Recubrimiento en polvo negro antiarrugas

Tipos de recubrimientos en polvo negro con efecto arrugado

Se utilizan una variedad de polvos en la formulación de **recubrimientos en polvo negro con efecto arrugado**, que forman parte de la pintura que se aplica a las superficies metálicas y se aplica mediante pulverización electrostática o inmersión. Es un tipo de pintura que se cura con una textura irregular, a menudo denominada "acabado arrugado". La creación de un efecto arrugado en la pintura generalmente requiere agregar algunos productos químicos que dan como resultado la formación de espuma que hace que la capa base tenga una textura elevada después de que se cura.

Además de crear una textura elevada en la superficie, los acabados arrugados mejoran el atractivo estético de las superficies mates, mejoran la uniformidad de los recubrimientos metálicos y ayudan a ocultar las imperfecciones de la superficie. Otras ventajas incluyen alta resistencia a la corrosión, la creación de un agarre adicional en las superficies, particularmente aquellas que son resbaladizas, y la capacidad de soportar niveles más altos de calor en comparación con otros recubrimientos. Este recubrimiento se prefiere con frecuencia sobre otros porque es ecológico y no causa ningún isocianato.

Algunos tipos de recubrimientos en polvo negro con efecto arrugado incluyen los siguientes:

• Mini arrugado: Esta es una nueva textura que se ha introducido en el mercado y tiene patrones de superficie bastante pequeños que se distribuyen uniformemente en el área de la superficie que se recubre con ella. Las áreas más comunes donde se utiliza esto son en las industrias automotriz y electrónica. En su mayor parte, se aplica a tableros, altavoces, amplificadores y productos electrónicos asociados.
• Arrugado grande: Otro nombre común para este tipo de recubrimiento es "arrugado grueso". Este tiene una textura más pronunciada. Se utiliza principalmente en máquinas, equipos de alquiler y partes de automóviles, como el motor y los parachoques.
• Arrugado regular: Esta es una textura intermedia que no se ha clasificado como mini o arrugado grande. Tiene un patrón de superficie más elevado en comparación con un mini arrugado y una textura menos pronunciada en comparación con uno grande.
• Enrejado: Similar a un arrugado grande, este tiene una textura más pronunciada. A veces, la superficie está totalmente cubierta con un patrón en forma de red, y se usa comúnmente en las industrias del mueble, la automotriz y la marítima.

Estos tipos se pueden distinguir por su método de aplicación, apariencia final y grosor del recubrimiento. Además de esto, se pueden crear otros acabados personalizados combinando ciertos ingredientes, incluida la arena, la sal y las burbujas de vidrio. Algunos de los otros tipos de recubrimientos en polvo incluyen:

• Brillante o brillante: Este tipo refleja más luz y tiene más brillo, lo que le da una apariencia brillante. Se utiliza con frecuencia en superficies que se supone que reflejan la luz, como letreros, fachadas de edificios y piezas de automóviles.
• Mate o opaco: En superficies o artículos que se supone que consumen luz, esto se utiliza, reflejando poca o ninguna luz con una textura mate. Esto se utiliza con frecuencia en aplicaciones arquitectónicas, bienes de lujo y dispositivos electrónicos.
• Satinado: Esto está entre brillante y mate, ofreciendo un nivel equilibrado de brillo y brillo. Se utiliza comúnmente en electrodomésticos, muebles y artículos decorativos.
• Texturizado: Este tipo tiene una superficie rugosa que no es lisa. A menudo se utiliza en muebles de exterior, equipos deportivos y estuches de herramientas, entre otras cosas.

Especificación y mantenimiento del recubrimiento en polvo negro con efecto arrugado

Especificaciones

El recubrimiento en polvo arrugado está disponible en múltiples acabados como mate, satinado, semi-brillante y bajo brillo. El acabado mate es el más popular entre las personas. El nivel de brillo del recubrimiento afectará la cantidad de arrugas que haya en la superficie final. Un recubrimiento con un nivel de brillo más bajo puede tener menos arrugas, mientras que un nivel de brillo más alto puede tener arrugas más extensas.

