Doble de carpintería

Tipos de mordazas de carpintería

La **mordaza de carpintería** es una parte esencial de las herramientas de carpintería que se utilizan para sujetar piezas de trabajo para diversas operaciones de carpintería. Hay muchos tipos de mordazas de carpintería, y cada una está hecha para un propósito específico.

• Mordaza de banco de carpintería

  Este es quizás el tipo más común de mordaza de carpintería. Las mordazas de banco se sujetan al banco de trabajo y ofrecen un agarre estable en piezas de trabajo con formas irregulares. La mandíbula inferior puede moverse verticalmente para acomodar piezas de trabajo más gruesas.

• Mordaza de tubería

  Una mordaza de tubería es similar a una mordaza de banco ordinaria, pero utiliza una tubería para su mecanismo de apriete. Esto hace que la mordaza de tubería sea capaz de sujetar piezas de trabajo largas y redondas. Las mordazas de tubería de venta libre vienen con roscado en las tuberías para facilitar el ajuste y la sujeción de las piezas de trabajo.

• Abrazadera de carpintero

  Esta abrazadera tiene una mandíbula fija unida al cuerpo de la abrazadera. Se utiliza para sujetar piezas de trabajo en ángulo recto al unirlas o pegarlas. La mandíbula ajustable se puede mover a lo largo de la varilla roscada para sujetar piezas de trabajo de diferentes espesores.

• Abrazadera rápida

  Una abrazadera rápida se puede conocer como abrazadera de palanca o abrazadera de velocidad. A diferencia de las mordazas de carpintería tradicionales que deben roscarse para su ajuste, una abrazadera rápida utiliza un gatillo para ajustar la posición de la mandíbula móvil. Esto la hace muy rápida de colocar y sujetar las piezas de trabajo. Otra cosa increíble de las abrazaderas rápidas es que pueden sujetar muy fuerte sin ejercer demasiada tensión en las piezas de carpintería.

• Abrazadera de barra en T

  Esta funciona como una mordaza tradicional, pero la mandíbula móvil utiliza una barra en T para su posicionamiento. La barra en T ofrece un mejor control y se puede ajustar para muchos más espesores. Esta abrazadera se utiliza para sujetar uniones pegadas durante el curado.

Especificaciones y mantenimiento de las mordazas de carpintería

Especificaciones

• Material: Una gran cantidad de maquinaria utilizada en la industria de la carpintería está hecha de hierro fundido de alta calidad. Esto es para la estabilidad durante la operación a altas velocidades y vibraciones. Muchas máquinas de carpintería también utilizan acero de alta calidad para las cuchillas y otras partes móviles.
• Potencia: La potencia total de una máquina completa de mordazas de carpintería está entre 4,0 y 7,5 kW. Sin embargo, varía de 0,8 a 2,5 kW para partes individuales como la cepilladora y la escuadradora. Las máquinas que tienen más partes generalmente tendrán una mayor potencia de salida. Del mismo modo, las partes que realizan tareas más pesadas, como la escuadradora y el espesorador, tendrán una potencia mayor que las tareas más ligeras.
• Velocidad: La velocidad de corte es de 5.000 a 6.500 revoluciones por minuto. Cuanto más altas sean las revoluciones por minuto, más suave será el acabado. Algunas cuchillas están hechas a medida para las máquinas de doble carpintería para alcanzar velocidades más altas.
• Extracción de polvo: Este es un punto de montaje para los sistemas de extracción de polvo. Los sistemas de extracción de polvo reducen la cantidad de aserrín que se acumula en un taller y mejoran la calidad del aire. Sin embargo, el tipo de sistema de extracción de polvo afectará la eficiencia de la extracción. Los tubos de extracción para máquinas de carpintería suelen tener un diámetro de 100 mm o 150 mm.

Mantenimiento

• Limpieza: Haga un punto de limpiar rutinariamente la máquina, eliminando cualquier residuo de madera o polvo. Utilice una aspiradora o un compresor de aire para eliminar las partículas de polvo que queden atrapadas en las grietas y hendiduras, lo que podría dañar significativamente la máquina. Esto debe ir seguido de la utilización de un aceite lubricante para limpiar la superficie de la máquina y evitar la oxidación y la corrosión.
• Cuchillas y cortadores: La calidad de los cortes depende en gran medida de la limpieza y la nitidez de las cuchillas y las cepilladoras. Todas las cuchillas y cortadores deben limpiarse regularmente y reemplazarse o afilarse si están dañados o romos.
• Lubricación: Las máquinas de carpintería tienen partes móviles. Estas partes deben engrasarse o aceitarse regularmente, según las instrucciones del fabricante. El engrase evita el desgaste y garantiza un funcionamiento suave.
• Extracción de polvo: Las mangueras y bolsas de extracción de polvo deben limpiarse regularmente. La acumulación de polvo puede provocar obstrucciones y una reducción de la eficiencia de la extracción. Los sistemas de extracción de polvo son vitales para la seguridad del operador al reducir el riesgo de polvo combustible.

Aplicaciones de las mordazas de carpintería

La mordaza de carpintería tiene una serie de usos en el taller de carpintería, así como por los carpinteros que trabajan en el lugar. Aquí tienes algunos de ellos.

