Cnc router especificaciones

Tipos de enrutadores CNC

Un enrutador CNC es una herramienta eficaz para tallar, perforar, fresar, grabar y cortar diferentes materiales como madera, plástico y metal. Hay una variedad de estas máquinas disponibles, cada una con características y habilidades distintas.

• Enrutador de centro de mecanizado CNC: Este enrutador CNC tiene capacidades de perforación, fresado y tallado en una sola máquina. Puede fabricar piezas complejas como las que se utilizan en muebles y señalización. La máquina suele tener cambiadores de herramientas para el intercambio automático de piezas. También puede tener varios husillos para una mayor eficiencia.
• Enrutador CNC 3D: Similar a un enrutador CNC estándar, un enrutador CNC 3D crea objetos tallándolos en tres direcciones: longitud, ancho y altura. La unidad incluye un eje Z que permite movimientos verticales para fresar o tallar un objeto. Generalmente, los usuarios deben importar un modelo tridimensional a la máquina.
• Enrutador láser CNC: Esta máquina corta o graba varios materiales utilizando un láser. Algunos pueden manejar múltiples potencias y tipos de láser para una mayor versatilidad. Los enrutadores láser CNC también pueden tener accesorios rotatorios para grabar objetos cilíndricos.
• Enrutador CNC mini: Un enrutador CNC de sobremesa es más compacto y perfecto para trabajos ligeros. Es ideal para talleres pequeños con espacio limitado o aquellos que necesitan una máquina portátil. Aunque son más pequeños y baratos, solo pueden manejar materiales más blandos como la espuma y la madera. Algunos modelos pueden no ser tan precisos como sus homólogos más grandes.

Otras formas de clasificar un enrutador de máquina CNC incluyen el método de control, la herramienta utilizada y el número de ejes.

• Enrutadores CNC de control mixto: Una máquina CNC de lazo abierto depende únicamente del motor paso a paso que impulsa las piezas de la máquina. Un enrutador CNC integrativo es uno que utiliza un sistema de lazo abierto y cerrado. Controla el movimiento de la máquina utilizando un programa específico, y también utiliza retroalimentación en forma de un sensor de posición. Un enrutador CNC integrativo proporciona más precisión y velocidad.
• Enrutadores láser y de broca: Esto distingue las máquinas CNC en función de la herramienta utilizada para tallar. Un enrutador de broca CNC para madera funciona como un enrutador estándar. Es ideal para proyectos pequeños y limitaciones de presupuesto. Una máquina CNC láser es más precisa y exacta, ya que puede tallar con más detalle que un enrutador de broca CNC.
• Eje de una máquina CNC: Esta es una forma común de clasificar los enrutadores. Un enrutador CNC de 3 ejes tiene tres movimientos de eje (X, Y y Z) para cortar materiales en dos dimensiones. Un enrutador CNC de 4 ejes tiene una configuración similar con un eje adicional para el corte rotacional. Los enrutadores CNC de 5 ejes llegan a cinco ejes (3 lineales y 2 de inclinación) para lograr una mayor precisión para artículos más complejos.

Especificaciones y mantenimiento del enrutador CNC

Especificaciones

• Área de trabajo:

  El tamaño máximo del material que un enrutador CNC puede cortar es el área de trabajo o área de corte. Para materiales más grandes, como un enrutador CNC de 5 ejes o enrutadores CNC de pórtico, habrá un área de trabajo más grande. Por ejemplo, un área de trabajo de 5000x2500 mm podrá manejar materiales más grandes que un área de trabajo de 800x600 mm.

• Potencia del husillo:

  La potencia del motor del husillo suele oscilar entre 1,5 kw y 20 kw o más. La potencia de corte y la velocidad del enrutador están determinadas por la potencia del motor del husillo. Un husillo de mayor potencia podrá cortar materiales más robustos y gruesos.

• Sistema de accionamiento:

  Una máquina enrutadora CNC utiliza un método para accionar la cabeza de corte. Los sistemas de accionamiento de uso común incluyen el accionamiento por correa/engranaje/cremallera y el accionamiento por tornillo. Cada método tiene sus ventajas.

• Velocidad de corte:

  Esta es la velocidad a la que corta el enrutador. Generalmente ronda los 1500 a 3000 mm/min o incluso más, dependiendo del material y del tipo de enrutador.

• Precisión:

  Una máquina enrutadora CNC suele tener una precisión de +/- 0,05 mm o superior, dependiendo del tipo, sistema de accionamiento, etc. El enrutador puede cortar con una tolerancia superior a la general.

