Eje Z del router CNC

Tipos de Eje Z de Enrutador CNC

Utilizar una máquina de eje Z CNC (Control Numérico por Computadora) no supone ningún problema para los carpinteros. El eje Z del enrutador CNC ha sido diseñado para levantar y bajar las cabezales de fresado y otras herramientas. Controla el movimiento vertical en máquinas como estas:

• Enrutador CNC Eje ZX: Una versión mejorada de un eje Z CNC tradicional, el ZH incluye mejoras como velocidades de movimiento más rápidas, mayor capacidad de carga y funciones de seguridad integradas como botones de parada de emergencia y recintos de seguridad para proteger a los operadores del contacto accidental con piezas móviles.
• Enrutador CNC: Máquinas multieje (Enrutadores CNC con más de dos planos de deslizamiento/zoom) Máquinas AXIS)), Generalmente tienen seis ejes Z: tres para el cuerpo y tres para las extremidades. Los enrutadores CNC con cinco EJES normalmente tienen más de un cabezal de fresado, y el eje Z ajusta su posición. Las extremidades de los enrutadores CNC con tres EJES normalmente solo tienen un cabezal de fresado en el eje Z).
• Eje Z de Plasma CNC: Un eje Z de plasma CNC funciona de forma similar a un enrutador CNC, pero está específicamente diseñado para aplicaciones de corte por plasma. Controla el movimiento vertical de la antorcha de corte (pistola de plasma) para lograr el control de altura, la regulación de la profundidad y el corte de pista.
• Eje Z de Fresado CNC: El eje Z de fresado CNC está diseñado para mover la herramienta de corte verticalmente. Generalmente, cargas útiles más pesadas similares a la energía nuclear, los enrutadores AXIS mueven motores de enrutadores CNC ligeros, que mueven motores como los que se encuentran en las actividades y APLICACIONES de petróleo y gas. Las máquinas de fresado CNC utilizan principalmente motores de accionamiento directo, donde un motor está bloqueado directamente al eje de movimiento a través de un sistema de transmisión sin engranajes. Los movimientos de la máquina se caracterizan por un mayor nivel de precisión, ideal para lograr piezas de trabajo detalladas. }/STRONG> Los motores de accionamiento directo difieren de los motores DR, que utilizan transmisiones para mover toda la máquina. Los motores DR suelen ser más ligeros porque incluyen correas. Motores como estos se encuentran típicamente en actividades de petróleo y gas. Las máquinas de fresado CNC utilizan principalmente motores de accionamiento directo, donde un motor está bloqueado directamente al eje de movimiento a través de un sistema de transmisión sin engranajes. Los movimientos de la máquina se caracterizan por niveles de precisión más altos, que son ideales para lograr piezas de trabajo detalladas.

Los enrutadores CNC también tienen modelos y tipos de eje Z. Los avances en la tecnología han dado a los enrutadores CNC más espacio para tallar otras cosas además de la madera. Generalmente, estos tipos de eje Z se pueden distinguir según las siguientes líneas:

Especificación y mantenimiento del eje Z del enrutador CNC

Algunas especificaciones clave a considerar al observar cómo funciona el eje Z de la máquina CNC y cuáles son las funciones incluyen la altura máxima y la capacidad de carga, así como el sistema de control.

• Altura máxima y carrera

  Este es el movimiento máximo del eje en dirección vertical, que determina el grosor del material con el que puede trabajar la máquina. Por ejemplo, si un enrutador tiene una carrera o altura de 200 mm, puede trabajar en material que tiene una altura de 200 mm. Esto también se conoce como la limitación de la pieza de trabajo del eje Z.

• Capacidad de carga

  La cantidad de masa o peso que puede soportar el eje está directamente relacionada con el tipo de motor paso a paso utilizado. Si el motor tiene un par alto, entonces tendrá la capacidad de trabajar con piezas de madera o metal más pesadas. Normalmente, un eje con una alta capacidad de carga se moverá lentamente y con gran precisión. La capacidad de carga se mide en kilogramos (kg).

