Máquinaria de procesamiento de granos de cacao

Tipos de maquinaria de procesamiento de granos de cacao

Los granos de cacao son el ingrediente más crítico en el chocolate. La **maquinaria de procesamiento de granos de cacao** involucra varios pasos, desde la cosecha de las vainas hasta la fermentación y secado de los granos antes de que se muelan para hacer chocolate. Estas son algunas piezas clave de equipo que componen todo el proceso.

• Cosechadora de granos de cacao

  Las cosechadoras de granos de cacao son herramientas especializadas para recolectar vainas de cacao de los árboles de cacao. Ayudan a reducir la cantidad de mano de obra requerida y mejoran la velocidad y la eficiencia de la recolección de vainas. Las cosechadoras de vainas vienen en muchos tipos diferentes, como sierras de cosecha manuales, podadoras de poste y también canastas de cosecha. Las sierras de cosecha manuales son el tipo más popular y común de herramienta de cosecha de cacao.

• Partidor de vainas de cacao

  Las máquinas partidoras de vainas de cacao se utilizan para abrir las vainas de cacao después de que se han cosechado. Las vainas contienen granos de cacao que están rodeados por una pulpa blanca dulce. La partición de las vainas es un paso importante en el procesamiento del cacao, ya que permite el acceso a los granos para la fermentación y el procesamiento posterior.

  Típicamente, las máquinas partidoras de vainas de cacao están equipadas con cuchillas afiladas o mecanismos de corte que dividen con precisión las vainas de cacao sin dañar los granos. Las máquinas pueden estar diseñadas para manejar diferentes tamaños y formas de vainas de cacao para garantizar una partición eficiente y consistente.

• Fermentador de granos de cacao

  La fermentación es un paso crucial en el desarrollo del sabor y la calidad de los granos de cacao. El fermentador de granos de cacao se utiliza para controlar la temperatura, la humedad y otros factores durante el proceso de fermentación. Después de que las vainas de cacao se han partido, los granos con su masa blanca azucarada se colocan dentro del fermentador. Durante los próximos días, la temperatura aumentará dentro del fermentador. Remover los granos ayudará a bajar la temperatura. La levadura se alimentará de la pulpa azucarada y la transformará en alcohol. Más tarde, las bacterias trabajarán para descomponer el alcohol en ácido acético. Este proceso no solo aumentará la temperatura sino que también cambiará el sabor de los granos.

• Secador de granos de cacao

  El secado es uno de los pasos finales en el procesamiento de los granos de cacao. Una vez que la fermentación ha terminado, el secador de granos de cacao ahora secará los granos al sol. El proceso podría llevar 7 días o más. El secador se asegurará de que los granos no se pudran y también de que se sequen de manera uniforme.

  En algunos casos, se utilizan hornos o secadores artificiales para secar los granos de cacao cuando las condiciones climáticas no son ideales para el secado al sol. El secado adecuado de los granos de cacao es un paso esencial antes de que puedan exportarse a las plantas de fabricación de chocolate. Una vez que los granos están empaquetados, están listos para ser enviados a diferentes partes del mundo donde se convertirán en chocolate.

Especificación y mantenimiento de la maquinaria de procesamiento de granos de cacao

Las máquinas de procesamiento de granos de cacao tienen muchas especificaciones en función del tipo de equipo y la escala. Aquí hay algunas especificaciones clave y su mantenimiento:

• Máquina de cappuccino:

  Mantenimiento:

  Se debe retrolavar regularmente la máquina para mantener el grupo de sellado, eliminando las partes metálicas solubles y limpiándolas. Realice una limpieza profunda mensual para toda la máquina. También es esencial mantener limpia la máquina de espuma de leche para evitar la proliferación de bacterias y garantizar una higiene adecuada.

