Compresores de alta presión atlas copco

Tipos de compresores de alta presión Atlas Copco

El compresor de aire de alta presión Atlas Copco se clasifica en diferentes modelos según los tipos de estándares y requisitos. Los modelos incluyen GA, G, GA+ y GA VSD.

• El modelo GA sirve para aplicaciones como herramientas neumáticas, pintura en aerosol y envasado a presión. Este modelo tiene las siguientes características: integra dos correas en V para un mejor flujo de aire y contiene un motor eléctrico TEFC. El motor tiene una frecuencia variable y constante. Los compresores con motores de frecuencia constante giran 1.800 veces por minuto, mientras que los que tienen motores de frecuencia variable giran 3.600 veces por minuto. El modelo GA también está disponible en una variante de alta eficiencia, que tiene un 7% más de eficiencia que el modelo estándar. Esta variante utiliza un diseño de flujo de aire asimétrico y una refrigeración mejorada.
• El modelo GA+ es una versión mejorada del modelo GA. Garantiza un alto rendimiento y eficiencia al utilizar herramientas neumáticas de potencia. La transmisión por correa en V del motor proporciona una potencia constante, lo que da como resultado un rendimiento confiable. El motor eléctrico TEFC, totalmente cerrado y refrigerado por ventilador, se encuentra en este modelo. Además, el GA+ funciona casi en silencio, con un nivel de ruido de alrededor de 70 dB(A).
• Un compresor de aire de alta presión Atlas Copco en forma de modelo GA VSD tiene un motor con frecuencia de motor variable. La velocidad del motor se ajusta de acuerdo con la presión de aire que se mantiene en el receptor de aire.
• El modelo G es un compresor de accionamiento por engranajes. Se utiliza para operar herramientas manuales como pistolas de pulverización, pistolas de engrase, pistolas de soplado de aire y pistolas de limpieza. Los compresores con un motor de correa en V constante funcionan 1.800 veces por minuto. El motor de accionamiento por engranajes funciona aproximadamente 1.200 veces por minuto. Este motor modelo a menudo funciona de 7 a 12 horas diarias.

Además de los modelos de compresores de aire de alta presión Atlas Copco de accionamiento por correa y engranajes, también existen sistemas de compresión de gas de alta presión. Por ejemplo, el compresor de hidrógeno de alta presión Atlas Copco está diseñado específicamente para la compresión de hidrógeno. El hidrógeno es la molécula más pequeña y penetrante, y su compresión requiere competencia y tecnología. Los clientes confían en que, con el uso de la técnica de compresión sin lubricación patentada de Atlas Copco, pueden confiar en una solución de compresión impecable y a largo plazo para el hidrógeno.

Especificaciones y mantenimiento de los compresores de alta presión Atlas Copco

Especificaciones

Atlas Copco ofrece una variedad de compresores de aire de alta presión con diversas especificaciones para satisfacer diferentes necesidades industriales. Las siguientes son algunas de las especificaciones principales de los compresores de aire de alta presión de Atlas Copco:

• Rango de presión: Los compresores de aire de alta presión de Atlas Copco están diseñados para producir aire comprimido con una presión de hasta 45 bar.
• Caudal: Los compresores de aire de alta presión de Atlas Copco tienen un caudal que varía de 1,4 a 29,0 m3/min, equivalente a 50,0 a 1024,0 cfm.
• Potencia del motor: La potencia del motor de los compresores de aire de alta presión de Atlas Copco es de 7,5kw-160kw, lo que corresponde a 10hp-215hp.
• Sistema de transmisión: Los turbocompresores Atlas Copco utilizan un motor de accionamiento directo, mientras que los compresores rotativos utilizan un sistema de transmisión por correa. El motor de accionamiento directo puede ayudar al compresor a tener una estructura más compacta y mejorar la utilización de energía. El sistema de transmisión por correa puede proporcionar un funcionamiento más estable y un mantenimiento simplificado.
• Compresores rotativos inyectados con aceite y sin aceite: Los compresores de aire de alta presión de Atlas Copco incluyen compresores rotativos inyectados con aceite y sin aceite. Los compresores inyectados con aceite son más tradicionales y pueden proporcionar una compresión eficiente con un menor consumo de energía. Los compresores rotativos sin aceite son mejores opciones para aplicaciones que requieren una mayor pureza del aire comprimido.

