Router CNC de 3 ejes

Tipos de enrutadores CNC de 3 ejes

Un **enrutador CNC de 3 ejes** es una máquina de corte controlada por ordenador que añade un eje Z al proceso de corte CNC 2D estándar para mecanizar productos en 3D. Puede trabajar con diferentes materiales como madera, plástico, metal, espuma o vidrio. Generalmente hay cuatro tipos principales de máquinas CNC de 3 ejes en función de su mecanismo de control.

• Bucle abierto: Estas máquinas están guiadas por el usuario a través de controles manuales, normalmente con retroalimentación visual inmediata. Las máquinas de bucle abierto suelen ser menos costosas y se utilizan para trabajos de baja precisión.
• Bucle cerrado: Estas máquinas son más avanzadas que los enrutadores CNC de bucle abierto porque incluyen sistemas de retroalimentación. El sistema de retroalimentación de esta máquina incluye un motor y una caja de cambios para proporcionar la información necesaria para que la máquina se mueva correctamente. Ayuda a aumentar la precisión, la velocidad y la fiabilidad de la máquina CNC.
• Código G: Estas máquinas utilizan un lenguaje de programación específico, normalmente coordenadas, comandos e instrucciones, para controlar los movimientos, los cortes y los cambios de herramienta. Muchos enrutadores CNC de 3 ejes trabajan con código G, un estándar aceptado que facilita la conversión de diseños a código listo para la máquina.
• Híbrido: Este tiene elementos tanto de bucle abierto como de bucle cerrado que trabajan juntos para dar a la máquina más precisión y capacidad. Normalmente, las máquinas CNC híbridas tienen un sistema de accionamiento de bucle abierto para movimientos más rápidos y un sistema de bucle cerrado para las operaciones de corte que necesitan alta precisión.

En función del área de trabajo de la superficie, los enrutadores CNC de 3 ejes se dividen normalmente en los siguientes.

• Enrutador CNC 3D pequeño: Este suele tener un área de trabajo pequeña de aproximadamente 300x300 mm para trabajar en piezas pequeñas y delicadas y se utiliza a menudo para el detallado, el grabado y la creación de prototipos. Su tamaño compacto le permite utilizarse en talleres con limitaciones de espacio.
• Enrutador CNC 3D mediano: Este tiene un área de trabajo de tamaño medio de aproximadamente 600x600 mm para trabajar en proyectos de tamaño moderado. Se considera más versátil que los enrutadores CNC 3D pequeños y se utiliza en talleres de carpintería y para aplicaciones industriales ligeras.
• Enrutador CNC 3D grande: Este tiene un área de trabajo grande de 1200x1200 mm o más para manejar grandes láminas de material. Se considera más adecuado para la fabricación a gran escala y los proyectos de gran resistencia. Una máquina de corte controlada por ordenador de resistencia industrial y con una mesa de trabajo grande se suele llamar enrutador CNC grande o extra grande.

Especificaciones y mantenimiento de los enrutadores CNC de 3 ejes

Especificaciones

• Área de trabajo:

  El espacio disponible en el que el enrutador CNC puede cortar o tallar materiales. Por ejemplo, una máquina con un área de trabajo de 1220 mm x 2440 mm puede trabajar con cualquier material que quepa dentro de esas dimensiones.

• Potencia del husillo:

  Por ejemplo, un husillo de 3 kW (que equivale a 3.000 vatios) puede cortar eficazmente materiales duros como la madera dura o el acrílico.

• Velocidad:

  La velocidad máxima a la que puede moverse el enrutador es, por ejemplo, 60.000 mm/min (milímetros por minuto). Esto podría determinar la rapidez con la que la máquina puede completar un trabajo.

• Sistema de control:

  Esto incluye determinar si se trata de una máquina con un DSP (Procesamiento Digital de Señales) o un dispositivo controlado por Ethernet, por ejemplo, la forma en que los operadores humanos interactúan con ella y cómo interpreta los archivos de diseño para su ejecución.

• Cabeza de mecanizado:

  Algunos enrutadores están equipados con más de una cabeza de mecanizado que se puede utilizar para abordar diferentes tipos de tareas. Esto puede incluir detalles como si una cabeza en particular es adecuada para el grabado frente al corte o su tamaño y forma particulares para adaptarse mejor a trabajos específicos.

• Compatibilidad de archivos:

  Los tipos de archivos con los que puede trabajar la máquina CNC. Los más comunes pueden ser archivos STL o DXF, que son formatos de ordenador que se utilizan normalmente en ingeniería y diseño.

• Software:

  Esto se refiere al tipo de programas que se utilizan para ejecutar el enrutador y realizar sus cortes con precisión. Por ejemplo, algunos enrutadores CNC pueden funcionar con Mach3 o Mach4, que representan diferentes versiones del software de control.