• Máquina industrial de fusión de chocolate:

  Mantenimiento:

  Las máquinas industriales de fusión de chocolate requieren un monitoreo regular del sistema de control de temperatura para garantizar que el termostato funcione correctamente y mantenga la temperatura de fusión deseada. Otros sistemas también necesitan lubricación periódica para mantener la fricción y el movimiento suave. Limpie los elementos calefactores de estas máquinas para eliminar los residuos con regularidad y evitar la reducción de la conductividad térmica.

• Depósito de chocolate rotatorio:

  Mantenimiento:

  Reemplace los componentes desgastados como sellos y rodamientos. Los electrodos y terminales de los sistemas eléctricos deben limpiarse para garantizar una conexión confiable y evitar fallas en la transmisión de señales. Evite la sobrecarga y el sobrecalentamiento de los motores de depósito y revise regularmente su estado de funcionamiento.

• Máquina de conchado:

  Mantenimiento:

  Las máquinas de conchado deben verificar y ajustar periódicamente el espacio entre las ruedas de molienda para garantizar que la masa de cacao fino esté en el mejor nivel. Los rodamientos y las unidades también deben lubricarse para garantizar un movimiento suave y sin fricción. Realice una limpieza a fondo después de cada uso para eliminar la masa de cacao y los residuos de chocolate para evitar el bloqueo de la cámara de conchado.

• Refinador de chocolate:

  Mantenimiento:

  El espacio de las placas de molienda del molinillo y su ajuste son necesarios para mantener el tamaño de partícula y la textura deseados del chocolate. Considere el uso de sistemas de limpieza automáticos en partes críticas de la máquina para mejorar el efecto de limpieza. Las manijas y otras partes de fácil acceso deben mantenerse y limpiarse con prontitud para mejorar la eficiencia y la higiene.

• Cacerola de recubrimiento de chocolate:

  Mantenimiento:

  Las cacerolas de recubrimiento de chocolate deben limpiarse antes y después de su uso para evitar la contaminación cruzada y mantener buenos efectos de recubrimiento. Las ruedas y las vías deben lubricarse para que las cacerolas puedan deslizarse y rodar suavemente. La temperatura y la humedad de la solución de recubrimiento deben monitorearse y ajustarse según sea necesario para garantizar la calidad del recubrimiento.

• Línea de enrocado:

  Mantenimiento:

  Las correas y boquillas de enrocado deben limpiarse con regularidad para evitar la acumulación de chocolate y mantener la calidad del recubrimiento. El sistema de control eléctrico de la línea debe inspeccionarse y mantenerse con regularidad para garantizar la coordinación de las partes de la línea y un recubrimiento preciso. Las funciones y la sensibilidad de los interruptores de límite, sensores y otros componentes deben verificarse y ajustarse según sea necesario para garantizar el funcionamiento seguro y confiable de la línea.

• Máquina de chocolate envasado:

  Mantenimiento:

  Varias partes móviles de la máquina deben lubricarse, incluidos embragues, cadenas, piñones, rodillos, etc. Los sensores y los ojos fotoeléctricos de la máquina de envasado también deben limpiarse para evitar que el chocolate se reconozca mal y garantizar un conteo y un envasado precisos.

Escenarios de la maquinaria de procesamiento de granos de cacao

Con la creciente conciencia pública sobre la alimentación saludable, la máquina de procesamiento de cacao es un componente esencial de toda la cadena de suministro de la industria. La maquinaria de procesamiento de granos de cacao tiene una amplia gama de escenarios de aplicación para fábricas de chocolate de pequeña, mediana y gran escala.

La partición de vainas de cacao y la extracción de granos generalmente se realizan a nivel de la granja, donde la maquinaria especializada no siempre está presente. Sin embargo, las granjas que producen un volumen significativo de cacao pueden invertir en máquinas de partición de granos para hacer que su proceso sea más eficiente.

Las instalaciones de procesamiento de cacao a pequeña escala a menudo se encuentran en los propios países productores. Estas instalaciones utilizan **maquinaria de procesamiento de granos de cacao** que es apropiada para su tamaño y capacidad. La presencia de estos procesadores a menor escala en los países productores de cacao ayuda a estimular las economías locales al agregar valor al cacao justo donde se cultiva.

