Máquina de chorro de barril

Tipos de máquinas de granallado de barril

La máquina de granallado de barril es pequeña, pero sigue siendo una herramienta poderosa para la preparación de superficies. Con la capacidad de carga de piezas para limpiar superficies o eliminar la corrosión del componente, el efecto tiene lugar dentro de un barril giratorio. Estas máquinas están disponibles en modelos híbridos que ofrecen control de presión y temperatura. En algunos casos, se pueden utilizar en combinación con agua y arena para lograr una excelente limpieza de la superficie.

Granallado por rotación/barril rotatorio

En este tipo de máquina de granallado de barril, las piezas se hacen girar por el impacto de las granallas de acero. La exposición del componente a las granallas de acero y la rotación del barril asegura una cobertura uniforme en la superficie del artículo. Esta técnica es ideal para limpiar artículos pequeños y medianos que tienen formas complejas, como engranajes, piezas fundidas, cojinetes y otros artículos. Por lo general, estos barriles tienen de tres a cuatro álabes en su interior que ayudan a mover las granallas y las piezas alrededor de la máquina de barril. Las máquinas de barril rotatorio también se conocen como máquinas de granallado por rotación, máquinas de barril corto o máquinas de barril rotatorio.

Vibrador de barril

Esta máquina de granallado de barril no tiene un tambor giratorio, sino que tiene un recipiente vibratorio. Las piezas se colocan en el fondo del barril, que luego se mueve hacia arriba y hacia abajo para limpiar las superficies. Debido a la acción vibratoria, este tipo de máquina de granallado de barril es más silenciosa que la de granallado por rotación/rotatoria. Sin embargo, no hay mucho impacto de las granallas de acero debido a la baja velocidad a la que viajan los artículos. Esta desventaja hace que el vibrador de barril sea una máquina inadecuada para su uso en industrias de gran importancia como la aeroespacial o aquellas industrias donde sus objetos requieren el más alto nivel de pureza.

Barril de tipo continuo

Esta máquina de granallado se parece mucho al barril rotatorio de granallado por rotación. La diferencia es que en esta máquina, las granallas se introducen desde las tolvas y los residuos de granalla se eliminan en otra tolva, a diferencia del barril rotatorio de granallado por rotación, donde los residuos se eliminan manualmente. En algunas industrias, esta es una característica esencial porque les permite proporcionar piezas para ellas con una interrupción mínima del proceso. Por ejemplo, los requisitos de confidencialidad y los altos estándares de la industria automotriz a veces se logran mejor con una máquina de granallado de barril de tipo continuo.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de granallado de barril

Las especificaciones de la máquina de granallado de barril son distintas debido al pequeño tamaño. No obstante, los detalles varían según los modelos y las marcas

• Fuente de alimentación

  La fuente de alimentación utilizada por la máquina de granallado de barril es de alrededor de 380V/3P/50HZ. Algunos modelos funcionan con una sola fase para piezas pequeñas, que es de alrededor de 220V/1P/60HZ. Otros tienen la opción de funcionar a 400V/3P/60HZ para industrias específicas que prefieren usarla.

• Entrega de abrasivo

  Las máquinas con una opción de velocidad variable para granallar piezas a diferentes velocidades son de alrededor de 0,5-3,0 m/s. La velocidad también varía según el diámetro del tambor rotatorio y la potencia del motor. Para piezas con una mayor superficie, es posible una velocidad de 2,5 m/s. La velocidad se puede ajustar a niveles más altos o más bajos, pero el promedio es de 1,0-2,5 m/s. La presión del medio abrasivo es de alrededor de 1-3 m/s y cubre toda la superficie de la pieza.

• Eliminación de polvo

  La eliminación de polvo se realiza mediante separación por ciclón o una bolsa filtrante. La máquina de granallado de barril tiene puertos de polvo y el polvo se filtra del aire antes de ser liberado. El aire re-limpio se libera al medio ambiente. Algunos de los colectores de polvo tienen una conexión de ventilador con un diámetro interno de aproximadamente 150-200 mm.

• Capacidad de producción

  La capacidad de producción de la máquina es de 100-1000 kg/h. Dependiendo del tamaño y la potencia del motor, es posible una mayor capacidad.

