Desempisador de malla de alambre dn300 dn6000

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Sobre desempisador de malla de alambre dn300 dn6000

Tipos de desempolvadores de malla metálica

Un desempolvador de malla metálica cumple la misma función que los desempolvadores de bandeja y de fregado, es decir, capturar la niebla o las finas gotas de líquido que se mueven con el vapor. No obstante, existen diferentes diseños y configuraciones de desempolvadores de malla para adaptarse a las diversas necesidades industriales.

  • Rejilla de linterna

    La rejilla de linterna es el diseño más común en las plantas industriales. Tiene una rejilla simple o doble para espaciar la malla. La rejilla superior desempolva, mientras que la rejilla inferior soporta la superior. Esta estructura puede dividir más zonas de desempolvado agregando otra rejilla. El mallado de linterna es fácil de construir y rentable. Funciona bien en la recuperación de niebla.

  • Rejilla de linterna con deflector

    La rejilla de linterna con deflector es como la rejilla de linterna normal, pero tiene deflectores para mejorar la captura de niebla. Los deflectores mejoran la dirección del flujo de vapor, haciendo que las gotas de líquido colisionen con la malla de manera más efectiva. Este diseño tiene un mejor rendimiento y es adecuado para lugares con mucho polvo.

  • Silla de montar y rejilla

    El desempolvador de malla de silla de montar y rejilla tiene un soporte de silla de montar para la rejilla, con una forma que se asemeja a una silla de montar. Este diseño ofrece una gran estabilidad para la malla, especialmente en tuberías de gran diámetro. Puede soportar grandes cambios de presión y tiene una vida útil más larga.

  • Desempolvador de malla profunda

    El desempolvador de malla profunda tiene un gran grosor de malla para una captura de niebla adicional. Su diseño mejora la eficiencia del desempolvado y es bueno para áreas con alta carga de líquido.

  • Desempolvador de malla en forma de V

    El desempolvador en forma de V crea una configuración en V para mejorar los sitios de captura de gotas de líquido. El rendimiento de esta malla es excelente en lugares con niebla fina o altas cargas de líquido.

  • Cesta de malla metálica

    La cesta de malla metálica recoge el líquido capturado por la malla. Tiene un diseño para obtener la máxima recolección de líquido y se coloca en la salida del desempolvador de malla.

Especificaciones y mantenimiento

  • Diámetro de la plataforma: El diámetro de la plataforma de un desempolvador de malla metálica suele oscilar entre 300 mm y 6000 mm, ofreciendo un amplio espacio para acomodar diferentes volúmenes de mezclas gas-líquido.
  • Altura total: La altura total del desempolvador de malla metálica se puede ajustar según los requisitos específicos. En general, oscila entre 600 mm y 1800 mm, lo que garantiza que el equipo encaje bien dentro de las tuberías o contenedores.
  • Grosor de la malla: El grosor de la malla metálica utilizada en el desempolvador afecta a su resistencia y durabilidad. Los grosores de malla comunes son 0,5 mm, 0,7 mm y 1,0 mm, cada uno de los cuales ofrece diferentes niveles de soporte y encapsulación.
  • Abertura de la malla: Los tamaños de abertura (o apertura) de los desempolvadores de malla metálica disponibles para su uso están determinados por la eficiencia de separación deseada y la naturaleza de la mezcla gas-líquido. Las aberturas típicas incluyen 20 x 25 mm, 30 x 40 mm y 50 x 60 mm.
  • Material: Los materiales utilizados en los desempolvadores de malla metálica pueden soportar diversas temperaturas, presiones y condiciones químicas. Los materiales comunes incluyen acero inoxidable, acero al carbono y otras aleaciones.

