Máquina de roscado para torno CNC

Tipos de máquinas de roscado de torno CNC

Las máquinas de roscado de torno CNC son herramientas de mecanizado avanzadas que utilizan un sistema de control por ordenador para realizar diversas operaciones en una pieza de trabajo. Dependiendo del material de la pieza de trabajo, hay disponibles diferentes tipos de tornos de roscado CNC:

• Máquinas de roscado de torno CNC para madera

  Las máquinas de roscado de torno CNC para madera tallan y roscan piezas de trabajo de madera. Su sistema de control por ordenador les permite curvar patrones complejos además de realizar roscas precisas. Normalmente se utilizan para fabricar piezas de mobiliario y molduras, como husillos, patas de mesa y postes de barandilla. Normalmente, constan de una cabezal con una transmisión que sujeta y hace girar la pieza de trabajo, una contrapunto que soporta el extremo opuesto de la pieza de trabajo y una corredera transversal o portaherramientas que sujeta las herramientas de corte.

• Máquinas de roscado de torno CNC para metal

  Las máquinas de roscado de torno CNC para metal vienen en diferentes tamaños y se pueden utilizar para satisfacer diversos niveles de necesidades de roscado. Generalmente, son más grandes que sus homólogas de madera porque los metales son más pesados y sólidos. En algunos casos, incluso se acoplan a otras máquinas como una fresadora CNC para proyectos más elaborados. Estas máquinas se utilizan principalmente en talleres mecánicos y en la industria automotriz, entre otros. Una máquina de roscado de torno CNC para metal consta de un husillo que sujeta la pieza de trabajo, un portaherramientas de corte y un sistema controlado por ordenador que crea roscas en piezas metálicas.

• Máquinas de roscado de torno CNC para composites

  Las máquinas de roscado de torno CNC para composites son similares a las de metales en que un sistema de control por ordenador se utiliza para mantener la precisión durante el proceso de mecanizado. Sin embargo, estos tornos están especialmente diseñados para soportar y cortar piezas de trabajo fabricadas con materiales compuestos como fibra de vidrio, fibra de carbono o composites de plástico. Además de tener un husillo, un portaherramientas de corte y controles por ordenador, estos tornos suelen tener un sistema adicional de recogida de polvo para evitar la acumulación de residuos.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de roscado de torno CNC

Los tornos CNC están disponibles en una variedad de parámetros adaptados a diversas necesidades de aplicación. Las siguientes son las especificaciones típicas de una máquina de torno CNC.

• Diámetro máximo: También se denomina "diámetro de torneado". Esto representa el diámetro máximo de la pieza que una máquina CNC puede procesar. El diámetro máximo varía según el tipo de máquina. Los tornos CNC típicos pueden tornear objetos con un diámetro de 2" a 20".
• Longitud máxima: Representa la parte más larga que una máquina puede procesar. Las máquinas normales pueden procesar longitudes de 5" a 60" o más.
• Sistema de control: Se refiere al sistema informático que gestiona el funcionamiento y la programación de la máquina. Los sistemas de control comunes incluyen Fanuc, Siemens, Syntec y otros, cada uno con características y ventajas distintas.
• Precisión de mecanizado: Indica la capacidad de la máquina para alcanzar dimensiones y tolerancias precisas. En general, la precisión de una máquina de torno CNC se encuentra dentro de ±0.01mm o incluso una precisión superior para algunas máquinas.
• Velocidad del husillo: Representa la velocidad de rotación del husillo de la máquina. La velocidad del husillo de una máquina de torno CNC típica puede alcanzar hasta 4000 5000 RPM o más. Los tornos CNC y los tornos ordinarios tienen contrapuntos, husillos y otros componentes que pueden tener el mismo roscado. Un torno de roscado CNC no requiere soporte manual para producir roscas internas y externas. La máquina utiliza un servomotor para cortar roscas de forma rápida y precisa.
• Potencia: Indica la potencia del motor de la máquina, que proporciona la fuerza motriz para las operaciones de mecanizado. La potencia del motor de un torno CNC puede variar desde varios cientos de vatios hasta varios kilovatios, dependiendo del tipo y el modelo de la máquina.
• Tamaño de la máquina: Las dimensiones generales de una máquina de torno CNC incluyen la longitud, la anchura y la altura. Estas dimensiones determinan el espacio necesario para la instalación y la colocación de la máquina.