Mantenimiento

• Limpie el área de trabajo:

  Después de terminar una sesión de enrutado o antes de comenzar una nueva, elimine inmediatamente los materiales sobrantes y el polvo que pueda haberse acumulado en la superficie de trabajo y alrededor de la máquina por el uso anterior. Convierta esto en un hábito para mantener el área de construcción ordenada y organizada para que sea fácil encontrar lo que necesita para trabajos futuros.

• Lubrique las partes móviles del enrutador CNC de 3 ejes:

  Aplique regularmente una pequeña cantidad de grasa o aceite lubricante a las juntas, los rodamientos, las cadenas y otras partes de la máquina que se mueven para que puedan seguir teniendo un movimiento suave y libre. Esto ayudará a que los componentes que se deslizan uno contra otro lo hagan sin esfuerzo al reducir la fricción entre ellos, prolongando así la vida útil y la fiabilidad del equipo.

• Utilice las herramientas adecuadas para la limpieza:

  Cuando desempolve o higienice su enrutador, asegúrese de emplear métodos apropiados para todas sus partes, fabricadas con diferentes materiales, incluyendo polímero, metal, etc. Por ejemplo, utilice un cepillo suave en lugar de algo duro en las zonas delicadas para no dañarlas, y elija aire comprimido en lugar de una aspiradora doméstica normal. De esta forma, no se acumula electricidad estática durante el proceso; así, se evita dañar componentes frágiles como la electrónica, que son más propensos a dañarse por el aire que proviene de allí.

• No se apresure al limpiar o lubricar:

  Es mejor tomarse su tiempo y ser paciente en lugar de apresurarse en estas importantes tareas de mantenimiento, ya que hacerlo puede hacer que se pasen por alto cosas como los lugares difíciles de alcanzar donde la suciedad puede haberse asentado en las profundidades y sólo se puede acceder a ellos lentamente, además de hacerlo con cuidado y a fondo. Recuerde siempre que la limpieza y el engrase de las piezas realizadas con cuidado son lo que garantiza el funcionamiento fiable de su máquina durante largos períodos de uso continuo, por lo que debe dedicar todo el tiempo necesario a este régimen de cuidado rutinario", podría decirse.

Escenarios de enrutadores CNC de 3 ejes

Los enrutadores CNC de madera de 3 ejes se utilizan comúnmente en la carpintería para lograr un alto rendimiento, precisión y eficiencia. Uno de sus usos más notables es en la fabricación de muebles, donde estas máquinas pueden cortar, dar forma y grabar diversas maderas en piezas complejas y hermosas de muebles de forma rápida y sencilla. El uso de un enrutador CNC de 3 ejes en la industria del mueble permite a los constructores producir grandes volúmenes de muebles con una calidad constante, al tiempo que reduce el tiempo y el coste de producción. Otras aplicaciones de estas máquinas en la industria del mueble incluyen la carpintería de puertas y ventanas, el grabado en relieve, la fabricación de luminarias, la construcción de instrumentos musicales y la fabricación de moldes, por nombrar algunas.

Otra industria que hace un amplio uso de los enrutadores CNC de 3 ejes es la industria de la señalización. Las señales a menudo requieren una combinación de operaciones de corte, grabado y fresado, y los enrutadores CNC pueden realizar estas tareas de forma eficiente con velocidad y precisión. Al hacerlo, ayudan a los profesionales de la señalización a crear diseños intrincados, logotipos, letras y gráficos en varios materiales de forma más rápida y mejor. Debido a que pueden crear varios proyectos con un mínimo desperdicio de material en muy poco tiempo, los enrutadores CNC de 3 ejes para la fabricación de señalización también mejoran la eficiencia de producción.

Los enrutadores CNC de metal de 3 ejes se pueden encontrar principalmente en la industria de la fabricación de metales. Son excelentes para dar forma y cortar placas, lo que los convierte en máquinas excelentes para personalizar piezas de metal para que se ajusten a diferentes especificaciones. Muchos fabricantes e instaladores de HVAC hacen uso de estas máquinas cuando trabajan con conductos y tuberías. Con un enrutador CNC de metal de 3 ejes a su disposición, pueden crear fácilmente bridas, soportes y soportes para todo el sistema. Estos enrutadores también se utilizan comúnmente para fabricar recintos, que son carcasas o cajas protectoras que se utilizan para contener y proteger equipos eléctricos o mecánicos. La personalización es otro área donde brillan los enrutadores CNC de metal de 3 ejes. Se pueden utilizar para personalizar diversos componentes metálicos para que se ajusten a diferentes necesidades o especificaciones, como cortar o añadir agujeros a piezas metálicas. Estos enrutadores también se pueden utilizar para fabricar plantillas y dispositivos que ayudan y apoyan los procesos de montaje, producción o prueba.

