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Una **broca para perforación de roca con compresor de aire** se refiere a una pieza que se utiliza para perforar rocas en conjunto con el compresor de aire. Diversos factores, como la resistencia de la roca a perforar, el tamaño y la profundidad del agujero deseado, y el entorno de perforación, pueden afectar la elección de la broca. A continuación, se presentan los tipos comunes de brocas para perforación de roca con compresor de aire:
Brocas de Carburo de Tungsteno
Las brocas de tungsteno son un tipo común de broca para perforación de roca fabricadas con un material de aleación duradero. Este material ofrece una mayor resistencia a la abrasión y al impacto. Por lo tanto, las brocas de tungsteno se utilizan comúnmente en aplicaciones de alta velocidad de perforación o en situaciones de formación rocosa dura. Además, las brocas de carburo de tungsteno vienen en diversas formas y tamaños para satisfacer diferentes necesidades de perforación.
Brocas PDC
Las brocas PDC, también conocidas como brocas de diamante policristalino compacto, son un tipo de broca fabricada con pequeñas partículas de diamante sintético. Esto combina las ventajas de los diamantes, como la resistencia al desgaste, la alta resistencia y la alta estabilidad térmica, lo que las hace ideales para la perforación de alta velocidad y alta eficiencia.
Brocas de Cinta/Cuchilla
Estas son brocas que se fabrican con cintas o cuchillas. Se utilizan comúnmente para perforar formaciones de blandas a medianas. Además, son efectivas para crear agujeros de gran diámetro. El diseño de las brocas de cinta y cuchilla es tal que proporcionan una limpieza adecuada del agujero mediante el uso de hidráulica. Esto da como resultado la reducción del apelmazamiento de la broca.
Brocas Cruzadas
Estas son brocas que se fabrican con una forma cruzada tradicional. Se utilizan comúnmente en formaciones rocosas medianas a duras. Las brocas cruzadas son útiles para proporcionar un buen control y estabilización durante la perforación. Dependiendo de la aplicación, pueden equiparse con una mezcla de matrices de diamante natural y sintético.
Brocas de Arrastre
Las brocas de arrastre se utilizan a menudo en formaciones blandas. Están diseñadas de tal manera que utilizan una combinación de dientes de acero esféricos, de cara plana y superficies de arrastre para la eliminación de material inorgánico. Además, las brocas de arrastre están diseñadas para minimizar la cantidad de energía que se pierde durante el proceso de perforación.
Las brocas para perforación de roca con compresor de aire vienen en diferentes formas y tamaños, cada una con sus propias características. Para obtener la broca para perforación de roca con compresor de aire con la especificación adecuada para el trabajo, los compradores deberán considerar estas características.
Calibre
El calibre se refiere al diámetro (D) del agujero que crea la broca. Las brocas pueden tener calibres de broca para perforación de roca con compresor de aire que van de 1 a 6 pulgadas, y hay algunas brocas especiales para perforación de roca con un calibre superior a seis pulgadas. Los calibres más pequeños se utilizan en proyectos como instalaciones geotérmicas y bombas de calor de fuente terrestre, mientras que los calibres más grandes son adecuados para pozos de agua, agujeros para pilotes y agujeros para anclajes terrestres.
Cara
La cara de la broca influye en el tipo de agujero que deja atrás. La tabla (a) muestra los tres tipos de caras de brocas y los agujeros que crean.
Caras de brocas con forma
Agujeros de dibujo
Además, la broca para perforación de roca con compresor de aire tiene diferentes diseños de cara, cada uno de los cuales crea un tipo específico de agujero. La cara plana crea un agujero paralelo con el mismo diámetro de arriba a abajo. Una cara avellanada es cónica en la parte superior y se ensancha en la parte inferior, lo que facilita la inserción de anclajes en los agujeros perforados. Además, la cara redondeada crea un agujero ligeramente cónico que se ajusta mejor a las clavijas o tapones cónicos.
Alas y Canales de Agua
Algunas brocas para perforación de roca con compresor de aire tienen alas. Las alas crean un diámetro exterior a ras con un collar o una carcasa. Mientras que los canales de agua son agujeros pequeños que permiten que el fluido de corte fluya hasta la punta de la broca, también permiten que los residuos salgan por el agujero que se hace en la roca.
Las brocas para perforación de roca con compresor de aire necesitan mantenimiento para evitar que se desgasten rápidamente. Dos procesos importantes para garantizar la longevidad de las brocas son la lubricación y la limpieza.
Lubricación
Los usuarios deben aplicar lubricante a las partes móviles de la broca para perforación de roca con compresor de aire antes de iniciar el proceso de perforación. El lubricante reduce la fricción y evita el desgaste de las partes móviles. También evita que la broca y el propio taladro se sobrecalienten. Al aplicar el lubricante, los usuarios deben asegurarse de que llegue a los rodamientos y sellos de la broca.
Limpieza
Los usuarios deben limpiar la broca para perforación de roca con compresor de aire después de su uso. La limpieza elimina los residuos, el polvo de roca y los sedimentos que se acumulan durante el proceso de perforación. Si no se controlan, estas acumulaciones pueden provocar sobrecalentamiento, daños en las piezas, corrosión y funcionamiento ineficiente. Una broca limpia dura más y ofrece un rendimiento óptimo.
Las brocas para perforación de roca con compresor de aire son componentes esenciales en las industrias minera y de la construcción que se conectan a martillos neumáticos. La punta y el eje de la broca ayudan a penetrar superficies duras. A continuación, se presenta un desglose de sus aplicaciones:
Muchos factores afectan el rendimiento de las brocas para perforación de roca con compresor de aire. Estas son algunas cosas que los compradores deben considerar al seleccionar brocas para perforación de roca con compresor de aire:
P1: ¿Cómo funciona un compresor de aire para perforación de roca?
A1: El compresor de aire para perforación de roca funciona utilizando aire comprimido para alimentar el taladro. El aire comprimido se libera en la cámara de perforación, donde alimenta un pistón que golpea la broca contra la roca.
P2: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar un compresor de aire para perforar rocas?
A2: Hay varios beneficios de utilizar un compresor de aire para perforar, como una alta relación potencia-peso, una alta eficiencia y un bajo coste operativo. Otra ventaja es que este tipo de taladro funciona bien en diversas condiciones de roca y tiene un diseño sencillo que es fácil de mantener.
P3: ¿Cuáles son los diferentes tipos de brocas para perforación de roca con compresor de aire?
A3: Generalmente hay dos tipos principales de brocas para perforación de roca con compresor de aire: la broca para perforación de roca con rosca superior y la broca para perforación de roca con estrías. Se distinguen por su conexión al taladro.
P4: ¿Qué factores se deben considerar al comprar un compresor de aire para perforación de roca?
A4: Al comprar un compresor de aire para perforación de roca, es importante tener en cuenta factores como el tamaño, la presión, la potencia y el tipo de compresor de aire para garantizar que sea adecuado para las necesidades y condiciones específicas de perforación.
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