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Una línea de producción de pisos WPC bien construida está diseñada para crear pisos WPC (compuesto de madera y plástico), que combinan fibras de madera y plástico. Estos son algunos tipos comunes de líneas de producción de pisos WPC:
Estos tipos de líneas de producción se diferencian según la forma de la extrusora y el método de coextrusión. Tienen características y ventajas únicas, brindando opciones para que los fabricantes elijan de acuerdo con sus requisitos específicos de producción y nivel tecnológico.
Generalmente, las especificaciones de la línea de producción de pisos WPC varían según el modelo y el fabricante en particular. Es necesario que los compradores conozcan los detalles.
Transportador de materia prima
Un transportador de materia prima es una máquina que se utiliza para transferir materia prima. Su velocidad de transporte se puede ajustar de acuerdo con las necesidades de producción. Típicamente, tiene una longitud de 4.5-6.5m y un ancho de 1.3-1.5m. Su velocidad de transporte suele ser de 5-10m/s. El transportador de materia prima suele utilizar material PU como cinta, que es resistente al desgaste y tiene una larga vida útil.
Secador compatible
Un secador compatible es un dispositivo que se utiliza para secar diversas materias primas. Su capacidad de secado suele ser de 1-2 toneladas/h. La temperatura del secador compatible suele estar alrededor de 60-80 grados centígrados. Tiene una longitud de 3-5m y un ancho de 1.2-1.4m.
Extrusora de doble tornillo MME/co-rotante
La parte principal de la línea de producción de pisos WPC es la extrusora, que es responsable de mezclar y extruir materiales. Suele tener 3-4m de largo y 0.8-1.2m de ancho. El diámetro del tornillo varía de 80mm a 120mm. El control de temperatura preciso del cañón y la cabeza de la extrusora garantiza que los materiales se mezclen y fundan completamente para cumplir con los requisitos de producción de pisos WPC.
Moldes y plantillas
Los moldes y plantillas de la línea de producción de pisos WPC se utilizan para dar forma y enfriar los materiales mezclados fundidos en pisos WPC. Suelen tener 0.6-0.8m de largo y 1.0-1.2m de ancho. El método de enfriamiento de los moldes y plantillas puede ser por agua, por aire, etc., lo que es adecuado para diferentes procesos de producción.
Máquina de corte multi-cabeza
La máquina de corte multi-cabeza se utiliza para cortar los pisos WPC extruidos. Suele tener 2-4 cabezales de corte, con longitudes de corte de 1.5-2.5m y una precisión de corte de ±0.5mm.
Sistema de control PLC
El sistema de control PLC se utiliza para controlar todo el proceso de producción de la línea de producción de pisos WPC. Puede realizar control y monitoreo automatizados, con una pantalla táctil para que un operador configure varios parámetros. El sistema de control tiene una dimensión de 2.0m de largo y 0.8m de ancho.
La línea de producción de pisos WPC multifuncional es notable porque se puede utilizar en muchas industrias. Satisface diversas necesidades adaptándose a diferentes materiales, diseños y requisitos de producción.
En primer lugar, la línea de producción de pisos WPC fabrica tablas de piso compuestas de madera y plástico. Es el uso más común de la línea de producción de pisos WPC. Con la creciente conciencia ambiental, los materiales básicos para WPC, como el PVC y PP reciclados, el ácido poliláctico (PLA) y otros, han aumentado la demanda. Esta tendencia da como resultado un aumento en la popularidad de los materiales decorativos WPC.
En segundo lugar, la línea de producción de pisos WPC puede fabricar otros perfiles además de las tablas de piso WPC. Estos incluyen revestimientos de paredes, cubiertas y otros productos para exteriores. Estos últimos incluyen principalmente tablas de cercas de jardín, tablas de paisaje, adoquines, etc. También hay productos WPC de interior como revestimientos de paredes, puertas WPC, marcos de ventanas, tiras decorativas WPC y bricolaje WPC.
En tercer lugar, la línea de producción de pisos WPC puede utilizar otros materiales, como plásticos y caucho. Por ejemplo, el caucho posconsumo puede servir como material de piso en productos WPC. También se pueden utilizar opciones como el etileno-tetrafluoroetileno (ETFE). El ETFE es un polímero altamente fluorado con una resistencia y resistencia ambiental excepcionales. Otra opción es el poliéster reciclado, que se fabrica a partir de botellas posconsumo y tiene un efecto comparable al de la fibra de vidrio.