Mantenimiento de una máquina de roscado de torno CNC

Cuando los tornos CNC están en uso, necesitan un mantenimiento eficiente para tener una vida útil agradable y evitar a los usuarios los costes que se habrían utilizado en reparaciones y sustituciones. Los siguientes son los consejos de mantenimiento para una máquina de roscado de torno CNC:

• Limpieza regular: La limpieza regular de toda la herramienta máquina es el mantenimiento básico del torno CNC. Limpie la suciedad, las virutas, las manchas de aceite, etc., de la superficie del torno a tiempo para mantenerlo limpio y ordenado. Además, preste atención a la limpieza de las partes de ventilación y disipación de calor de la máquina para evitar que las piezas se sobrecalienten debido a una mala disipación de calor.
• Lubricación regular: La lubricación de toda la máquina debe realizarse de forma rutinaria según las instrucciones de funcionamiento. El aceite lubricante debe aplicarse a las piezas deslizantes, las guías, los asientos de los cojinetes, etc., para garantizar un funcionamiento suave y reducir el desgaste de las piezas.
• Comprobar el apriete: Compruebe regularmente las piezas de fijación de la máquina de torno CNC (roscas, tuercas, etc.) y apriételas según sea necesario. Esto puede garantizar la estabilidad y la precisión de la máquina durante el funcionamiento.
• Mantenimiento regular de las piezas principales: Realice un mantenimiento de rutina en las piezas principales del torno CNC, como los husillos, los cojinetes, las guías deslizantes, etc. Preste atención a la limpieza, la lubricación y el ajuste de estas piezas para garantizar su correcto funcionamiento y fiabilidad a largo plazo.
• Protección contra la electricidad y la humedad: Preste atención a la prevención de la humedad y las descargas eléctricas durante el mantenimiento del torno CNC. Asegúrese de que los componentes eléctricos estén libres de humedad y manténgalos correctamente aislados. Al mismo tiempo, preste atención al uso correcto y al mantenimiento de la fuente de alimentación para evitar daños eléctricos en la máquina.

Escenarios de uso de las máquinas de roscado de torno CNC

Una máquina de torno CNC es útil en la industria manufacturera, y sus usos son ilimitados. Aquí hay algunos escenarios comunes de uso de las máquinas de torno CNC:

• Fabricación de piezas precisas de equipos médicos: Los fabricantes de equipos médicos utilizan máquinas de torno CNC para fabricar componentes de dispositivos como implantes ortopédicos, instrumentos quirúrgicos de precisión y catéteres delicados. Los dispositivos requieren alta precisión, formas complejas y roscado de tolerancia estrecha. Una máquina de torno CNC lo consigue.
• Creación de columnas arquitectónicas elaboradas: Las empresas de arquitectura y diseño de interiores utilizan tornos CNC para crear columnas y molduras elaboradas. La máquina crea los elementos con precisión y rapidez. Las empresas de diseño prefieren utilizarla porque pueden utilizarla para hacer columnas de diferentes materiales, como la madera y el poliuretano. El último material hace una columna duradera y ligera.
• Fabricación de piezas para automóviles y aeroespaciales: Las industrias automotriz y aeroespacial utilizan tornos CNC para fabricar válvulas, boquillas, espaciadores y conectores, entre otras piezas. Los componentes requieren ingeniería de precisión. Un operador puede alcanzar fácilmente las altas tolerancias necesarias para dicha ingeniería de precisión.
• Creación de piezas de instrumentos musicales: Los fabricantes de instrumentos musicales utilizan tornos CNC para fabricar las delicadas e intrincadas piezas de los instrumentos musicales, como las flautas, los clarinetes y los oboes. Lo difícil es conseguir las medidas y las dimensiones precisas que se requieren. Las máquinas de torno CNC lo hacen con facilidad.
• Creación de muebles: Los fabricantes de muebles pueden utilizar tornos CNC para fabricar piezas de mobiliario tradicionales y contemporáneas con intrincados detalles. La máquina da forma a piezas de mobiliario como patas de mesa, husillos y pasamanos. Estos muebles probablemente se fabricarán con madera, plástico, metal o materiales compuestos.