• Vida útil

  Con un mantenimiento adecuado, la vida útil del dispositivo puede ser superior a 12 años. La máquina aún puede funcionar de manera óptima si se mantiene e inspecciona periódicamente y se reemplazan las piezas necesarias.

Mantenimiento

Es esencial mantener el barril para evitar fugas de abrasivo y garantizar un mejor rendimiento:

• Inspección de la junta: mire la junta para ver si necesita ser reemplazada.
• Colector de polvo: revise la bolsa o el recipiente del colector de polvo para ver si necesitan limpiarse o reemplazarse.
• Revista: La revista debe revisarse para detectar desgaste agresivo. Esto se debe a que recibe abrasivo que es agresivo y puede desgastar las piezas con el tiempo. Al buscar desgaste, examine la zona de granallado crítica y las áreas donde se asienta el tambor. También, revise si hay grietas o agujeros que podrían permitir que el abrasivo se filtre.
• Cambie el aceite del motor para garantizar un funcionamiento suave de las piezas.
• Busque cadenas rotas o sueltas y ajustadores de tensión y realice los ajustes necesarios.
• Las pistas deben limpiarse de cualquier abrasivo y otros residuos para garantizar un desplazamiento suave del tambor.

Escenarios de aplicación de las máquinas de granallado de barril

La máquina de granallado de barril juega un papel clave en el tratamiento superficial de diversos tipos de industrias con producción a gran escala. Aquí hay algunos de los escenarios de aplicación donde las máquinas de granallado de barril se utilizan comúnmente:

• Fundiciones: En la industria de la fundición, la máquina de granallado de barril se utiliza principalmente para manipular piezas fundidas en bruto que ya se han mecanizado. La manipulación de esas piezas fundidas se realiza utilizando la máquina de barril sin necesidad de útiles o dispositivos de fijación. Este método no solo garantiza una calidad uniforme, sino que también reduce significativamente los costes operativos.
• Industrias aeroespacial y automotriz: Las industrias aeroespacial y automotriz emplean máquinas de granallado de barril para limpiar con precisión geometrías complejas de componentes. Al utilizar estas máquinas, es factible eliminar contaminantes problemáticos como el carbono y el óxido de todos los tipos de sustratos de aleación y acero. Esta máquina de granallado mejora la calidad y el rendimiento de los componentes aeroespaciales y automotrices al garantizar una limpieza y preparación exhaustivas de las superficies.
• Fabricación mecánica: En el campo de la fabricación mecánica, la máquina de granallado de barril se utiliza ampliamente para llevar a cabo tratamientos de limpieza y fortalecimiento superficial para piezas mecánicas. En particular, es aplicable a piezas de trabajo como engranajes, cigüeñales, árboles de levas, volantes, piezas fundidas de aleación no ferrosa y piezas tratadas térmicamente. Al emplear máquinas de granallado de barril, la superficie de estos componentes mecánicos puede mejorarse, mejorando así su durabilidad y resistencia a la fatiga a través de procesos como el fortalecimiento superficial y la limpieza.
• Industria de la construcción: En la industria de la construcción, la máquina de granallado de barril es un equipo de tratamiento superficial ampliamente utilizado para componentes de estructuras de acero como vigas H, canales, ángulos de acero y barras de refuerzo. La máquina es capaz de realizar tareas como desoxidación, pintura y rugosidad de la superficie simultáneamente. Al utilizar esta máquina, se mejora la adherencia del recubrimiento posterior, prolongando así la vida útil y manteniendo la calidad de los componentes de la estructura de acero en los proyectos de construcción.
• Industria marítima: Los barriles de granallado de la industria marítima se utilizan comúnmente para tratar las superficies de diversas estructuras y equipos marinos, como plataformas petroleras en alta mar, cascos de barcos e instalaciones costeras. Las máquinas de barril marítimas tienen un excelente efecto de eliminación de óxido. Pueden eliminar eficazmente la suciedad, la sal y la bioincrustación marina de la superficie, manteniendo así la integridad y el rendimiento de las instalaciones marítimas.
• Gestión de almacenes: La industria de gestión de almacenes puede utilizar la máquina de granallado de barril para llevar a cabo el tratamiento superficial del almacén. La máquina es capaz de manejar diferentes tipos de sustratos, incluyendo cemento, epoxi y poliuretano. Al granallar las superficies de varios sustratos, la máquina de barril crea una textura rugosa que mejora la adherencia de los recubrimientos o tratamientos posteriores, mejorando así la durabilidad y el rendimiento de las superficies del almacén.