• Sistema de control:

  El sistema de control del enrutador CNC permite al usuario establecer la trayectoria de corte y otros parámetros. El sistema de control puede ser un controlador basado en PC, un simple panel de control manual y otros tipos, cada uno con sus propias capacidades y funciones.

Mantenimiento

Para que una máquina enrutadora de madera CNC funcione bien durante muchos años, es fundamental realizar un mantenimiento periódico. Estos son algunos consejos de mantenimiento comunes:

• Limpieza:

  Los enrutadores CNC deben mantenerse limpios con regularidad. Para ello, todo el polvo y los residuos producidos durante el proceso de corte deben eliminarse con aire limpio y seco o con una aspiradora. También es fundamental mantener la superficie, los rieles y las poleas de la máquina libres de polvo y residuos para evitar posibles daños causados por la fricción o el deslizamiento. Una máquina enrutadora limpia cortará con mayor precisión y exactitud, como es ampliamente conocido.

• Lubricación:

  Para que las piezas móviles del enrutador CNC, como los rieles guía, las cremalleras, los piñones y las correderas, se muevan libremente, deben lubricarse con regularidad. Se debe aplicar uniformemente aceite o grasa que cumpla los requisitos, y cualquier exceso debe limpiarse inmediatamente. Las piezas que están aceitadas o engrasadas ayudarán a que duren más y funcionen mejor.

• Tensado y ajuste:

  Las correas de transmisión, los engranajes y otras piezas de un enrutador necesitan un ajuste periódico de la tensión y ajustes regulares para mantener las tolerancias correctas y la precisión de posicionamiento. Para ello, se debe comprobar la tensión y ajustarla según las instrucciones. Las piezas de la máquina que están correctamente ajustadas tendrán una mejor precisión de corte y repetibilidad.

• Inspección y sustitución:

  Los enrutadores CNC deben inspeccionarse periódicamente para asegurarse de que los componentes críticos funcionan correctamente. Los componentes típicos que requieren inspección incluyen los husillos, las cabezas de corte, las correas, los rodamientos y más. Estas piezas deben examinarse para detectar desgaste, daños o holguras, y cualquier componente defectuoso o dañado debe sustituirse inmediatamente para garantizar el funcionamiento continuo de la máquina. La inspección y sustitución periódica de las piezas esenciales ayuda a evitar averías más importantes y prolonga la vida útil del enrutador.

Escenarios de uso para los enrutadores CNC

Las siguientes industrias utilizan ampliamente estos tipos de máquinas según sus especificaciones y capacidades.

• Trabajos de la madera y carpintería: Esta es la aplicación más popular de los enrutadores CNC. Estos dispositivos cortan diferentes tipos de madera. Los enrutadores logran diseños complejos para productos de alta gama como armarios, muebles, escaleras, puertas, molduras y otros artículos decorativos de madera. Con estas máquinas, los carpinteros pueden lograr un corte preciso, constante y de alta calidad.
• Publicidad y señalización: Un enrutador CNC de madera puede cortar fácilmente madera, acrílico, plástico y aluminio, que son materiales de uso común para hacer señalización y pantallas. Estas máquinas son adecuadas para crear letreros, pancartas y pantallas promocionales con formas intrincadas y precisión.
• Fabricación de prototipos y modelos: Un enrutador CNC es un gran dispositivo para crear modelos y prototipos de diseños arquitectónicos, productos y máquinas industriales. Los enrutadores cortan con precisión y son fáciles de usar en diferentes materiales.
• Fabricación de plástico: Un enrutador CNC es una herramienta popular que se utiliza para trabajar el plástico, como el acrílico, el policarbonato y el PVC, de forma rápida y precisa. La máquina crea piezas y componentes que se utilizan en pantallas, señalización y carcasas electrónicas.
• Mecanizado de cuero y textiles: Los enrutadores CNC de renombre y fiables también pueden trabajar con materiales de cuero y textiles. Estas máquinas cortan, graban y personalizan patrones en cueros y textiles que se utilizan en las industrias de la moda y la tapicería.
• Corte de espuma blanda: El enrutador CNC también puede tallar y cortar espumas blandas, como espuma de polietileno, espuma de poliestireno y espuma de poliuretano, con precisión. Estas máquinas son excelentes para crear prototipos, cojines e insertos de embalaje.
• Mecanizado de metales: Ciertos enrutadores CNC de madera de alta resistencia también pueden cortar materiales metálicos como el latón, el cobre y el aluminio. Fabrican componentes arquitectónicos y artículos decorativos que están hechos de metal.
• Mecanizado médico y automotriz: Los enrutadores CNC de alta precisión también pueden trabajar en aplicaciones médicas y automotrices. Fabrican piezas personalizadas, placas, piezas interiores de automóviles, paneles de instrumentos y engranajes en un corto período. Estas piezas son precisas, y las máquinas las crean fácilmente.