Algunos artículos que se someten al recubrimiento en polvo negro con efecto arrugado son piezas de automóviles, piezas de electrodomésticos, muebles, piezas de armas de fuego, piezas de herramientas y bases de mástiles. Las piezas de automóviles como el motor, el chasis y las ruedas suelen utilizar este recubrimiento porque necesitan alta durabilidad y resistencia a la temperatura. Las piezas de electrodomésticos como refrigeradores, lavadoras y microondas también están recubiertas con esto para proporcionarles una buena resistencia a los productos químicos, los arañazos y el deslizamiento. Otras piezas que utilizan este recubrimiento incluyen las fabricadas con metal, como muebles, piezas de armas de fuego, piezas de motocicletas y carcasas de dispositivos electrónicos.

El recubrimiento en polvo negro con efecto arrugado también se puede personalizar según el objeto que lo necesite. Se agregan niveles personalizados de brillo, textura y colores para darle al artículo una apariencia única y un gran rendimiento.

Por lo general, el tiempo de curado de este recubrimiento es de alrededor de 10 a 20 minutos, y el recubrimiento tardará de 30 segundos a 5 minutos en fijarse en la superficie. La temperatura de curado es de alrededor de 200 a 250 grados Celsius durante 10 a 20 minutos, y el tiempo del proceso incluye la limpieza de la superficie y la aplicación del recubrimiento.

Mantenimiento

• Desempolvado regular: Desempolve el artículo con regularidad con un paño de microfibra suave. Esto eliminará cualquier suciedad o residuos sueltos que puedan rayar la superficie si se dejan sin eliminar.
• Evite los productos abrasivos: Nunca utilice productos abrasivos ni productos químicos agresivos al limpiar el artículo, ya que esto dañará el recubrimiento y lo hará menos duradero. Manténgase alejado de la lana de acero, las almohadillas de fregar o cualquier cepillo áspero.
• Limpieza húmeda: Si el recubrimiento está sucio, humedezca ligeramente el paño con agua y un limpiador suave no abrasivo. Exprima el exceso de agua y limpie el artículo. Asegúrese de secar bien el artículo con un paño seco después de limpiarlo para evitar manchas de agua.
• Evite los objetos afilados: Nunca utilice objetos afilados para limpiar áreas difíciles de alcanzar, ya que pueden rayar y dañar el recubrimiento.
• Luz solar directa y calor: Los artículos con recubrimiento en polvo no deben colocarse a la luz solar directa o al calor extremo, ya que esto puede provocar decoloración y decoloración.

Escenarios de recubrimientos en polvo negro con efecto arrugado

La naturaleza versátil de los recubrimientos en polvo negro con efecto arrugado permite su uso generalizado en varias industrias, aplicaciones y escenarios de uso.

• Automotriz

  El recubrimiento en polvo negro con efecto arrugado para piezas de automóviles se utiliza ampliamente en la industria automotriz. Se utilizan comúnmente para recubrir accesorios de automóviles como llantas, soportes, sistemas de escape y cubiertas de motores. Además de la estética, estos recubrimientos ofrecen resistencia a altas temperaturas. Por lo tanto, son aplicables a componentes que tienen alta resistencia al calor en los vehículos.

• Electrónica

  Los recubrimientos en polvo negro con efecto arrugado a menudo se utilizan para recubrir carcasas electrónicas. Esto es típicamente aplicable a computadoras, equipos de cine en casa, consolas de juegos y dispositivos de audio. Estos recubrimientos pueden ayudar a reducir la fricción de la superficie y, al mismo tiempo, evitar interferencias estáticas y electromagnéticas.

• Arquitectónico

  En arquitectura, los recubrimientos en polvo negro con efecto arrugado a menudo se utilizan en componentes o accesorios metálicos, como barandillas, puertas, marcos de ventanas, etc. Además, el material tiene una característica de resistencia a la intemperie. Esto significa que puede resistir condiciones ambientales hostiles durante un largo período de tiempo. Por lo tanto, es adecuado para la arquitectura exterior.

• Equipo industrial

  Los recubrimientos en polvo negro con efecto arrugado se pueden utilizar en el tratamiento de superficies para equipos mecánicos. Por ejemplo, carcasas de máquinas industriales, marcos y cubiertas protectoras, entre otros. Estos recubrimientos brindan protección contra ambientes hostiles cuando se utilizan en equipos mecánicos. También previene eficazmente la corrosión, los arañazos y los daños.