Cómo elegir una máquina de roscado de torno CNC

Cuando se trata de comprar máquinas de roscado de torno CNC para la reventa, los compradores deben considerar los siguientes factores:

• Longitud y diámetro de la pieza de trabajo: La configuración básica de la mayoría de las máquinas de torno CNC incluye un mecanismo de husillo que puede sujetar la pieza de trabajo mientras la herramienta de corte de rosca se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre ella. Los compradores deben obtener las dimensiones especificadas de la pieza de trabajo para la base de clientes objetivo. La mayoría de los tornos CNC tienen husillos con control de velocidad variable y un diámetro de entre 3 y 20 pulgadas. Muchos pueden sujetar piezas de trabajo de hasta 60 pulgadas de largo.
• Compatibilidad con los materiales: Los clientes probablemente preguntarán si una máquina de torno CNC específica puede cortar roscas a través de una aleación metálica en particular. Por lo tanto, los minoristas deben seleccionar máquinas compatibles con diversos metales, como el aluminio, el titanio y el latón. Las opciones aquí incluyen máquinas con cambiadores de herramientas automáticos y sistemas avanzados de suministro de refrigerante.
• Sistema de control: Una máquina de torno CNC tiene un software informático que opera toda la máquina. Hay varios sistemas de control disponibles, desde sistemas basados en G-código hasta interfaces táctiles fáciles de usar. Los compradores de ánodos deben obtener tornos con diferentes controles para adaptarse a diversos niveles de habilidad y aplicaciones.
• Presupuesto: El precio de las máquinas de roscado de torno CNC varía en función del tamaño, la capacidad, la construcción, los materiales, el roscado y el mecanismo de los cambiadores de herramientas. Por lo tanto, los compradores deben tener en cuenta su presupuesto a la hora de elegir las máquinas. Seleccione dispositivos a diferentes precios, lo que acabará influyendo, en cierta medida, en las decisiones de compra de los clientes.
• Calidad de la máquina: Los compradores deben buscar un fabricante de renombre con una buena calidad de producto. También deben asegurarse de que los dispositivos pueden realizar un roscado preciso con un alto nivel de repetibilidad y que son duraderos en condiciones de uso constante.

Máquina de roscado de torno CNC P & R

P1 ¿Cuáles son los últimos desarrollos en la tecnología de las máquinas de torno CNC?

R1 Hay una innovación constante en las capacidades y características de una máquina de torno CNC. Una nueva tendencia prometedora es la programación conversacional. Esta es una forma simplificada para que los operadores programen los tornos utilizando el lenguaje cotidiano en lugar de una codificación compleja. Esto hace que las cosas sean más rápidas y fáciles para quienes trabajan con varias máquinas. Otro desarrollo emocionante son los sistemas de monitorización remota que permiten a la gente comprobar sus máquinas de torno CNC desde la distancia utilizando smartphones o tablets. Los sensores incorporados en las máquinas pueden enviar alertas cuando sea necesario. Además, los cambiadores de herramientas automatizados se están haciendo cada vez más populares, ya que permiten a la máquina cambiar sus propias herramientas automáticamente, ahorrando tiempo y aumentando la productividad. Por último, la mayoría de los nuevos tornos CNC ahora vienen equipados con características de ahorro de energía que ayudan a reducir el consumo de energía sin comprometer el rendimiento. Entre ellas se incluyen motores de husillo eficientes, bajo consumo de energía en espera y modos de suspensión inteligentes cuando la máquina está inactiva. La implementación de estas tecnologías puede conducir a ahorros de energía sustanciales, mostrando un compromiso con la sostenibilidad y al mismo tiempo ofreciendo altos niveles de productividad. Estos avances ofrecen a las empresas una mayor eficiencia en la operación.

