se utilizan ampliamente para la descontaminación de superficies en entornos industriales. Las fábricas, plantas o talleres pueden tener que limpiar las superficies que se contaminan con residuos de productos, grasa u otros contaminantes. La máquina puede limpiar eficientemente esas superficies y descontaminarlas para un mejor uso y mantenimiento.

• Pisos de concreto en almacenes e instalaciones de fabricación:

  Muchas instalaciones de almacenamiento y sitios de producción utilizan concreto como material de pisos. Es necesario realizar los tratamientos de superficie según los requisitos para aumentar el rendimiento antideslizante, la resistencia al desgaste y la calidad general del piso. Una máquina de granallado de orugas es ideal para esto de forma rápida y eficiente. Puede procesar la calidad general de los pisos de almacén y área de trabajo, mejorando su vida útil restante.

• Reducción del espesor de las capas superficiales:

  Para las superficies que deben adelgazarse, una máquina de granallado de orugas funciona bien. Puede controlar con precisión el grosor de las capas superficiales, como recubrimientos, enlucidos y capas de acabado, para cumplir con requisitos específicos, mejorando así la planitud de toda la superficie.

Cómo elegir una máquina de granallado de orugas Blastrac

Cuando se trata de elegir una máquina de granallado de orugas Blastrac, hay que tener en cuenta ciertos factores. Los factores clave incluyen el tipo y condición de la superficie a tratar, la calidad y el rendimiento de la máquina de granallado, su facilidad de uso, los requisitos de mantenimiento y el nivel de atención al cliente proporcionado por el fabricante o proveedor.

Los compradores deben identificar el tipo de superficie que deben granallar y el nivel de impacto necesario para eliminar los contaminantes de la superficie. También deben considerar el estado físico de la superficie a granallar. Las superficies irregulares, las superficies verticales y horizontales, el acceso restringido y las áreas a gran escala se adaptan a una máquina de granallado de orugas. El material de la superficie y la presencia de cualquier obstáculo o proyección también influyen en la idoneidad de la máquina de granallado de orugas.

Su rendimiento y capacidad de producción varían según el área que deba granallarse. La potencia de salida, la velocidad de la rueda de granallado y la cantidad de ruedas también afectan la eficiencia de la máquina. Los compradores deben evaluar el rendimiento de la máquina y su capacidad de producción en relación con el área de granallado requerida.

Se requiere experiencia y conocimientos para operar y mantener una máquina de granallado de orugas. Por lo tanto, también se debe considerar la facilidad de uso y la curva de aprendizaje de la máquina. Si tiene un control electrónico para operación automatizada o una máquina fácil de implementar para un cambio de correa sin herramientas vale la pena considerarlo antes de comprar la unidad final.

Algunas máquinas son más fáciles de limpiar y mantener que otras. Por lo tanto, también se deben evaluar los requisitos de mantenimiento de la máquina. El deseo del cliente de una máquina limpia, que funcione bien y sea eficiente debe satisfacerse.

Finalmente, no se debe pasar por alto el nivel de soporte posventa y orientación. Las máquinas de granallado Blastrac en venta con una buena red de soporte pueden brindar a las empresas tranquilidad en sus equipos.

P&R

P1: ¿Qué tan potente es una máquina de granallado?

R1: En una máquina de granallado, la potencia varía de 1.5kw a 15kw, dependiendo de su capacidad y tamaño. Por ejemplo, una máquina de orugas puede tener una potencia de alrededor de 7.5kw.

P2: ¿Cuál es la diferencia entre el granallado y el chorreado con arena?

Ambos procesos tienen como objetivo limpiar las superficies eliminando los materiales no deseados. Sin embargo, funcionan de manera diferente. Mientras que la máquina de granallado utiliza granallas de acero para llevar a cabo sus actividades, la máquina de chorreado con arena utiliza un compresor para propulsar arena a alta presión para lograr el mismo objetivo. También difieren en la forma en que se eliminan los materiales no deseados. Después del proceso administrativo, los materiales no deseados generalmente se recuperan en una cámara, mientras que en el chorreado con arena, la arena se recicla en la ubicación después del proceso.

P3: ¿El granallado se realiza solo en una dirección?

En general, no. La razón de esto es que las máquinas de granallado están diseñadas para seguir la ruta de menor resistencia en el material que se está granallando. Después de alimentar el material a la máquina, la máquina comenzará a granallar en patrones aleatorios y finalmente en una dirección para crear una superficie uniformemente lisa y pulida.