Cómo elegir máquinas de granallado de barril

Hay varios factores que los compradores deben considerar al seleccionar la máquina de granallado de barril que deben comprar para sus necesidades de aplicación específicas.

• Capacidad de carga

  Es importante determinar primero el tamaño y el peso de los componentes que se van a granallar. Los compradores deben considerar su capacidad de carga de trabajo para garantizar que el granallador de barril seleccionado pueda acomodar sus piezas. Considere las dimensiones generales de la máquina y las limitaciones de peso para garantizar un ajuste adecuado.

• Compatibilidad con el medio de granallado

  Como se mencionó anteriormente, diferentes máquinas de granallado de barril utilizan varios tipos de medios de granallado. Es importante asegurarse de que la máquina seleccionada sea compatible con el medio de granallado actual. Además, si un comprador tiene la intención de cambiar el medio de granallado, debe asegurarse de que la máquina sea compatible con el medio que pueda elegir en el futuro.

• Sistema de recolección de polvo

  El requisito de un sistema de recolección de polvo externo o interno influirá en la elección de la máquina. Si se necesita un colector de polvo externo, deben estar presentes tubos y conexiones adecuados para que el polvo se canalice al colector. Por otro lado, si se utilizará un sistema de recolección de polvo interno, la máquina de granallado de barril debe tener un sistema de recolección de polvo incorporado en su interior.

• Sistema de control

  Los compradores deben explorar los diferentes sistemas de control y sus características y capacidades. Es importante seleccionar un sistema de control que tenga la funcionalidad y la interfaz de usuario deseadas. Además, los compradores deben considerar la complejidad del sistema de control y su facilidad de uso.

• Requisitos de mantenimiento

  Considere las necesidades de mantenimiento de la máquina y los requisitos de mantenimiento de la máquina de barril. La tarea de mantenimiento, la frecuencia y la posible disponibilidad del personal de servicio deben considerarse. También es importante elegir una máquina con componentes duraderos que solo requieran algunas necesidades de mantenimiento para minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la productividad.

• Integración de la máquina

  Si la tarea de granallado es parte de un proceso de fabricación más integrado, es importante considerar cómo encaja la máquina en la línea de producción existente. Considere posibles necesidades de automatización, sistemas de transporte o comunicación máquina a máquina.

• Características de seguridad

  Al seleccionar una máquina de barril, es ideal elegir una que tenga las características de seguridad adecuadas. Esto incluye interbloqueos de acceso, botones de parada de emergencia y otros componentes de protección. Asegúrese de que la máquina cumpla con todos los estándares y regulaciones de seguridad relevantes.

P&R

P1: ¿Cuál es la tendencia del mercado de las máquinas de granallado de barril?

R1: El mercado de las máquinas de granallado de barril está experimentando un crecimiento constante. Existe una demanda creciente de piezas de máquinas en las industrias aeroespacial, automotriz, marítima, de defensa y de apoyo. Además, las innovaciones en la tecnología de máquinas de granallado de barril, como las máquinas automatizadas e híbridas, están ampliando el rango de aplicación de estas máquinas.

P2: ¿Cuáles son las ventajas de las máquinas de granallado de barril?

R2: La máquina de granallado de barril tiene una estructura única, un aspecto robusto y un movimiento flexible. Puede eliminar el óxido de toda la superficie de las piezas de acero, eliminar completamente las tensiones internas, mejorar la resistencia a la fatiga y prolongar la vida útil de las piezas de acero. Además, puede limpiar, desbarbar, pulir, fortalecer y mejorar la vida útil de los productos o piezas de las máquinas, aumentando significativamente la eficiencia de uso.

P3: ¿Hay alguna preocupación de seguridad con las máquinas de granallado de barril?

R3: Sí. Es imprescindible operar las máquinas de granallado de barril de forma segura. Utilizar el equipo de protección personal (EPP) adecuado, como respiradores, gafas de seguridad, protección auditiva y ropa protectora. Asegurarse de que el equipo esté correctamente conectado a tierra y sea eléctricamente seguro. Confirmar que todas las puertas de acceso estén seguras antes de encender el equipo. Seguir las instrucciones y directrices del fabricante para la operación y el mantenimiento seguros.