Compresor de aire Atlas Copco

Tipos de compresores de aire Atlas Copco

Las máquinas de trabajo necesitan una fuente de energía fiable y los compresores de aire Atlas Copco proporcionan precisamente eso mediante la alimentación de herramientas con CA. Por lo tanto, a menudo se les llama fuentes de energía para herramientas. Atlas Copco tiene numerosos tipos y modelos de compresores de aire para herramientas para satisfacer diversas necesidades.

El compresor de aire estacionario utiliza un sistema de accionamiento por correa para impulsar el aire hacia el tanque. Es adecuado para alimentar múltiples herramientas. Los tanques pequeños de 6 a 30 galones pueden alimentar grapadoras, clavadoras, pistolas de pintura y lijadoras, entre otras herramientas neumáticas. Los tanques grandes de 60 galones o más son adecuados para alimentar herramientas de trabajo más rápido como las llaves de impacto. Busque el compresor de aire Atlas Copco de 60 galones o más grande si el proyecto necesita más potencia para las herramientas. Una fuente de alimentación estacionaria para herramientas es ideal para talleres que realizan trabajos regulares.

Un compresor de aire que es fácil de mover debido a su diseño de asa resistente se denomina compresor de aire portátil. Las asas están diseñadas ergonómicamente, por lo que es obvio cómo moverlas. Funcionan bien cuando se desconoce la ubicación de la alimentación de la herramienta, como en las obras de construcción. Estos compresores de aire vienen en tamaños de 4 a 30 galones, y sus tamaños de tanque más pequeños los hacen más ligeros de levantar.

Los compresores de aire de alimentación eléctrica funcionan con baterías o electricidad directa. Un compresor de aire eléctrico Atlas Copco proporciona energía constante sin combustión de los motores que se autoenfrían o de la tubería interna que elimina las vibraciones.

Los compresores de aire de gasolina generan potencia para las herramientas mediante la combustión. Son excelentes opciones cuando el suministro de electricidad es incierto o las herramientas de trabajo se encuentran en lugares remotos. Sin embargo, los compresores de aire de gasolina producen monóxido de carbono durante la combustión del combustible. Un motor eléctrico elimina estas emisiones peligrosas.

El compresor de aire de desplazamiento tiene menos piezas móviles, lo que lo hace más fiable, silencioso y menos propenso a averías que los compresores de pistón, que tienen muchas piezas móviles. Con menos desgaste, un compresor de desplazamiento tiene una vida útil más larga que sus homólogos de pistón. Esta longevidad ayuda a Atlas Copco a proteger nuestro medio ambiente al reducir los residuos en los vertederos. Debido a que no hay tantas partes que lubricar, un desplazamiento requiere muy poco aceite. Algunos modelos no requieren aceite en absoluto. Un menor uso de aceite significa menos cambios de aceite y menos reciclaje de aceite. Las máquinas de desplazamiento utilizan aceite principalmente para mantener lubricados los rodamientos y no para enfriar las cámaras de compresión, como es el caso de las máquinas de pistón.

Hay disponibles múltiples compresores de aire de pistón para satisfacer diferentes necesidades de alimentación de herramientas, desde entornos de construcción, industriales o comerciales pequeños a grandes que requieren más potencia para las herramientas.

Especificaciones y mantenimiento

Las siguientes son algunas especificaciones críticas para un compresor de aire Atlas Copco que se deben tener en cuenta al comprar uno:

• Flujo/Capacidad: Este es el volumen de aire comprimido que entregará el compresor, normalmente medido en litros por minuto (L/min) o pies cúbicos por minuto (CFM). Por ejemplo, un compresor de tornillo Atlas Copco puede variar de 1.200 a 8.000 L/min.
• Presión de funcionamiento: Esta es la presión máxima que puede producir el compresor, medida en bar o psi. Un compresor de aire Atlas Copco opera entre 7 y 15 bar.
• Potencia nominal: Esto indica cuánta potencia consume el motor que impulsa el compresor, medida en kilovatios (kW) o caballos de fuerza (HP). Por ejemplo, un compresor de aire Atlas Copco de 15 HP consumirá 11,2 kW de potencia.
• Aire comprimido inyectado con aceite vs. sin aceite: Un compresor de aire inyectado con aceite utiliza aceite para la refrigeración y la lubricación, por lo que necesita aceite para funcionar. Un compresor sin aceite se basa únicamente en el aire y debe estar sin lubricación para producir aire comprimido sin contaminación por aceite.

Para que un consumidor obtenga el máximo beneficio del compresor de aire Atlas Copco, debe cuidarlo adecuadamente. Estos son algunos consejos de mantenimiento para un compresor de aire Atlas:

• Cambios de filtro regulares: Las máquinas fotocopiadoras y las impresoras utilizan papel, y algo similar ocurre con los compresores de aire. El aire comprimido es el filtro del compresor de aire Atlas Copco. El filtro evita que la suciedad, los contaminantes y las impurezas entren en la máquina. Reemplazar el filtro regularmente mantendrá el compresor limpio y funcionando bien. Un filtro nuevo estará fresco, limpio y será capaz de hacer su trabajo de manera efectiva.
• Cambio de aceite periódico: Por lo general, un compresor de aire requiere cambiar su aceite de vez en cuando, dependiendo del uso. El lubricante reduce la fricción entre las piezas móviles ajustadas y facilita el trabajo del compresor. El cambio regular del aceite mejora el rendimiento máximo y la longevidad de la máquina.
• Mantenimiento de rutina: El mantenimiento programado de la máquina compresora de aire ayuda a identificar rápida y fácilmente los pequeños problemas que surgen. Encontrar y solucionar los problemas que se desarrollan temprano, antes de que empeoren, termina siendo más rentable a largo plazo.

