Máquina de roscado de tubos CNC

Tipos de tornos CNC para roscar tuberías

Un torno CNC para roscar tuberías es una máquina herramienta que puede procesar automáticamente diversos roscados en diferentes tipos de tuberías según el programa diseñado. Existen muchos tornos CNC para roscar tuberías, pero generalmente se pueden dividir en las siguientes tres categorías.

• Tornos CNC para roscar tuberías basados en manipuladores:

  Los tornos CNC para roscar tuberías basados en manipuladores utilizan un manipulador industrial como núcleo de la máquina, que rosca las tuberías. Las máquinas sujetan la tubería con una placa de apoyo, y el manipulador rosca la tubería moviéndola de lado a lado. Son adecuados para diámetros y longitudes de tuberías de pequeñas a medianas y se pueden utilizar para roscar diversos materiales. Sin embargo, su idoneidad para tuberías más grandes puede estar limitada debido al alcance y tamaño del manipulador.

• Tornos CNC para roscar tuberías basados en plasma:

  Los tornos CNC para roscar tuberías basados en plasma utilizan el corte por arco de plasma en la operación de roscado. El dispositivo de plasma está montado en un carro CNC que lo impulsa a lo largo de la tubería. Si bien son excelentes para roscar tuberías de gran diámetro, estas máquinas requieren el uso de equipos de plasma adecuados. Además, la máquina normalmente solo es compatible con acero al carbono.

• Tornos CNC para roscar tuberías basados en corte:

  Los tornos CNC para roscar tuberías basados en corte utilizan el corte mecánico para crear roscados en las tuberías. Ofrecen alta precisión y buena calidad de roscado, y también son adecuados para diversos materiales y diámetros de tubería. Sin embargo, pueden requerir accesorios y configuraciones más complejas para diferentes tamaños y materiales de tubería.

Especificaciones y mantenimiento de los tornos CNC para roscar tuberías

Las especificaciones de un torno CNC para roscar tuberías pueden determinar las capacidades y el rendimiento de la máquina.

• Rango de roscado: Se refiere al diámetro de las tuberías que se pueden roscar con el torno. Por lo general, se tienen en cuenta tanto los diámetros mínimos como los máximos.
• Longitud máxima de los roscados: Esto especifica la longitud máxima de los roscados que la máquina puede cortar en una tubería.
• Herramientas de corte: Incluyen los tipos y tamaños de las herramientas de corte que se pueden utilizar con la máquina para roscar tuberías. Algunos tornos CNC para roscar tuberías tienen herramientas de corte intercambiables o personalizables para lograr diferentes perfiles y tamaños de roscado.
• Velocidades y avances: Estas son las velocidades de rotación del husillo y los avances de la herramienta de corte. Pueden afectar la calidad, precisión y eficiencia de la operación de roscado.
• Sistema de control: Este es el tipo o modelo del sistema de control numérico por computador (CNC) que controla el movimiento y la operación de la máquina.

El mantenimiento adecuado del torno CNC para roscar tuberías es importante para su trabajo continuo y efectivo, así como para su uso a largo plazo. La máquina siempre debe limpiarse después de su uso. Toda el área de trabajo, incluyendo la herramienta de roscado, el accesorio y la pieza de trabajo, debe estar libre de virutas de metal y refrigerante. La lubricación regular de las partes móviles de la máquina evitará el desgaste excesivo y no planificado, y también mantendrá las operaciones de la máquina suaves y eficientes. También se recomienda a los usuarios que apliquen aceite antióxido en los componentes de la máquina que no estén en uso durante un período prolongado.

La inspección periódica y rutinaria también será útil para la longevidad del torno para roscar tuberías. Durante este tiempo, las partes desgastadas de la máquina deben revisarse para detectar cualquier daño o sonido inusual cuando la máquina está en funcionamiento. Las partes móviles y los cojinetes deben lubricarse regularmente para garantizar un funcionamiento suave.

El sistema eléctrico de la máquina y las herramientas de roscado también deben revisarse de vez en cuando. El uso repetido puede hacer que la herramienta de roscado se embote o se dañe, por lo que es importante revisar la herramienta de roscado y reemplazarla por una nueva si es necesario. Las conexiones del sistema eléctrico y los cables también se pueden revisar para detectar cualquier corrosión que pueda provocar una mala conexión.

Aplicaciones de los tornos CNC para roscar tuberías

Los tornos CNC para roscar tuberías tienen muchos usos en diferentes industrias. El roscado de tuberías CNC se encuentra entre las aplicaciones más comunes de estas máquinas. Esto implica crear roscados en tuberías para acoplar, conectar o crear componentes personalizados como muñecas y vástagos. La precisión de la máquina CNC garantiza que los roscados coincidan exactamente con las conexiones.