Por último, los enrutadores CNC de 3 ejes se utilizan ampliamente en la industria artesanal para fabricar piezas decorativas y artísticas como joyas, adornos, espejos, regalos y recuerdos. Se puede confiar en ellos para lograr una alta precisión, lo que es necesario para crear productos delicados y detallados con diseños y patrones intrincados. Además, estas máquinas aumentan la productividad artesanal al permitir a los artesanos hacer muchas piezas idénticas en poco tiempo con un mínimo desperdicio de material.

Cómo elegir enrutadores CNC de 3 ejes

Hay muchos enrutadores CNC de 3 ejes disponibles para los compradores de negocios. Considere los siguientes factores al elegir una máquina CNC adecuada.

• Necesidades de enrutamiento: Primero, determine las necesidades de enrutamiento de la empresa. Esto incluye las dimensiones de la pieza de trabajo, los materiales y la velocidad y precisión de enrutamiento deseadas. Los clientes pueden necesitar un enrutador CNC de alta velocidad para trabajos que necesitan mucho enrutamiento para ser realizados en poco tiempo. Alternativamente, elija uno que proporcione una excelente precisión si el trabajo requiere enrutamiento con precisión.
• Tamaño de la máquina: Después de considerar las dimensiones de la pieza de trabajo, elija una máquina con una mesa de trabajo que coincida con las dimensiones de la pieza de trabajo. La máquina no podrá procesar piezas de trabajo grandes si la mesa de trabajo es demasiado pequeña.
• Potencia del husillo: Seleccione una máquina con suficiente potencia del husillo para trabajar con los materiales utilizados. Considere modelos con un husillo de servicio pesado para el mecanizado de metales.
• Controlador: Elija una máquina con un controlador fácil de usar y rico en funciones. Opte por uno con una interfaz fácil de usar para una rápida formación del operador. Los controladores avanzados con funciones adicionales permitirán a la empresa aprovechar todas las ventajas del mecanizado CNC.
• Recogida de polvo: Observe las características de recogida de polvo de la máquina. Un enrutador que recoja bien el polvo creará un área de trabajo más limpia y mejorará la salud al reducir la exposición al polvo.
• Enrutadores de inmersión vs. enrutadores: Un enrutador de inmersión CNC se centra en el movimiento vertical del enrutador. Es un diseño más común que es adecuado para el fresado, ya que realiza acciones de inmersión que permiten cortar en profundidad con precisión. Un enrutador CNC que se centra en el movimiento horizontal de la fresa se conoce como enrutador CNC horizontal. Está especialmente diseñado para manejar losas y materiales más gruesos. Principalmente, es para hacer ranuras o para el tratamiento de bordes.

Enrutador CNC de 3 ejes Q&A

P1: ¿Cuál es la diferencia entre un enrutador CNC de 3 ejes y uno de 5 ejes?

A1: El enrutador CNC de 3 ejes tiene movimiento X, Y y Z. La máquina puede moverse de izquierda a derecha, de adelante hacia atrás y hacia arriba y hacia abajo. Las piezas de 3 ejes suelen ser rectas y sencillas. Un enrutador CNC de 5 ejes tiene dos ejes rotatorios adicionales. Puede mover la pieza de trabajo o la herramienta de cinco maneras diferentes. La máquina enrutadora CNC de 5 ejes es más compleja que las máquinas de 3 y 4 ejes. Puede hacer piezas más intrincadas. La rotación adicional significa que puede tallar patrones y formas más detalladas.

P2: ¿Qué materiales puede cortar un enrutador CNC de 3 ejes?

A2: El enrutador CNC de 3 ejes es versátil. Puede cortar diversos materiales. Los más comunes son la madera, el plástico, el PVC, el acrílico, el caucho, el aluminio, el cobre, el latón, el acero al carbono y el acero inoxidable. Aunque la máquina puede trabajar con muchos materiales, cada uno requiere un tipo específico de fresa.

P3: ¿Qué tan seguro es un enrutador CNC?

A3: Un enrutador CNC es generalmente una máquina segura. No tiene muchas partes móviles en comparación con otras máquinas. Sin embargo, se deben tomar algunas precauciones básicas de seguridad. El operador debe usar gafas, protección auditiva y una mascarilla antipolvo mientras trabaja con el enrutador.

P4: ¿Cuál es la profundidad máxima de corte de un enrutador CNC de 3 ejes?

A4: La profundidad de corte suele estar entre 25 mm y 50 mm. Varía de una máquina a otra. La profundidad de corte también depende del tipo de material y del tamaño de la fresa.