Mantenimiento

  • Inspección regular: Realice inspecciones rutinarias para verificar la integridad estructural y el estado de fijación del desempolvador de malla metálica. Busque problemas como deformaciones, aflojamiento o daños, solucione los problemas de manera oportuna para garantizar la seguridad del equipo y el funcionamiento normal.
  • Limpieza: Limpie el desempolvador de malla metálica con regularidad para eliminar contaminantes y depósitos, evitando así obstrucciones y manteniendo su eficiencia de separación. Seleccione agentes de limpieza y métodos apropiados de acuerdo con las características de los contaminantes para evitar daños en la malla metálica.
  • Reemplazo de piezas: La vida útil del desempolvador de malla metálica es limitada. Por lo tanto, es necesario reemplazar periódicamente sus piezas, como la malla metálica, los marcos y las juntas, para garantizar la estabilidad y la fiabilidad del equipo.
  • Eliminación de polvo: Elimine periódicamente el polvo de la superficie del desempolvador de malla metálica y sus alrededores para que el equipo pueda respirar libremente y mantener un funcionamiento eficiente.
  • Lubricación: Realice el mantenimiento de lubricación en las partes móviles, como los sujetadores y los componentes de soporte del desempolvador de malla metálica, lo que puede mejorar la flexibilidad y la fiabilidad del equipo.
  • Mantenimiento de registros: Mantenga un registro del mantenimiento y la reparación del desempolvador de malla metálica, incluidos los registros de inspección, limpieza, reparación y reemplazo, etc. Esta práctica ayudará a desarrollar un plan de mantenimiento posterior del equipo y proporcionará una referencia para la gestión del equipo.

Escenarios de uso de un desempolvador de malla metálica

Los desempolvadores de malla metálica tienen una amplia gama de aplicaciones en diferentes sectores industriales. A continuación, se presentan algunos escenarios clave de uso de este dispositivo.

  • Industria petroquímica

    Los desempolvadores juegan un papel clave en la industria petroquímica. Ayudan a eliminar los gases no deseados y la leche líquida de las refinerías, las unidades de procesamiento de gas y las instalaciones de extracción de petróleo crudo. La presencia de estos aerosoles en el gas purificado puede afectar la calidad del gas y provocar la corrosión de las tuberías. Por lo tanto, los desempolvadores se utilizan para garantizar la calidad del gas y proteger el equipo.

  • Producción química

    En el proceso de producción química, a menudo se necesita la separación vapor-líquido. Los desempolvadores pueden ayudar a lograr esto eliminando las finas gotas de líquido de los vapores químicos. Esto protege las unidades de procesamiento posteriores y garantiza la pureza química.

  • Fabricación farmacéutica

    La industria farmacéutica es muy sensible a los contaminantes. Los desempolvadores se utilizan después de los vasos reactivos y los evaporadores para eliminar los vapores del disolvente que llevan gotas de líquido. Esto garantiza la seguridad y la calidad de la producción de medicamentos.

  • Generación de energía

    Los desempolvadores se utilizan en el sector de la generación de energía para separar el agua del vapor. El equipo evita que las palas de la turbina se dañen por las gotas de agua. También mejora la eficiencia de la conversión de energía.

  • Procesamiento de alimentos

    En la industria de procesamiento de alimentos, los desempolvadores de malla metálica se utilizan en el secado por aspersión, la destilación y la evaporación. Ayudan a proteger los intercambiadores de calor y las centrífugas de los líquidos. Esto garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria y reduce los costes de mantenimiento del equipo.

  • Protección ambiental

    Los desempolvadores se utilizan en el control de la contaminación del aire para reducir la materia particulada y los contaminantes líquidos. Se utilizan en precipitadores electrostáticos, depuradores y chimeneas para cumplir con las normas ambientales y reducir el impacto de las actividades industriales en el medio ambiente.

  • Industria de la construcción

    La industria de la construcción utiliza desempolvadores de malla metálica en la fabricación de mortero, hormigón y yesos. El dispositivo separa el agua de mezcla del gas seco. Esto mejora la calidad del producto y reduce la intrusión de humedad durante el proceso de producción.

Cómo elegir desempolvadores de malla metálica

Considere los siguientes factores antes de comprar un desempolvador de malla metálica para una tarea de separación de mezcla líquida a gas.