• Guías y cremallera y piñón

  El eje Z requiere guías suaves que le permitan moverse constantemente mientras talla o corta el material que tiene a mano. Una forma de mover el eje es mediante técnicas de cremallera y piñón. Esto es donde un engranaje de piñón circular está unido al eje del motor y engrana con un engranaje dentado o cremallera insertado en un riel. Otras técnicas incluyen husillos de bolas, ejes lineales o varillas de acero de tungsteno. Todos estos métodos permiten que el eje se mueva suavemente hacia arriba y hacia abajo.

• Sistema de control

  Generalmente, la forma en que el eje Z del enrutador se mueve hacia arriba y hacia abajo es a través de las instrucciones de código G que da la unidad de control CNC. Esto determina el tipo de material, la velocidad y la profundidad de corte del enrutador cuando se trabaja en un objeto.

El mantenimiento de un eje Z de enrutador CNC requiere una limpieza regular, lubricación, comprobaciones y eliminación de la humedad, manteniendo la herramienta seca. Los usuarios deben realizar siempre comprobaciones del sistema en la función del eje Z, las guías, los husillos de avance, los acoplamientos y los motores paso a paso. Al usar y cuidar la máquina de enrutador CNC, siempre se debe prestar atención a la obstrucción del polvo. Puede acumularse en las guías y los husillos de avance, lo que afecta el movimiento suave del dispositivo. Retire y limpie cuidadosamente cualquier polvo, suciedad o restos a diario. Use un paño sin pelusa para eliminar el polvo y un cepillo para llegar a las áreas donde el paño no puede llegar.

Siempre ponga aceite en los rieles y las roscas, permitiendo que se muevan suavemente. Especifique el aceite y el lubricante de la máquina para que no dañe ninguna parte del dispositivo. Cuando el operador termina de trabajar, utilícelo inmediatamente para eliminar cualquier humedad restante y asegúrese de que el área de trabajo esté equipada con una extracción adecuada para que el equipo se mantenga seco. Esta técnica evitará la formación de moho y hongos en el dispositivo y los rieles.

Aplicaciones del eje Z del enrutador CNC

La aplicación de los enrutadores CNC con el eje Z es vasta y ayuda a lograr diferentes objetivos de la industria.

• Industria arquitectónica

  La industria arquitectónica utiliza el eje Z principalmente de dos maneras. Primero, ayuda a tallar elementos arquitectónicos como molduras, cornisas, columnas y entablamentos. Segundo, ayuda a perforar agujeros y grabar patrones precisos en ventanas, puertas y otros componentes de la estructura.

• Artes y escultura

  El eje Z de la máquina CNC crea esculturas tridimensionales y obras de arte. Ayuda a crear letras y grabados en placas o cualquier construcción artística remotamente similar. Talla los materiales existentes en las formas deseadas sin intervención manual, mejorando la estabilidad, la fidelidad y la repetibilidad.

• Señalización y marca

  El enrutador CNC de eje Z se utiliza para crear señalización para empresas o negocios. Ya sea señalización interior o exterior, la máquina puede cortar placas metálicas y de madera para crear una, asegurando al mismo tiempo una alta precisión y un bajo error. Al hacerlo, el enrutador CNC de grabado de eje Z ayuda a lograr letras, logotipos y señalización corporativa de aspecto profesional que aumentan el reconocimiento de la marca.

• Diseño de muebles y ebanistería

  Esta aplicación es muy popular. El enrutador CNC de eje Z ayuda a diseñar y producir piezas de muebles personalizadas como gabinetes, escritorios y encimeras. Debido a su alta precisión y mínima pérdida de mecanizado, se prefiere para tal uso. Además, ayuda en el detallado intrincado de grabados y tallas. Las unidades de almacenamiento, como armarios y casilleros, tampoco se libran.

• Instrumentos musicales

  Estos enrutadores CNC ayudan a tallar y dar forma a los componentes de los instrumentos musicales. Ayuda en gran medida en la construcción de guitarras, violines, pianos y instrumentos de viento madera con alta precisión.