Mantenimiento

El mantenimiento es una parte crucial para garantizar que los compresores de aire de alta presión Atlas Copco funcionen de manera eficiente y duren mucho tiempo. Estos son algunos métodos de mantenimiento recomendados por Atlas Copco:

• Inspecciones periódicas: Los usuarios deben realizar inspecciones periódicas del compresor, incluyendo verificar si sus sujetadores están sueltos, verificar su apariencia general en busca de grietas o deformaciones, etc. Las inspecciones periódicas pueden descubrir posibles problemas de manera temprana y resolverlos a tiempo.
• Cambiar los filtros: Los filtros del compresor, como el filtro de aire de entrada, el filtro de aceite y el filtro separador, tienen la función de filtrar las impurezas y el polvo. Con el tiempo, los filtros se bloquearán con suciedad, lo que puede afectar el flujo de aire del compresor y reducir su eficiencia. Cambiar los filtros con regularidad puede mantener bien el suministro de aire limpio y el sistema de separación del compresor.
• Cambiar los lubricantes: Los lubricantes en el compresor de alta presión, como el aceite para los cojinetes del motor y las cajas de cambios, son para reducir la fricción y mantenerlos funcionando sin problemas. Con el tiempo, los lubricantes pueden contaminarse o perder su efectividad. Cambiar los lubricantes con regularidad mantiene el equipo bien lubricado y reduce el desgaste.
• Prestar atención a los sistemas de refrigeración: Los sistemas de refrigeración de los compresores de alta presión juegan un papel esencial en la disipación del calor durante la compresión. Con el tiempo, los sistemas de refrigeración pueden acumular polvo y suciedad, lo que puede afectar la disipación del calor. Mantener el sistema de refrigeración limpiando y eliminando obstrucciones es crucial para garantizar una disipación de calor adecuada, evitando así que el equipo se sobrecaliente y asegurando un funcionamiento estable.
• Prestar atención a las partes eléctricas: Los componentes eléctricos de un compresor de alta presión incluyen motor, contactor, relé y otras partes, que juegan un papel de accionamiento y control. Los usuarios deben verificar regularmente las conexiones eléctricas y los materiales aislantes, asegurándose de que las conexiones sean firmes y que el aislamiento esté intacto. Además, los usuarios deben proteger los componentes eléctricos de las salpicaduras de agua y la suciedad, evitando así fallas eléctricas y asegurando un funcionamiento confiable.

Escenarios

Los compresores de aire de alta presión tienen una variedad de aplicaciones en diferentes industrias y sectores debido a su capacidad de salida de alta presión. Estos son algunos escenarios de uso comunes que demuestran la versatilidad e importancia de los compresores de aire de alta presión.

• Industria petrolera y química:

  Los compresores de alta presión Atlas Copco se utilizan comúnmente en la industria petrolera y química para la extracción y el transporte de gas. Proporcionan el gas de alta presión (también conocido como impulsores de aire) necesarios para procesos como la extracción de gas, el transporte por tuberías y las reacciones químicas.

• Industria automotriz:

  Los compresores de aire de alta presión juegan un papel vital en la industria automotriz. Se utilizan para inflar neumáticos, pintar vehículos y operaciones de la línea de montaje. Además, la alta presión garantiza una pulverización eficiente y una adhesión de la pintura para mejorar la calidad de la apariencia del vehículo.

• Industria minera:

  Los compresores de aire de alta presión se utilizan ampliamente en la industria minera. Suministran aire comprimido para alimentar la maquinaria y las herramientas mineras, como taladros y martillos rompedores. Además, proporcionan un flujo de aire presurizado para la ventilación y el transporte de mineral, asegurando operaciones subterráneas seguras y eficientes.

• Industria de la construcción:

  En la industria de la construcción, los compresores de aire de alta presión son equipos indispensables. Se utilizan para alimentar herramientas neumáticas como pistolas de clavos, martillos neumáticos y cortadores. Además, proporcionan aire comprimido para la pulverización y compactación de concreto, mejorando la eficiencia y la calidad de la construcción.

• Médica y sanitaria:

  En la industria médica y sanitaria, los compresores de aire de alta presión se utilizan para comprimir y suministrar oxígeno. Están integrados en el sistema de generación de oxígeno para proporcionar a los pacientes oxígeno de alta pureza. Además, los compresores soportan diversos equipos e instrumentos médicos.

• Procesamiento de alimentos:

  Los compresores de aire de alta presión tienen múltiples usos en el procesamiento de alimentos. Se pueden utilizar para el envasado de alimentos, el embotellado y la limpieza de latas. El aire comprimido garantiza la limpieza e integridad de los contenedores para cumplir con los requisitos de seguridad alimentaria. Además, pueden alimentar sistemas de transporte neumático para transportar materiales alimenticios de manera eficiente y suave.

• Industria aeroespacial:

  La industria aeroespacial se basa en la compresión de aire de alta presión para diversas aplicaciones. Son esenciales para las pruebas en túneles de viento de aeronaves, la presurización de propulsores y la fabricación de componentes. Además, los compresores proporcionan el gas de alta presión necesario para los sistemas neumáticos en naves espaciales y satélites.