Escenarios de uso de los compresores de aire Atlas Copco

Los compresores de aire Atlas Copco ofrecen múltiples escenarios de uso para las empresas. Estas son algunas aplicaciones para destacar su versatilidad y eficiencia.

• Fabricación industrial:

  Los compresores de aire Atlas Copco son un componente vital de la fabricación industrial. Alimentan herramientas y máquinas, y ayudan en la manipulación de materiales, el embalaje, el montaje y el control de calidad. El flujo de producción mejora a medida que aumentan las bandas de eficiencia.

• Servicio automotriz:

  Los compresores de aire Atlas Copco ayudan en la reparación y el mantenimiento de vehículos en los centros de servicio automotriz. Los técnicos utilizan el compresor de aire para alimentar herramientas neumáticas para el cambio de neumáticos, el diagnóstico y las pruebas de vehículos, la limpieza y la pintura de automóviles, y los ajustes de válvulas. Los centros de servicio automotriz mejoran su productividad y eficiencia con los compresores de aire Atlas Copco.

• Construcción y demolición:

  Un compresor de aire Atlas Copco es una herramienta esencial para los proyectos de construcción y demolición. Alimenta herramientas neumáticas de construcción como taladros, martillos, clavadoras, martillos neumáticos, rompedores de concreto y chorros de arena. Los compresores de aire Atlas Copco apoyan el desarrollo de infraestructuras al aumentar la productividad de los equipos de construcción y demolición.

• Instalación de sistemas HVAC:

  Un compresor de aire portátil es vital para apoyar las instalaciones de sistemas HVAC. Ayuda en el corte y el engarce precisos de los conductos de aire, y en la fijación fiable de los componentes HVAC mediante herramientas neumáticas. Los compresores de aire Atlas Copco favorecen un flujo de proyecto fluido durante la instalación de sistemas HVAC en sitios comerciales y residenciales.

Cómo elegir los compresores de aire Atlas Copco

• Evaluar los requisitos de la aplicación:

  Determinar las necesidades específicas de la aplicación. Tener en cuenta factores como el flujo de aire requerido (C/FM), la presión de funcionamiento (P.S.I.) y el tamaño y el peso deseados del compresor. También tener en cuenta el ciclo de trabajo y las demandas de tiempo de funcionamiento.

• Explorar los tipos de compresores de aire:

  Comprender los diferentes tipos de compresores de aire Atlas Copco disponibles. Si se necesita aire comprimido constante de alto volumen, un compresor de tornillo rotatorio puede ser adecuado. Para tareas que requieren aire comprimido intermitente, se puede considerar un compresor de pistón. Otras opciones como los compresores de paletas rotativas o los de desplazamiento también pueden explorarse en función de los requisitos específicos.

• Considerar la eficiencia energética:

  Evaluar la eficiencia energética del compresor de aire Atlas Copco. Buscar modelos con accionamientos de velocidad variable o motores de alta eficiencia que puedan ayudar a reducir los costes operativos. Prestar atención a las funciones integradas de ahorro de energía del compresor y a los sistemas de control inteligentes que optimizan el consumo de energía.

• Explorar otras características importantes:

  Centrarse en las características importantes del compresor de aire Atlas Copco. Tener en cuenta factores como los niveles de ruido, la portabilidad y la facilidad de mantenimiento. Dependiendo del caso de uso específico, elegir un compresor con una clasificación de ruido adecuada. Considerar diseños compactos y ligeros para una portabilidad cómoda. Buscar características de mantenimiento que simplifiquen el servicio y reduzcan los tiempos de inactividad.

Preguntas y respuestas

P1: ¿Para qué se utiliza un compresor de aire atlas copco?

A1: Un compresor de aire atlas copco se centra en aplicar presión al aire. Ese aire comprimido se utiliza luego para alimentar múltiples herramientas. También se utiliza en proyectos de pintura e inflado de artículos.

P2: ¿Cómo funciona un compresor de aire rotatorio atlas copco?

A2: Un compresor de aire rotatorio atlas copco funciona utilizando tornillos helicoidales rotatorios para comprimir el aire. Los tornillos atrapan el aire, que posteriormente se calienta y enfría antes de ser liberado de la máquina.

P3: ¿Por qué se llama compresor?

A3: Un compresor se llama así porque comprime un gas reduciendo su volumen.

P4: ¿Cuál es mejor, un compresor de pistón o uno rotatorio?

A4: Un compresor rotatorio es más duradero y eficiente que un compresor de pistón. Esto hace que los compresores rotatorios sean preferibles en las industrias a gran escala. Sin embargo, los compresores rotatorios son más caros que los compresores de pistón.