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Una máquina CNC con un eje de rotación adicional de 90 grados se conoce como una **mesa de enrutador CNC de 4 ejes**. Un objeto puede rotarse alrededor de esta mesa en virtud de su cuarto eje, facilitando la producción de piezas más complejas y variadas. Debido a su capacidad de girar objetos, los enrutadores CNC de 4 ejes también se conocen como enrutadores CNC de eje rotatorio. Una mesa de enrutador CNC de 4 ejes común es la siguiente:
Enrutador CNC de tallado cilíndrico de 4 ejes:
Esta mesa de enrutador CNC de cuatro ejes tiene un eje rotatorio adicional que puede mover los productos lateralmente. Normalmente se utiliza para crear objetos cilíndricos como postes, columnas, tuberías y cuentas. Un eje rotatorio CNC se utiliza con frecuencia para el tallado cilíndrico.
Enrutador CNC multifuncional con 4º eje:
El cuarto eje rotatorio adicional facilita la realización de numerosas tareas, como el vaciado, el taladrado, el tallado y el grabado. Estos enrutadores CNC de cuatro ejes suelen trabajar con materiales de madera, resina y espuma. El 4º eje tiene diferentes configuraciones, como un disco giratorio o una tache, que funcionan con una abrazadera fija.
Máquina de enrutador de tallado de madera CNC con 4º eje rotatorio:
Una máquina estándar de tallado de madera CNC tiene tres ejes. Sin embargo, esta máquina específica tiene cuatro ejes, lo que significa que se pueden mejorar los patrones complejos y aumentar la eficiencia de la producción.
Eje rotatorio CNC:
Un eje rotatorio CNC es un componente de máquina adicional que permite un cuarto eje además de los tres ejes lineales estándar (X, Y y Z). La máquina puede realizar tareas más complejas con la instalación de un eje rotatorio. Los ejes rotatorios tienen diferentes configuraciones dependiendo de la máquina CNC. En general, incluyen una mesa giratoria o una tache con una abrazadera fija que puede sujetar las piezas de trabajo. Los ejes rotatorios horizontales y verticales son los dos tipos básicos, siendo el primero el más típico.
Las especificaciones de un enrutador CNC de 4 ejes pueden variar mucho dependiendo del tipo y la aplicación. Las siguientes especificaciones son los principales determinantes a la hora de seleccionar un enrutador CNC de 4 ejes.
El mantenimiento constante del enrutador CNC de 4 ejes ayuda a mejorar su rendimiento y asegurar su longevidad. Aquí tienes algunos consejos esenciales de mantenimiento:
La versatilidad de las máquinas de enrutador CNC de 4 ejes para tallar objetos y contornos complejos con precisión las hace muy adecuadas para aplicaciones en diversas industrias.
Al invertir en una mesa de enrutador CNC de 4 ejes, es fundamental que los compradores de empresas seleccionen máquinas que se alineen con sus requisitos operativos, limitaciones presupuestarias y la calidad que se esfuerzan por ofrecer a sus clientes.
Necesidades de producción y tipos de materiales
En primer lugar, las empresas compradoras deben identificar las necesidades de su proyecto, ya sea que estén involucradas en señalización, mobiliario o fabricación de moldes. Las dimensiones y los volúmenes del proyecto preferido determinarán las dimensiones de la mesa y el tamaño de la broca del enrutador que se requieren. Además, los tipos de materiales también son consideraciones cruciales. La resistencia y la durabilidad de una máquina de enrutador CNC también influyen en el rendimiento de corte.
Potencia y velocidad del husillo
Estos dos factores son los principales determinantes de las capacidades de corte de un enrutador CNC. La potencia del husillo, que normalmente se mide en kilovatios, indica la potencia del motor de la máquina. Una potencia de husillo más robusta permite que el enrutador corte materiales densos y mantenga una velocidad de corte constante incluso a través de espesores variables. Por otro lado, la velocidad del husillo se refiere a la velocidad de rotación del husillo, que normalmente se mide en RPM (revoluciones por minuto). Las velocidades de husillo más altas equivalen a velocidades de corte más rápidas y acabados más suaves.
Sistema de control y compatibilidad de software
Un comprador comercial debe considerar la compatibilidad del sistema de control del enrutador CNC y el software con los sistemas existentes. Es fundamental asegurarse de que el enrutador se puede integrar fácilmente en la línea de producción actual, minimizando el tiempo de inactividad y la necesidad de una formación extensa de los empleados.
Calidad de la máquina y asistencia posventa
Se aconseja a los compradores que adquieran máquinas fabricadas por marcas con buenas redes de asistencia posventa. Invierta en máquinas de calidad que puedan mantener un rendimiento óptimo con un mínimo de necesidades de mantenimiento con condiciones de garantía atractivas.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre los enrutadores CNC de 3 y 4 ejes?
A1: Mientras que un enrutador CNC de 3 ejes opera en tres movimientos básicos horizontales y verticales, un enrutador CNC de 4 ejes añade un eje de rotación adicional, que normalmente se denomina eje A. Este eje añadido permite que la máquina gire la pieza de trabajo, abriendo posibilidades para proyectos más complejos, como el tallado de objetos como una bola de madera maciza o un modelo cilíndrico. Los enrutadores CNC de 4 ejes son más avanzados que sus homólogos de 3 ejes, lo que permite a las empresas crear diseños intrincados que serían imposibles con solo tres ejes. El precio del enrutador CNC de 4 ejes también será más alto debido a la complejidad y capacidad añadidas.
P2: ¿Con qué materiales puede trabajar una máquina de enrutador CNC de 4 ejes?
A2: Las máquinas de enrutador CNC de 4 ejes pueden trabajar con diversos materiales como madera, acrílico, PVC y aluminio. Son adecuadas para crear letreros, muebles y otros objetos.
P3: ¿Cuáles son los principales componentes de un enrutador CNC de 4 ejes?
A3: Un enrutador CNC de 4 ejes suele tener un husillo que realiza el corte, un sistema de accionamiento para mover el enrutador, un pórtico que sostiene el husillo y las herramientas de corte, y una mesa de trabajo para colocar el material que se va a cortar. También existe el software informático que coordina todo el proceso.
P4: ¿Cuál es el grosor máximo de corte de un enrutador CNC de 4 ejes?
A4: El grosor máximo de corte de un enrutador CNC de 4 ejes depende del diseño y las especificaciones de la máquina. El corte con enrutadores CNC de 4 ejes puede funcionar generalmente con materiales de hasta 200 mm de grosor. Es mejor consultar las especificaciones del fabricante para conocer el grosor máximo de corte exacto.