Generalmente, el torno CNC para tuberías se utiliza para fabricar tuberías roscadas, tapas protectoras para tuberías y escariadores, entre otras cosas. Otros productos que se pueden fabricar utilizando un torno CNC para tuberías incluyen barras para alfombras y cortinas, así como palos de tenis, baloncesto y otros palos de billar. Los objetos cilíndricos sólidos, incluidos los vástagos de las válvulas de los automóviles, también requieren un torno CNC para roscar tuberías para su fabricación. Los roscados de tuberías estándar y personalizados, así como las bobinas, también se pueden crear utilizando una máquina CNC.

Lo mejor del torno CNC para roscar tuberías es que puede hacer muchos trabajos en una sola pieza de trabajo. Por esta razón, se puede utilizar para realizar cualquiera de los siguientes trabajos en tuberías y otros objetos sin ningún cambio de configuración o reemplazo de herramientas:

• Abolladuras
• Fresado
• Taladrado
• Roscado
• Ranurado
• Entallado

Debido a su capacidad de realizar fácilmente muchas tareas con precisión y exactitud, los tornos CNC para roscar tuberías se consideran una parte integral y esencial de la fabricación moderna.

Cómo elegir tornos CNC para roscar tuberías

• Análisis de las necesidades de la aplicación

  Analice los requisitos específicos de la aplicación, como el tipo de material con el que los clientes suelen trabajar, el diámetro y las especificaciones de roscado de las tuberías, la complejidad de las formas de las tuberías y la precisión y calidad deseadas. Considere las capacidades de mecanizado necesarias para roscar tuberías y otras formas personalizadas.

• Compatibilidad de materiales

  Asegúrese de que la construcción y los componentes de la máquina sean adecuados para manejar diversos materiales de tubería, como acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, etc., sin comprometer la calidad o la rigidez. Las máquinas también deben tener excelentes sistemas de sujeción para sujetar firmemente las piezas de trabajo de forma irregular durante el mecanizado.

• Capacidades de mecanizado

  Elija una máquina con una amplia gama de capacidades de mecanizado, que incluyen roscado, torneado, fresado, taladrado, roscado, mandrinado, ranurado, etc., en una sola configuración. En lugar de comprar una configuración de múltiples máquinas que ocupará más espacio y requerirá más personal para operar.

• Mecanismo de control

  Seleccione una máquina con una interfaz de simulación fácil de usar que permita una fácil programación y supervisión de las operaciones de mecanizado, así como acceso remoto para supervisión, diagnóstica y resolución de problemas en tiempo real. Asegúrese de que la máquina esté protegida del polvo, la humedad y otros peligros ambientales con sistemas adecuados de cerramiento, refrigeración y ventilación, y que todas las partes de acceso rápido sean áreas de reparación y mantenimiento.

• Precisión y exactitud

  Considere la precisión y la exactitud necesarias para las operaciones de mecanizado. Seleccione una máquina que ofrezca el nivel de precisión deseado, asegurando resultados consistentes y precisos para las necesidades de mecanizado.

• Soporte técnico y servicio

  Para máquinas con capacidades de mecanizado complejas, como las máquinas CNC, el soporte técnico y el servicio son cruciales. Asegúrese de que el proveedor brinde asistencia técnica confiable, disponibilidad de piezas de repuesto y un servicio rápido cuando sea necesario.

Preguntas frecuentes sobre los tornos CNC para roscar tuberías

P1: ¿Cómo funciona un torno CNC para roscar tuberías?

A1: La máquina funciona. Recibiendo un archivo de diseño asistido por ordenador (CAD) que describe la forma de la pieza necesaria. Luego, cargando el material en las mordazas de la máquina. La máquina comenzará a cortar siguiendo las instrucciones de su software.

P2: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar un torno CNC para roscar tuberías?

A2: Un torno CNC para roscar tuberías permite un corte preciso de las tuberías. También las rosca con altos niveles de precisión. Esto elimina los errores humanos que se producen con el trabajo manual. Las máquinas también aumentan la velocidad de producción. Esto se debe a que muchas de ellas tienen controles automáticos. Pueden realizar diversas tareas sin necesidad de que un operador intervenga cada vez. Las máquinas de roscar también pueden trabajar durante largas horas antes de necesitar algún descanso. Esto es muy útil en las industrias manufactureras a gran escala. Finalmente, los diseños o piezas producidas por estas máquinas son reproducibles. Esto facilita mucho que el siguiente mecánico siga un trabajo de ingeniería anterior.

P3: ¿Puede un torno roscar una tubería?

A3: Sí, un torno puede roscar una tubería. La máquina cortará roscados externos en la tubería después de realizar varias otras operaciones para dar forma a la tubería.

P4: ¿Es difícil aprender CNC?

A4: Aprender operaciones CNC no es difícil. Siempre que el aprendiz tenga conocimientos previos sobre máquinas herramienta y conceptos básicos de mecanizado, la persona puede comprender las instrucciones CNC.