All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(15 productos disponibles)
Un enrutador CNC se refiere a una máquina de corte controlada por ordenador que puede realizar cortes y ranuras automatizados de alta precisión en diversos materiales como madera, vidrio, piedra y plástico. La máquina CNC comprende un husillo que hace girar la fresa y un eje que mueve el material hacia adelante y hacia atrás o hacia arriba y hacia abajo para facilitar el corte.
La máquina CNC tiene cuatro ejes principales, cada uno definido en términos de cómo se mueve la máquina para facilitar el corte. Los tres primeros ejes son estándar en la mayoría de las máquinas de corte, mientras que el cuarto es una funcionalidad adicional que permite un corte más mejorado y preciso. La siguiente tabla ilustra los ejes estándar de la máquina.
La máquina de enrutador CNC de 4 ejes se diferencia de otras máquinas de corte en que tiene un eje de rotación adicional que facilita un detalle más complejo, una alta precisión y la personalización de los diseños. Esta característica adicional funciona rotando el material que se está cortando. Esto permite a la máquina ranurar y cortar áreas difíciles de alcanzar de un material sin tener que moverlo manualmente. Esta característica es particularmente útil cuando se trabaja con objetos tridimensionales como espuma, plástico y madera. Otra ventaja del eje adicional es que mejora la automatización, lo que reduce la necesidad de mano de obra manual. Productos como adornos, molduras y relieves se crean a menudo con una máquina de enrutador CNC de 4 ejes.
Algunos ejemplos de una máquina de enrutador CNC de 4 ejes son los siguientes:
Funcionalidad
Función 3+1 AC: El enrutador CNC de 4 ejes proporciona una configuración funcional 3+1. Además de los tres ejes tradicionales, se incluye un cuarto eje de rotación para realizar tallados más complejos y diversos.
4X FANTOM: Si se trata de un enrutador CNC indexado, la máquina vendrá con una configuración de 4 ejes, que se utiliza principalmente en la producción de ménsulas y otros elementos arquitectónicos.
Eje CNC rotatorio: El cuarto eje es un husillo o cilindro de tallado rotatorio. Los usuarios pueden montar el material en el cilindro, y la máquina CNC lo tallará o grabará.
Área de trabajo
El área de trabajo de un enrutador CNC de 4 ejes se refiere al tamaño máximo del material que la máquina puede procesar. Varía según los modelos específicos. Un área de trabajo más grande permite procesar materiales más grandes. Por ejemplo, un tamaño típico de área de trabajo podría ser de 1300*2500 mm.
Potencia del husillo
La potencia del husillo representa la potencia de tallado de la máquina de grabado. Puede manejar diversos materiales para grabar o cortar. Las máquinas con 4 ejes tienen diferentes potencias de husillo dependiendo de la aplicación, como 3kW, 3.5kW, 4.5kW, etc. Una potencia de husillo más fuerte puede tallar formas más complejas de forma rápida y precisa.
Accesorios
Eje rotatorio: El eje rotatorio puede procesar piezas de trabajo cilíndricas, como el grabado en columnas de madera, lo que es adecuado para hacer plantillas personalizadas, artesanías y muebles.
Láser: Con la adición de un módulo láser, un CNC de 4 ejes puede realizar tareas de grabado, corte, marcado y otras con un láser, ofreciendo más posibilidades de procesamiento.
Garra rotatoria: La garra rotatoria fija la pieza de trabajo rotándola en un husillo, lo que permite el mecanizado en múltiples lados de una pieza de trabajo sin tener que reposicionarla
Lista de comprobación diaria de mantenimiento
Todos los días, antes de encender la máquina CNC, haga una rápida lista de comprobación diaria. Esta programación de mantenimiento semanal ayuda a los usuarios a saber qué hacer diariamente y semanalmente.
Diariamente, los usuarios deben asegurarse de que todas las cubiertas estén colocadas y limpiar la máquina. También deben comprobar el nivel del refrigerante y asegurarse de que no hay cables sueltos o expuestos. Preste atención a cualquier ruido inusual o comportamiento de la máquina y abordelo con prontitud. Si la obtención de la máquina es algo importante, considere hacerla una prioridad para mantener esta en buen estado de funcionamiento.
Mantenimiento semanal
Hay algunas cosas más que hacer para una máquina CNC si se introducen semanalmente pero no diariamente. Vacíe los contenedores de recolección de polvo y compruebe los filtros y las bolsas de los colectores de polvo. El taller será más seguro, limpio y tendrá menos riesgo de incendio si no hay una tonelada de polvo flotando por ahí.
Compruebe todos los niveles de fluidos, incluido el refrigerante, y rellénelos según sea necesario. También es importante inspeccionar todas las correas y cadenas y comprobar si hay piezas sueltas o dañadas. Si hay alguna forma, los usuarios deben entrenarse bien en cómo abordar este tipo de cosas. Bloquear el taller de vez en cuando lo hará más seguro para todos, incluidas las máquinas.
Opciones de corte más amplias en ángulos más altos:
Uno de los principales beneficios de una máquina de enrutador CNC de 4 ejes es su capacidad para cortar en ángulos más altos. Esto es ideal para cortes complejos como las uniones de cola de milano y las uniones de espiga. Las uniones de espiga y cola de milano son una parte importante de la fabricación de muebles.
Producción ininterrumpida:
Una máquina de enrutador CNC de 4 ejes puede repetir el mismo corte con el mismo nivel de precisión. Esto permite a las empresas crear múltiples copias de muebles a bajo coste. Una máquina hace el trabajo de muchos artesanos repitiendo el mismo corte.