Cómo elegir un eje Z de enrutador CNC

Los compradores mayoristas que buscan un enrutador CNC a la venta deben considerar muchos factores al decidir qué tipo de máquina obtener para ellos mismos o sus clientes. Una parte esencial a considerar es el eje Z, ya que es crucial para el movimiento y el corte del material del husillo.

Aquí hay algunas cosas que debe tener en cuenta al elegir el eje Z para un enrutador CNC:

• Guías

  Elija los rieles de guía, los carros y otros dispositivos de la máquina CNC que ayudan a equilibrar, soportar y guiar las piezas móviles verticalmente. Asegúrese de que estos componentes estén hechos de materiales duraderos con buena capacidad de carga y que puedan soportar el uso constante sin comprometer la calidad de los cortes y el tallado.

• Tornillo de avance o riel lineal

  Considere el uso de un tornillo de avance robusto o un riel lineal para el eje Z del enrutador CNC para lograr movimientos verticales precisos. Incorpore un sistema de tuerca de avance y rodamientos confiable para mejorar la estabilidad y garantizar un movimiento suave con un juego o retroceso mínimos, manteniendo así la precisión y la coherencia en las operaciones de posicionamiento y corte vertical.

• Motor paso a paso o servo

  Elija un motor confiable que sea compatible con el diseño y el peso del enrutador. También es útil seleccionar un motor que venga con máquinas de uso común para que los clientes puedan reemplazarlo fácilmente si es necesario.

• Portaherramientas o montaje del husillo

  El eje Z debe tener un portaherramientas o montaje del husillo confiable para soportar de forma segura el husillo. Los componentes de montaje deben permitir una rotación suave y repetible del husillo. Estos componentes normalmente vienen en diferentes tamaños para acomodar diferentes tamaños de husillo de enrutador.

• Zapato antipolvo

  Un zapato antipolvo en el eje Z ayuda a mantener la fresa y la pieza de trabajo libres de residuos y polvo, lo que puede afectar la calidad del corte y la longevidad del material que se está trabajando. Con una cubierta antipolvo, los clientes tendrán una máquina que requiere menos mantenimiento y es más eficiente.

• Cremallera y piñón frente a accionamiento por correa

  Elija el mecanismo de accionamiento adecuado para satisfacer las necesidades del trabajo que debe realizar el enrutador. Un accionamiento por correa suele ser adecuado para alcanzar altas velocidades, pero puede carecer de la precisión necesaria para trabajos detallados. Esta es la razón por la que la mayoría de las máquinas CNC utilizan un accionamiento de cremallera y piñón. Proporciona la velocidad y la precisión necesarias para realizar el trabajo de fresado y corte con precisión. Es esencial seleccionar un mecanismo de accionamiento que cumpla con el equilibrio de velocidad y precisión necesario para la aplicación específica.

Eje Z del enrutador cnc P y R

P: ¿Cuál es la altura máxima de corte del eje Z de un enrutador CNC?

R: No hay una altura de corte máxima estándar para los enrutadores CNC porque varía según el diseño de la máquina. Algunas máquinas de aficionados pueden tener una altura de corte de alrededor de 2 a 4 pulgadas, mientras que las máquinas industriales pueden tener una altura de corte de 6 pulgadas o más. Los clientes deben verificar las especificaciones para conocer la altura máxima de corte.

P: ¿Se puede actualizar el eje Z de un enrutador CNC?

R: Sí, en muchos casos, el eje Z de un enrutador CNC se puede actualizar. Algunas actualizaciones posibles incluyen agregar más accionamientos de eje Z, aumentar su altura para acomodar piezas de trabajo más altas o actualizar a un husillo o enrutador más potente. Sin embargo, la viabilidad de la actualización dependerá de la máquina actual y de la actualización deseada.

P: ¿El eje Z de todos los enrutadores CNC se mueve de la misma manera?

R: No, no todos los enrutadores CNC se mueven de la misma manera. Como se mencionó anteriormente, existen diferentes configuraciones para la forma en que se mueven los ejes. El eje Z puede ser vertical, estilo pórtico o estilo de elevación de mesa, entre otras formas. Cada configuración tiene sus ventajas y es adecuada para diferentes aplicaciones.