Cómo elegir enrutadores CNC

• Necesidades del propietario:

  Antes de profundizar en los atributos del enrutador CNC, es fundamental contemplar los requisitos de la configuración empresarial. ¿Para qué se va a utilizar la máquina? ¿Se utilizará para cortar formas sencillas, o se va a abordar tareas más complejas como diseños intrincados y proyectos con múltiples materiales? ¿Cuál es la escala de las operaciones: pequeña, mediana o grande? ¿El objetivo es lograr una alta precisión, una producción elevada o simplemente ser fácil de usar? Además, ¿qué tamaño y grosor tienen los materiales que se utilizan? Considere estas preguntas primero, ya que influirán en gran medida en qué enrutador es el más adecuado entre las infinitas opciones disponibles.

• Potencia:

  Al evaluar los enrutadores CNC para su compra, priorice los modelos que proporcionen una salida de potencia suficiente, medida en vatios o kilovatios. Al igual que cualquier herramienta, un enrutador necesita suficiente fuerza para cortar eficazmente a través de diversos materiales. Las potencias nominales más altas permiten que la máquina maneje cargas de trabajo más pesadas sin demora, mejorando la productividad.

  También es esencial seleccionar un enrutador cuya velocidad del husillo sea controlable. Esta función permite ajustar la velocidad de rotación en función del tipo de material que se esté cortando. Diferentes materiales requieren velocidades de husillo específicas para un rendimiento de corte óptimo. Ser capaz de modificar la velocidad del husillo del enrutador ayuda a lograr cortes más suaves y prolonga la vida útil tanto de las brocas de corte como del propio enrutador.

• Precisión:

  La precisión es crucial al seleccionar un enrutador CNC de madera, por lo que debe centrarse en los niveles de precisión de la máquina. Elija un enrutador capaz de lograr altos niveles de precisión en su corte, ya que esto asegurará que el producto final cumpla con las especificaciones exactas. Esto es especialmente importante cuando se trabaja en diseños detallados e intrincados. Para garantizar la precisión en el corte, el enrutador elegido debe tener componentes robustos, como guías lineales fiables y tornillos de bola de alta precisión accionados por motores paso a paso o servomotores. Estos elementos contribuyen a movimientos estables y precisos durante el proceso de corte, lo que da como resultado productos terminados de alta calidad que reflejan la precisión deseada.

• Presupuesto:

  Tenga en cuenta el presupuesto al seleccionar un enrutador CNC. Para determinar cuánto se puede asignar a esta compra, es fundamental tener en cuenta no solo el coste inicial del enrutador, sino también los gastos posteriores que puedan surgir con el tiempo. Los costes adicionales podrían provenir de la necesidad de futuras actualizaciones, ya que las funciones adicionales podrían mejorar las capacidades de la máquina. También se deben considerar los requisitos de mantenimiento, ya que el mantenimiento regular es necesario para mantener el funcionamiento óptimo del enrutador. Teniendo en cuenta todos estos posibles gastos, se puede tomar una decisión más informada sobre qué enrutador CNC elegir dentro del rango presupuestario establecido.

Preguntas y respuestas sobre las especificaciones del enrutador CNC

P1: ¿Cuál es la capacidad de corte de un enrutador CNC?

A1: La capacidad de corte de los enrutadores CNC varía según el modelo. Puede oscilar entre 2 y 12 pulgadas de diámetro. La longitud de los materiales que se pueden cortar también varía según el modelo y normalmente oscila entre 4 y 24 pies.

P2: ¿Cuál es el grosor de los materiales que puede cortar un enrutador CNC?

A2: Los enrutadores CNC pueden cortar diversos espesores de material. Pueden cortar espesores tan finos como 1/16 de pulgada y hasta varias pulgadas para los modelos industriales grandes. El grosor también depende del tipo de material que se esté cortando.

P3: ¿Qué tipos de brocas se utilizan con un enrutador CNC?

A3: Los enrutadores CNC utilizan brocas de corte en función de los materiales que se estén cortando. Las brocas rectas, las brocas espirales, las brocas de mosca y las brocas de extremo de bola son las que se utilizan normalmente con los enrutadores CNC. El tamaño y el tipo de broca determinan el nivel de detalle y precisión del corte.

P4: ¿Cuáles son algunas aplicaciones comunes de los enrutadores CNC?

A4: Los enrutadores CNC se utilizan en diversas industrias para múltiples aplicaciones. Se utilizan comúnmente para cortar letreros, crear modelos y prototipos, tallar formas irregulares y grabar diseños. Otros usos incluyen el fresado, la creación de zanjas y la perforación.