P2 ¿Qué tipo de rosca puede hacer un torno CNC?

R2 Los tornos CNC son máquinas muy versátiles que pueden crear varios tipos de roscas. Pueden hacer roscas rectas, que tienen el mismo tamaño a lo largo de toda su longitud y se utilizan comúnmente para tornillos y pernos. Las roscas de barril, más anchas en un extremo que en el otro, también se pueden hacer en un torno CNC. Estas roscas se utilizan a menudo en aplicaciones como el atado de cañas de pescar. Además, las roscas cónicas que se hacen más estrechas hacia un extremo y se utilizan normalmente para conexiones de tuberías también se pueden producir mediante una máquina CNC. Las roscas octogonales y triangulares, así como las roscas con forma cuadrada, también se pueden crear utilizando este tipo de máquina. Además, se pueden crear patrones roscados más complicados, como las roscas de múltiples pasos, donde las ranuras se entrelazan entre sí, y las roscas zurdas que giran en la dirección opuesta en comparación con las estándar diestras, utilizando la tecnología CNC. Esta flexibilidad permite la fabricación de una amplia gama de productos que requieren diferentes tipos de diseños roscados creados de forma precisa y exacta.

P3 ¿Qué herramientas se utilizan para roscar en un torno CNC?

R3 Una máquina de torno CNC utiliza muchas herramientas diferentes para crear roscas. En primer lugar, las herramientas de roscado de un solo punto son las principales que se utilizan. Tienen insertos intercambiables y cortan el perfil de la rosca una forma a la vez. Estas herramientas proporcionan flexibilidad para hacer varias roscas, pero necesitan más habilidad para una configuración y operación correctas. Otras herramientas comúnmente utilizadas son los juegos de machos que pueden ser machos izquierdos o derechos dependiendo de cómo se corten las roscas. El roscado crea roscas internas o agujeros. Los machos vienen en juegos para diferentes tamaños de rosca y requieren el uso de un torno CNC con un portamachos para su soporte durante el proceso de corte. Los insertos de roscado son otro tipo de herramienta que se puede utilizar en una máquina de torno CNC. Hechas de acero de alta velocidad o carburo, estas pequeñas piezas de corte tienen una forma que les permite formar roscas cuando se montan en un portainsertos. Proporcionan soluciones rentables, ya que se pueden sustituir cuando se desgastan o se dañan. Tanto si es un inserto, un juego de machos o un inserto específico, todas estas herramientas funcionan perfectamente con tu torno CNC para crear cualquier pieza roscada de forma rápida y precisa.

P4 ¿Qué industrias utilizan máquinas de roscado CNC?

R4 Muchas industrias diferentes hacen buen uso de las máquinas CNC que cortan roscas. La industria automotriz, que produce automóviles y otros vehículos, depende mucho de estas máquinas. Ayudan a fabricar diversos tipos de piezas y componentes roscados que se utilizan en los vehículos. Del mismo modo, el sector aeroespacial que fabrica aeronaves también utiliza esta tecnología para crear componentes roscados que se utilizan en diferentes lugares dentro de un avión. La industria del petróleo y el gas que extrae productos petroleros hace un uso extensivo de estas máquinas también. Fabrican accesorios de tuberías y otras piezas que tienen roscas utilizando esta tecnología. La industria de dispositivos médicos tiene dispositivos médicos precisos y complejos que requieren roscas en su diseño. Estos se hacen fácilmente con una máquina CNC. Otros lugares donde se necesitan estas máquinas son la industria electrónica que produce conectores eléctricos y la industria de las armas de fuego, que fabrica cañones de armas. De hecho, cualquier campo que produzca piezas precisas y de alta calidad, ya sean de metal, plástico u otro material, tiene un componente de rosca que debe estar muy bien hecho. Por lo tanto, esta máquina es importante para lograr este nivel de precisión y exactitud.