• Unir piezas de madera: Con una mordaza de carpintería clásica, los carpinteros pueden obtener fácilmente uniones a tope, inglete y de espiga, así como otros tipos de uniones sin agregar ninguna unión complicada. Esto ahorra tiempo y energía que de otra manera se utilizarían en técnicas como el pegado o la sujeción para unir dos piezas.
• Crear superficies curvas: Trabajando con una cepilladora doble con hierros curvos, los carpinteros pueden crear secciones cóncavas y convexas ahuecadas en madera o incluso troncos redondos. Esto es muy útil al hacer piezas como patas de sillas, pasamanos y vallas.
• Suavizar superficies rugosas: La cepilladora doble elimina grandes cantidades de madera de las superficies rugosas, dejando superficies lisas listas para el acabado. Esta herramienta permite a los carpinteros preparar sus tablas rápidamente y obtener los resultados deseados con menos esfuerzo.
• Dar forma a la madera: La cepilladora doble es una herramienta versátil que permite a los carpinteros crear diferentes perfiles y dar forma a la madera de acuerdo con los detalles arquitectónicos o las piezas de mobiliario requeridos. Esto incluye generar molduras, ranuras, cuentas y otros elementos decorativos.
• Hacer frente a las irregularidades: La mordaza de carpintería se puede utilizar para eliminar baches, puntos altos y otras irregularidades en la madera para nivelar todas las superficies y obtener una topografía uniforme. Esto prepara el camino para procesos de ajuste fino que lograrán resultados ejemplares al trabajar con materiales finos como maderas duras.

Cómo elegir las mordazas de carpintería

• Mordaza de carpintería adecuada a la aplicación:

  Con muchas aplicaciones de mordazas de carpintería, los carpinteros deben elegir una mordaza de carpintería adecuada para tareas específicas. Por ejemplo, una mordaza de carpintería de servicio pesado funciona mejor para pegar y sujetar piezas de trabajo grandes y pesadas durante proyectos de carpintería u obtener uniones fuertes y duraderas. Por otro lado, una mordaza de carpintería ligera o de plástico es ideal para principiantes o proyectos de carpintería de bajo esfuerzo.

• Considere el tamaño de las piezas de trabajo:

  Antes de comprar una mordaza de carpintería, considere el tamaño y el peso de las piezas de trabajo que se van a manipular. Por ejemplo, las piezas de trabajo más grandes y pesadas requieren una mordaza de carpintería grande con brazos largos. Además, las mordazas ajustables con una abertura amplia permiten a los usuarios sujetar de forma segura piezas de trabajo de gran tamaño. Las piezas de trabajo más pequeñas, por otro lado, requieren una mordaza de carpintería con mordazas y brazos mucho más pequeños.

• Concéntrese en la calidad y la durabilidad:

  Los principiantes pueden optar por mordazas de carpintería de bajo precio y pequeñas. Sin embargo, los carpinteros frecuentes eventualmente necesitarán mordazas de carpintería más de calidad y duraderas. Las mordazas de carpintería de calidad están hechas de acero endurecido, hierro fundido o aleación de aluminio. No solo ofrecen mayor resistencia, sino también una mayor fuerza de sujeción. Más importante aún, los usuarios frecuentes de mordazas de carpintería no tendrán que reemplazar constantemente su equipo, lo que les ahorrará dinero a largo plazo.

• Concéntrese en el mecanismo:

  Los diferentes tipos de mordazas de carpintería que se encuentran comúnmente en el mercado tienen mecanismos de sujeción variables. Por ejemplo, las abrazaderas de tornillo logran una fuerza de sujeción girando manualmente la manija del tornillo para ajustar la posición de las mordazas. Si bien este método requiere tiempo y esfuerzo, ofrece un gran control sobre la fuerza de sujeción. Por otro lado, como su nombre indica, las abrazaderas de bloqueo automático se bloquean automáticamente en su lugar al tirar del gatillo para liberar o sujetar las piezas de trabajo. Este mecanismo proporciona acciones de sujeción más rápidas pero menos control sobre la fuerza de sujeción.

Preguntas y respuestas

P1: ¿Cómo pueden los usuarios asegurarse de que el banco de trabajo que están comprando es estable?

R1: Los usuarios deben buscar material sólido y de servicio pesado, tablones de madera dobles y uniones fuertes. Otra forma de garantizar la estabilidad son las patas ajustables para permitir diferentes ajustes de altura.

P2: ¿Qué tipo de acabado es preferible para los tablones de banco de carpintería de exterior?

R2: El usuario debe considerar acabados resistentes al agua y a los rayos UV, como el poliuretano.

P3: ¿Cuál es la principal ventaja de un banco de carpintería plegable?

R3: Un banco de trabajo plegable es fácil de transportar y almacenar cuando no está en uso.

P4: ¿Cuáles son los cuatro accesorios esenciales para un banco de carpintería?

R4: Los accesorios esenciales incluyen una mordaza de banco de carpintería, un tope, una abrazadera y un portaherramientas.

P5: ¿Cuál es la diferencia entre un tope de banco de carpintería ajustable y uno de yunque?

R5: Un tope ajustable se puede cambiar para adaptarse a diferentes espesores de piezas de trabajo, mientras que un tope de yunque es fijo y se encuentra en la parte delantera del banco.