• Sector energético:

  En el sector energético, los compresores de aire de alta presión se utilizan para apoyar la generación de energía y el almacenamiento de energía. Además, se pueden utilizar para la recuperación mejorada de petróleo y el secuestro de CO2. Los compresores mejoran la eficiencia y la sostenibilidad de la producción de energía.

Cómo elegir los compresores de alta presión Atlas Copco

Al seleccionar un compresor de gas de alta presión Atlas Copco para aplicaciones industriales, es importante considerar varios factores para garantizar que las empresas elijan el compresor adecuado que satisfaga sus necesidades.

• Presión y caudal requeridos:

  Uno de los factores más importantes a considerar al seleccionar un compresor de aire de alta presión Atlas Copco es la presión y el caudal. Los compradores empresariales deben determinar el rango de presión y el caudal requeridos para su aplicación, ya que cada compresor está diseñado para proporcionar una presión y un caudal específicos. Esto es importante para garantizar que el compresor pueda entregar el gas comprimido a la presión y el caudal requeridos sin sacrificar el rendimiento.

• Fuente de alimentación:

  Los compresores de alta presión están disponibles en diferentes fuentes de alimentación, como electricidad, gas, diésel e hidráulica. Los compradores empresariales deben elegir un compresor con la fuente de alimentación adecuada para su aplicación. Por ejemplo, un compresor de alta presión eléctrico será ideal para una aplicación en interiores debido a su funcionamiento limpio y bajo ruido, mientras que un compresor de diésel será adecuado para uso en exteriores en aplicaciones que no están conectadas a la red eléctrica.

• Dimensión y peso:

  La dimensión y el peso de un compresor de alta presión son cruciales, especialmente en un compresor portátil. Los compradores empresariales con espacio limitado o que necesitan transportar el compresor con frecuencia pueden preferir un modelo compacto y ligero.

• Nivel de ruido:

  Independientemente de la aplicación, un compresor de alta presión producirá algo de ruido. Los compradores empresariales deben considerar el nivel de ruido del compresor y optar por modelos con características de reducción de ruido para minimizar el impacto en el ambiente de trabajo y la salud de los empleados.

• Costo:

  El costo inicial y el costo operativo de un compresor de alta presión a lo largo de su vida útil son factores cruciales a considerar. Los compradores empresariales deben elegir un modelo que se ajuste a su presupuesto y ofrezca un valor a largo plazo. Al observar la eficiencia energética del compresor, los requisitos de mantenimiento y su durabilidad, puede ayudar a los compradores empresariales a reducir los costos operativos.

Compresores de alta presión Atlas Copco P & R

P: ¿Por qué se necesitan compresores de alta presión?

R: En muchas industrias, se producen bienes que requieren productos gaseosos almacenados bajo alta presión. En algunos procesos de fabricación, el equipo operativo necesita un suministro de materia prima en forma de gases bajo alta presión. Los sistemas de cadena de suministro a veces necesitan gases bajo alta presión. Los requisitos funcionales de algunas industrias se relacionan con la necesidad de tener contenedores/cilindros de gases bajo alta presión. Todos estos requisitos se cumplen con los compresores de alta presión.

P: ¿Los compresores de aire de alta presión Atlas Copco tienen motores de velocidad variable?

R: Sí, algunos modelos están equipados con un motor de velocidad variable que puede ajustar la compresión en respuesta a las cambiantes demandas del sistema, optimizando así el uso de energía.

P: ¿Los compresores de alta presión Atlas Copco son silenciosos?

R: No, los compresores están descargando aire comprimido a un alto nivel de presión, lo que inevitablemente producirá algo de ruido. Pero los compresores de aire de alta presión Atlas Copco están diseñados para ser lo más silenciosos posible. Sus emisiones de ruido se han reducido a tal punto que los usuarios pueden instalarlos sin ningún tipo de aislamiento acústico externo en sitios no residenciales o cerca de áreas de trabajo. El nivel real de ruido dependerá del modelo y las características de diseño específicas del compresor.

P: ¿Qué tipo de mantenimiento requiere un compresor de aire de alta presión Atlas Copco?

R: Las inspecciones de rutina, los reemplazos de aceite y filtros, la limpieza/reemplazo del filtro de entrada de aire, las verificaciones de la tensión de la correa, las verificaciones del sistema de refrigeración, las inspecciones de las conexiones eléctricas, las pruebas del banco de carga, el cierre supervisado en caso de tormentas, etc., son parte de la rutina requerida.

P: ¿Cómo un compresor de aire de alta presión Atlas aumenta la densidad del aire?

R: Reduciendo el volumen de espacio ocupado por las moléculas de aire individuales mediante el proceso de enfriamiento, además, utilizando una serie de etapas y válvulas para comprimir el aire a un volumen aún menor.