Las operaciones de procesamiento de cacao a mediana y gran escala generalmente tienen lugar en entornos más industrializados. Los procesadores a gran escala tienden a estar ubicados más cerca de los puertos porque esta suele ser la forma en que se exporta el cacao; por lo tanto, tiene sentido económicamente para las empresas más grandes estar cerca de las instalaciones de exportación para que puedan acceder fácilmente a sus materias primas.

Las prensas de torta y los tostadores son vistas comunes en estas instalaciones más grandes junto con otras máquinas de hacer chocolate de tamaño gigantesco debido a las mayores demandas de productos finales.

Además, algunas fábricas sirven como proveedores de servicios para varias marcas que pueden desear su receta específica o logotipo en el producto que se está fabricando. Estas barras de chocolate específicas de la marca requieren un procesamiento más complicado, así como pasos adicionales, como cambios en el diseño del empaque, por lo que requieren instalaciones a mayor escala capaces de satisfacer tales demandas.

Cómo elegir la maquinaria de procesamiento de granos de cacao

• Requisitos del producto final:

  Determine el tipo y la calidad del producto de cacao deseado, como el polvo de cacao, la manteca de cacao o el chocolate, y seleccione máquinas que sean compatibles con los requisitos del producto final.

• Volumen de granos de cacao:

  Considere la cantidad de granos de cacao que deben procesarse diariamente o semanalmente, y elija máquinas que puedan manejar este volumen manteniendo la eficiencia y la productividad.

• Variedad de granos de cacao:

  Considere la variedad y las características de los granos de cacao que deben procesarse, como el sabor, el aroma y el contenido de grasa, y seleccione máquinas que puedan liberar por completo estos potenciales de los granos de cacao.

• Calidad de los productos de cacao:

  Considere la calidad deseada de los productos finales de cacao, como el sabor, la textura y la composición, y elija máquinas que tengan sistemas de control precisos y tecnologías de procesamiento para lograr la calidad del producto deseada.

• Presupuesto y coste:

  Considere el presupuesto de inversión y los costos operativos, y seleccione la maquinaria y el equipo adecuados en función del equilibrio entre el rendimiento y la rentabilidad.

• Espacio y diseño:

  Considere el espacio disponible y el diseño, y elija una máquina que se ajuste al espacio de trabajo y sea conveniente para la instalación y la operación.

• Automatización y sistema de control:

  Considere el nivel de automatización y el sistema de control necesarios, y seleccione máquinas con sistemas de automatización y control adecuados para una operación, mantenimiento y monitoreo fáciles.

Preguntas frecuentes sobre la maquinaria de procesamiento de granos de cacao

P1: ¿Cuáles son las últimas tecnologías en la maquinaria de procesamiento de cacao?

A1: Las tendencias actuales de la tecnología de procesamiento de cacao se centran en los siguientes aspectos: Automatización; Prácticas sostenibles; Técnicas de extracción avanzadas; Monitoreo y control digital; Optimización de la eficiencia; Diseño higiénico; Multifuncionalidad; Procesamiento flexible; Tecnología de fresado láser; Tecnología de nanoencapsulación.

P2: ¿Hay alguna tendencia significativa en el mercado de la maquinaria de procesamiento de cacao?

A2: Una tendencia típica es la creciente demanda de chocolate negro y productos alimenticios saludables en todo el mundo. La tendencia provoca un aumento en la compra de máquinas sofisticadas que impulsan la extracción de polvo de cacao y la producción de manteca de cacao y chocolate.

P3: ¿Cuáles son los beneficios de invertir en máquinas de procesamiento de cacao de alta calidad?

A1: Los equipos de procesamiento de cacao de alta calidad tienen muchos beneficios. Son duraderos. Tienen bajos costos de mantenimiento, productividad eficiente, velocidades de procesamiento rápidas y alta producción. También son fáciles de operar. Algunos incluso tienen funciones automáticas, lo que resulta en una mejor precisión y productos de mayor calidad.