• Muebles

  Gracias a los diseños estéticamente atractivos, los recubrimientos en polvo negro con efecto arrugado se pueden utilizar en muebles metálicos como mesas, sillas, soportes, etc., para mejorar la apariencia. Además, los muebles se utilizan a menudo tanto en interiores como en exteriores. Por lo tanto, necesita ser muy duradero, resistente a la corrosión y resistente al desgaste. Todas estas características se pueden cumplir utilizando un recubrimiento en polvo negro con efecto arrugado.

• Creaciones artísticas

  Las obras creativas artísticas, como esculturas y decoraciones hechas de materiales metálicos, se pueden pintar con un recubrimiento en polvo negro con efecto arrugado para crear un aspecto antiguo y texturizado. Esto sirve para proteger y mejorar la durabilidad de la obra.

Cómo elegir recubrimientos en polvo negro con efecto arrugado

• Evaluación de las demandas de la aplicación

  Evalúe los requisitos únicos de la aplicación prevista. Considere factores como el material del sustrato, la forma y el tamaño. Examine las condiciones de funcionamiento, incluidos los extremos de temperatura y la exposición a la humedad y los productos químicos. Además, piense en los requisitos de rendimiento, como la adhesión, la durabilidad, la resistencia a la corrosión y más. Concéntrese en la estética y piense en los niveles de brillo y las opciones de color que también son funcionales.

• Rendimiento

  Elija un recubrimiento que ofrezca una excelente adhesión y propiedades mecánicas al sustrato. El polvo debe resistir los productos químicos, los rayos UV y el vandalismo. Considere los recubrimientos que pueden soportar condiciones ambientales hostiles si eso es fundamental para la aplicación. Seleccione un recubrimiento con el acabado deseado, que va desde mate hasta alto brillo. Considere opciones como propiedades antihuellas o autolimpiantes.

• Compatibilidad con los procesos de fabricación

  Asegúrese de que el recubrimiento en polvo seleccionado sea compatible con los procesos de fabricación utilizados. Ya sea pulverización electrostática o recubrimiento en lecho fluidizado, el recubrimiento debe ser adecuado para el método de aplicación previsto.

• Opciones de color disponibles

  Considere la disponibilidad de opciones de color y la personalización en los recubrimientos en polvo. Trabaje con proveedores o fabricantes que puedan proporcionar el color deseado u ofrecer servicios de coincidencia de colores y formulación.

• Consideraciones ambientales y cumplimiento

  Elija recubrimientos con bajas emisiones de COV (compuestos orgánicos volátiles) y prácticas sostenibles. Asegúrese de que se cumplan las regulaciones y normas ambientales relevantes para la industria y la aplicación.

• Selección del proveedor

  Elija un proveedor confiable con un historial comprobado en la provisión del recubrimiento en polvo adecuado para la aplicación. Considere factores como la garantía del producto, el soporte técnico y el servicio posterior a la venta.

Preguntas frecuentes sobre el recubrimiento en polvo negro con efecto arrugado

P1: ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de utilizar un recubrimiento en polvo negro mate?

A1: El acabado mate tiene un aspecto elegante y discreto y no muestra huellas dactilares ni polvo tanto como los acabados brillantes. Sin embargo, no tiene el mismo nivel de durabilidad que los acabados brillantes y es susceptible al daño de los rayos UV.

P2: ¿Qué significa la arruga en el recubrimiento en polvo?

A2: La textura del recubrimiento en polvo se crea por la composición química del recubrimiento y los procedimientos de recubrimiento. Algunos pueden tener arrugas pequeñas o grandes, mientras que otros son lisos y planos.

P3: ¿Qué ventaja tiene el recubrimiento en polvo sobre la pintura?

A3: La durabilidad del recubrimiento en polvo, la resistencia a los productos químicos y la capacidad de soportar temperaturas extremas superan las de la pintura regular. Además, la capa protectora que proporciona el recubrimiento en polvo es mucho mayor que la de la pintura.

P4: ¿Se puede recubrir en polvo algo dos veces?

A4: Sí, es posible volver a recubrir un artículo, pero está limitado al estado del objeto. Si el recubrimiento está dañado y el artículo necesita una nueva capa, se puede volver a recubrir.

P5: ¿Cómo determinan los proveedores de productos de recubrimiento en polvo la cantidad necesaria?

A5: La determinación de la cantidad de polvo de recubrimiento requerida se establece calculando el área de la superficie del artículo y la cantidad de cobertura requerida para el recubrimiento.