También se pueden producir bienes ornamentales y funcionales para la industria automotriz con la ayuda de la línea de producción de pisos WPC. El material WPC puede servir como material de revestimiento interior de automóviles de absorción acústica, ligero e ignífugo para el tablero de instrumentos y otras partes.
Por último, la línea de producción de pisos WPC también puede crear otros productos de plástico, como el PP, que se utiliza en la industria del envasado. Aquí, se consumirá una gran cantidad de materiales en el proceso de producción de extrusión. Además de ahorrar costos, ayuda a reducir el peaje sobre el medio ambiente.
Al decidir qué línea de producción de pisos WPC elegir, considere la gama completa de capacidades de procesamiento de materia prima que puede brindar. Debido a que el artículo de pisos WPC más típico en el mercado emplea fibra de madera, resina sintética y otros aditivos poliméricos como materias primas fundamentales, se requieren líneas de producción que puedan administrar estos materiales de manera efectiva para garantizar una producción exitosa del producto.
Además, la calidad del piso producido depende crucialmente de las capacidades del equipo de procesamiento central. En el caso de las máquinas de extrusión, por ejemplo, se debe prestar especial atención al tipo de extrusora, la longitud del cañón y la configuración del tornillo. También es vital tener en cuenta la importancia de tener capacidades de alta temperatura y alta presión en el procesamiento de algunos materiales WPC más complejos y la capacidad de la extrusora para producir un producto estable, homogéneo y de alta calidad. Estas cualidades afectan directamente la durabilidad de los productos y la satisfacción del cliente.
La capacidad de la línea de producción es otra cosa a tener en cuenta al realizar una compra. Asegúrese de que la línea pueda satisfacer las demandas de producción esperadas durante los períodos de producción máxima. Se deben tener en cuenta varios aspectos, como las demandas del mercado, los volúmenes de pedidos y la fuerza laboral y la maquinaria disponibles, para ver si la capacidad de la línea de producción elegida será suficiente o excesiva. Un equilibrio adecuado ayudará a las empresas a ahorrar costos operativos y optimizar la eficiencia de la producción.
Entre los muchos tipos de pisos que se podrían producir, también se debe considerar la capacidad de fabricar varios tipos de pisos WPC, incluidos los de núcleo rígido, núcleo flexible y otras estructuras específicas. Considere cuál de estas variedades se adapta mejor a las demandas del mercado eventual para que pueda satisfacer convenientemente las necesidades de varios clientes.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre los pisos WPC y SPC?
A1: Tanto los pisos WPC como los SPC son opciones de pisos de vinilo que cuentan con un núcleo rígido. Sin embargo, los materiales del núcleo difieren. Los pisos WPC cuentan con un núcleo de compuesto de madera y plástico, mientras que los pisos SPC cuentan con un núcleo de compuesto de piedra y plástico. Esto da como resultado diferentes niveles de rigidez y comodidad debajo de los pies, siendo el WPC generalmente más resistente y cómodo.
P2: ¿Cuáles son las tendencias del mercado en los pisos WPC?
A2: Se proyecta que el mercado mundial de compuestos de madera y plástico (WPC) crecerá a una CAGR del 9.2% durante el período de pronóstico. Se espera que la demanda de pisos WPC para interiores aumente, con una participación de mercado significativa. La demanda de pisos WPC para interiores es alta debido a la demanda de materiales de construcción sostenibles en propiedades residenciales y comerciales a nivel mundial.
P3: ¿Se pueden reciclar los pisos WPC?
A3: Una de las principales ventajas de los pisos WPC es que se pueden reciclar después de su uso. Esto lo convierte en una opción atractiva para quienes buscan reducir su impacto ambiental.
P4: ¿Es fácil instalar pisos WPC?
A4: Los pisos WPC son generalmente fáciles de instalar, lo que es uno de sus muchos beneficios. Las tablas WPC suelen tener un mecanismo de clic que permite que se ensamblen rápida y seguramente. Este tipo de instalación de piso flotante permite que el piso "flote" sobre el contrapiso en lugar de estar pegado o clavado, lo que hace que el proceso de instalación sea más sencillo.
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浙B2-20120091-4