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La broca de perforación Atlas Copco es una parte esencial de las plataformas de perforación minera, de construcción y de excavación. Estos son algunos de los tipos de brocas de perforación Atlas Copco:
Brocas de perforación de núcleo
La broca de perforación de núcleo Atlas Copco toma muestras del material cortando agujeros cilíndricos. Cuenta con un barril hueco con dientes o una punta recubierta de abrasivo. La broca de perforación de núcleo está disponible en dos tipos principales, incluyendo brocas de diamante y brocas de carburo de tungsteno. La broca de núcleo de diamante toma muestras de roca dura. Tiene una corona segmentada con diamantes incrustados en ella. Por otro lado, la broca de núcleo de carburo de tungsteno es adecuada para formaciones rocosas más blandas. Tiene un diseño en forma de copa con dientes cilíndricos.
Brocas de perforación de fondo de pozo (DTH)
La broca de perforación DTH Atlas incorpora un martillo en la parte inferior. Impacta directamente la roca para crear un agujero. La broca muele la roca que proviene del impacto. La broca está disponible en diferentes tamaños, formas y tipos. Cada modelo de broca DTH funciona mejor en ciertas formaciones rocosas y aplicaciones. Todas tienen un cuerpo y una corona con botones. Las brocas DTH están diseñadas con diferentes configuraciones de botones, como variantes de dos, tres y ocho botones. Los patrones de botones mejoran las tasas de penetración y la estabilidad del agujero.
Broca de perforación rotativa
Una broca de perforación rotativa Atlas Copco funciona mediante la molienda y la rotura de la roca. Utiliza el método de molienda para crear un agujero en la roca. La broca viene en varios materiales, formas y tamaños para adaptarse a diversas formaciones rocosas y proyectos de perforación. Una broca de cono de rodillos Atlas Copco presenta tres conos que compactan la roca. Cada cono tiene nuevos patrones de proyección de dientes para asegurar una penetración eficiente. Las configuraciones de los dientes son adecuadas para una amplia gama de aplicaciones y formaciones. La broca PDC tiene un cortador de diamante policristalino incrustado en el cuerpo de aleación. Es ideal para capas de roca de blanda a medianamente dura.
Broca de carburo de tungsteno
La broca de carburo de tungsteno Atlas tiene un cuerpo de acero con insertos de carburo de tungsteno. Se utiliza para aplicaciones de alta resistencia y perforación con martillo de cabeza. La broca es adecuada para capas de roca abrasivas y difíciles. Proporciona resistencia, durabilidad y perforación eficiente en condiciones desafiantes. La broca también viene en varios tamaños y diseños para satisfacer los requisitos específicos del proyecto.
Las brocas de perforación de núcleo Atlas Copco son aplicables en diferentes escenarios dependiendo de sus tipos y especificaciones.
Industria de la construcción
Las brocas de perforación de concreto Atlas Copco se aplican comúnmente en la industria de la construcción. Crean agujeros precisos para juntas de expansión, plomería, conductos eléctricos, instalaciones de anclaje y elementos estructurales como columnas y vigas. Las brocas también se utilizan en varios proyectos de construcción, que incluyen obras viales, desarrollo de infraestructura y la colocación de cimientos.
Exploración minera y geológica
Las brocas de perforación de núcleo de roca Atlas Copco son ampliamente aplicables en la exploración geológica y las operaciones mineras. Se utilizan para extraer muestras de roca para el análisis mineral, determinar las condiciones del subsuelo y evaluar la calidad y cantidad del mineral. La información recopilada de la perforación de núcleo ayuda a los geólogos e ingenieros a tomar decisiones informadas con respecto a la planificación de la mina y la gestión de los recursos.
Monitoreo ambiental
Las brocas de perforación de aire Atlas Copco se pueden utilizar para instalar pozos de monitoreo o piezómetros en el suelo para evaluar la calidad, los niveles o la contaminación del agua subterránea. Esto ayuda a los consultores ambientales y los reguladores a monitorear y gestionar posibles problemas ambientales.
Mantenimiento de carreteras e infraestructura
Las brocas de perforación de asfalto Atlas Copco son aplicables en el mantenimiento de carreteras e infraestructura. Las brocas crean agujeros para el drenaje y las reparaciones de carreteras. También se utilizan para el muestreo de núcleo de pavimento para evaluar las condiciones de las carreteras y determinar la necesidad de reparación o rehabilitación.
Atlas Copco es una empresa industrial internacional fundada en 1873 en Suecia. La empresa fabrica brocas de perforación de alto rendimiento utilizadas para la formación de roca de alta calidad.
Primero, los compradores deben obtener brocas de perforación de proveedores o fabricantes de buena reputación. Comprar a proveedores de buena reputación aumenta las posibilidades de obtener brocas de perforación de calidad. Los compradores también deben investigar diferentes fabricantes y proveedores de brocas de perforación Atlas Copco. Con la investigación, los compradores comprenderán mejor el producto, incluidos sus beneficios y deficiencias. En caso de cualquier cosa, los compradores responsabilizarán al proveedor o fabricante. Una buena forma de conocer la calidad de la broca de perforación es leyendo reseñas en línea de compradores anteriores. Si muchos clientes se quejan de una determinada broca de perforación, es mejor abstenerse. Además, los compradores deben considerar las brocas de perforación que tienen reclamos de garantía. La garantía muestra la calidad y la durabilidad del producto.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre una broca de perforación de núcleo Atlas Copco y una sierra de corona?
A1: Una broca de perforación de núcleo Atlas Copco se utiliza para el concreto, dando un núcleo cilíndrico completo del material. Está equipado con un diamante segmentado o, en algunos casos, con puntas de diamante recubiertas de polvo que ayudan a perforar agujeros de gran diámetro. Por otro lado, una sierra de corona comprende dos piezas de metal y una colección de dientes que hace que funcione de manera similar a una broca de perforación de núcleo. Sin embargo, no dará un núcleo completo y dejará de perforar a una cierta profundidad.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre las brocas de perforación de roca Atlas Copco y las brocas de carburo de tungsteno?
A2: Las brocas de perforación de roca Atlas Copco están hechas de carburo de tungsteno. Este material es más duradero que el acero y ayuda a mejorar la productividad de la perforación. Sin embargo, todavía hay una diferencia en el material y la construcción cuando se trata de brocas de carburo de tungsteno. Con las brocas de carburo de tungsteno Atlas Copco, la cabeza de la broca de perforación generalmente está hecha de un material más duro, mientras que el cuerpo está hecho de un material más flexible para mejorar su funcionalidad.
P3: ¿Se pueden reparar o reutilizar las brocas de perforación Atlas Copco después de que se desgastan?
A3: Las brocas Atlas Copco desgastadas no se pueden reutilizar o reparar. El uso de brocas desgastadas puede aumentar el tiempo de inactividad de los proyectos, reducir la productividad y poner en riesgo la seguridad de los trabajadores y la maquinaria.
P4: ¿Cuál es la vida útil de una broca de perforación Atlas Copco?
A4: Si se opera en condiciones normales, la vida útil de una broca de perforación Atlas Copco está entre 2.000 y 8.000 metros de perforación.