Más trabajo realizado con menos mano de obra:
Una máquina de enrutador CNC de 4 ejes requiere menos ayuda manual en comparación con una máquina de 3 ejes. Esto se debe a que la pieza de trabajo gira por sí misma. Menos trabajadores pueden manejar más producción. Después de cargar la pieza de trabajo en el husillo, no se necesita que nadie ayude más.
Costes de producción más bajos:
Con menos trabajadores necesarios, una máquina CNC de 4 ejes reduce los costes de mano de obra. Cada operador puede gestionar más máquinas cuando son fáciles de manejar. Las máquinas también cortan a mayor velocidad y hacen más trabajo en un día, lo que reduce el coste por pieza de mobiliario fabricada.
Se pueden crear diseños más complejos:
Los clientes de muebles quieren piezas únicas que destaquen. Un enrutador CNC de 4 ejes puede hacer elaborados motivos de diseño, esculturas y grabados. También puede crear molduras de corona hermosas y delicados diseños de filigrana. Hace todo esto rápidamente y a bajo coste, lo que es ideal para la producción en masa.
La elección de enrutadores CNC de 4 ejes en venta puede basarse en diversas aplicaciones, tipos y modelos de la máquina. Es fundamental saber cómo cada característica afecta al rendimiento, la producción y la compatibilidad de la máquina con diversos materiales.
Requisito de aplicación
El primer paso es determinar la razón para comprar la máquina. Examine los requisitos del proyecto y los tipos de materiales. A continuación, considere los componentes que la máquina tallará o cortará. Una máquina potente con software será adecuada para empresas/proyectos arquitectónicos complejos o aplicaciones de marketing publicitario. Por el contrario, un enrutador básico puede ser suficiente para una fábrica de carpintería.
Compatibilidad de materiales
Una máquina diversa es adecuada para trabajar con diversos materiales, como madera, aluminio, PVC, etc. Sin embargo, un enrutador CNC de 4 ejes que se especialice en un tipo de material puede ser más eficaz.
Especificaciones de la máquina
Las especificaciones clave de la máquina incluyen el área de trabajo, la potencia del husillo, la precisión, la velocidad de alimentación, entre muchas otras. Asegúrese de que el diámetro de la herramienta admitido coincida con las tareas del proyecto requeridas. Compruebe si la velocidad de alimentación es compatible con el material que se está trabajando.
Ejes y accionamientos
El rendimiento y las configuraciones de los cuatro ejes serán diferentes, al igual que sus accionamientos. La configuración del eje incluye el piñón y cremallera, las correas, las bolas de tornillo y muchos otros movimientos. Elija una configuración de eje que realice los movimientos del proyecto requeridos con la precisión ideal.
Software de control
Una interfaz fácil de usar es esencial para una fácil operación y programación de la máquina. Compruebe la compatibilidad del idioma y tome nota de cualquier característica del software que ayude a simplificar el flujo de trabajo del usuario.
Instalación y asistencia
Al elegir una máquina de enrutador CNC de 4 ejes en China u otros lugares, se debe considerar el servicio de instalación y asistencia del proveedor. La estructura complicada del enrutador necesita ayuda profesional durante la instalación para que todas las piezas se conecten correctamente. Además, el manual del usuario y la guía de resolución de problemas deben estar disponibles en inglés. Un equipo de asistencia receptivo puede manejar las consultas rápidamente y resolver los problemas del sistema en poco tiempo.
P1: ¿Cuál es el propósito del cuarto eje en un enrutador CNC de 4 ejes? ¿Qué hace exactamente?
A1: El cuarto eje de la máquina de enrutador CNC de 4 ejes suele ser un eje rotatorio A que permite que las piezas de trabajo roten, proporcionando características adicionales a la fresa. El eje rotatorio hace posible que la máquina grabe, corte o enrute objetos cilíndricos como tubos y pilares o el objeto con geometrías circulares.
P2: ¿Cuáles son algunos beneficios de utilizar una máquina de enrutador CNC de 4 ejes?
A2: La máquina de enrutador CNC de cuatro ejes tiene numerosas ventajas sobre las máquinas de 3 ejes. La adición del eje rotatorio permite la creación de geometrías y diseños más complicados que normalmente son imposibles con una máquina de 3 ejes. También proporciona una mejor utilización de los materiales y oportunidades para la automatización y la operación sin supervisión, lo que aumenta la productividad.
P3: ¿Con qué tipos de materiales puede trabajar un enrutador CNC de 4 ejes?
A3: Un enrutador rotatorio CNC de 4 ejes es capaz de manejar y trabajar con diversos materiales, como madera, plásticos y compuestos, incluyendo PVC, FRP y GFRP. Del mismo modo, puede trabajar con materiales metálicos como aluminio, latón, cobre, acero al carbono y acero inoxidable, así como materiales pétreos como mármol, granito y cuarzo. No obstante, la idoneidad de un material para su procesamiento con un enrutador CNC de 4 ejes depende no sólo de su composición química, sino también de sus propiedades físicas, incluida su rigidez, densidad y la presencia de cualquier componente metálico.
P4: ¿Se pueden utilizar los enrutadores CNC de 4 ejes para el grabado?
A4: Sí, los enrutadores CNC de 4 ejes se utilizan habitualmente para el grabado. La máquina puede realizar diversas tareas de grabado, incluyendo la escritura de letras, el diseño de imágenes y la creación de patrones y formas intrincadas en diferentes materiales.
P5: ¿Se puede convertir un enrutador CNC de 4 ejes en uno con un número diferente de ejes?
A5: Es posible convertir una máquina CNC de 4 ejes en una con un número diferente de ejes; sin embargo, hacerlo puede requerir un esfuerzo y un gasto considerables. Además, es crucial tener en cuenta que la adición o sustracción de un eje puede mejorar o limitar las capacidades de la máquina.