  • Calibre del alambre:

    Calibre significa el diámetro del alambre utilizado para construir el desempolvador. Un calibre más bajo significa un alambre más grueso y mayor durabilidad. Las cargas de calor, las caídas de presión y las velocidades del gas afectan cuánto un desempolvador necesita tener un alambre más grueso. Las mayores demandas en estos aspectos generalmente requieren un calibre más grueso para un mejor soporte y rendimiento.

  • Arreglo de la malla:

    La malla comprende alambres horizontales y verticales que dan como resultado un patrón de cuadrícula. Un arreglo común consiste en un número determinado de alambres horizontales entre más alambres verticales. El patrón estándar de 15 x 10 generalmente da como resultado una malla de calidad para la mayoría de las aplicaciones. Otros arreglos incluyen una colocación más ajustada de los alambres verticales para obtener una mejor tasa de filtración. Muchos proveedores ofrecen diferentes arreglos en función de las especificaciones del tamaño de la malla.

  • Altura total:

    Las especificaciones de altura son cruciales, ya que las mallas más altas ayudan a mejorar la altura de caída de los líquidos y aumentan la cantidad de líquido en la base del desempolvador. Algunos criterios de procesamiento industrial necesitan una altura de 200 mm o más para cumplir con las especificaciones de retención de líquido. Otras industrias pueden necesitar solo un desempolvador de 100 mm, por lo que es imperativo contemplar las necesidades del proceso antes de ordenar un desempolvador de malla metálica.

  • Diseño del marco:

    Los diseños de marco comunes incluyen redondo y cuadrado. Un marco redondo es útil cuando la mezcla de gas / líquido se mueve hacia la malla desde diferentes direcciones. La esquina cuadrada de un marco cuadrado ayuda cuando la mezcla proviene de una sola dirección. Los marcos redondos son más comunes que los cuadrados. Las opciones de personalización permiten a los compradores seleccionar una determinada altura o forma de marco para los desempolvadores de malla. Los compradores de volumen pueden solicitar un diseño exclusivo para que se asemeje a su marca.

  • Altura total:

    Las especificaciones de altura son cruciales, ya que las mallas más altas ayudan a mejorar la altura de caída de los líquidos y aumentan la cantidad de líquido en la base del desempolvador. Algunos criterios de procesamiento industrial necesitan una altura de 200 mm o más para cumplir con las especificaciones de retención de líquido. Otras industrias pueden necesitar solo un desempolvador de 100 mm, por lo que es imperativo contemplar las necesidades del proceso antes de ordenar un desempolvador de malla metálica.

  • Diseño del marco:

    Los diseños de marco comunes incluyen redondo y cuadrado. Un marco redondo es útil cuando la mezcla de gas / líquido se mueve hacia la malla desde diferentes direcciones. La esquina cuadrada de un marco cuadrado ayuda cuando la mezcla proviene de una sola dirección. Los marcos redondos son más comunes que los cuadrados. Las opciones de personalización permiten a los compradores seleccionar una determinada altura o forma de marco para los desempolvadores de malla. Los compradores de volumen pueden solicitar un diseño exclusivo para que se asemeje a su marca.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Un desempolvador de malla metálica DN300 desempolvará gotas de agua de menos de 5 micras?

A1: Sí, un desempolvador de malla metálica DN300 puede capturar pequeñas gotas de más de 2 a 3 micras.

P2: ¿Cuál es la vida útil esperada de un desempolvador de malla?

A2: Un desempolvador de malla bien mantenido puede durar entre 5 y 10 años, dependiendo de las condiciones de operación y el material.

P3: ¿Los usuarios pueden limpiar los desempolvadores DN300 y DN600 para reutilizarlos?

A3: Sí, si no están dañados, los usuarios pueden limpiar o lavar los desempolvadores con productos químicos adecuados y reutilizarlos.

P4: ¿Los desempolvadores afectan el caudal de gas y aire?

A4: Sí, los desempolvadores ofrecerán cierta resistencia, pero su malla está diseñada para garantizar un caudal razonable.

P5: ¿Cuáles son algunas señales de que un desempolvador de malla necesita ser reemplazado?

A5: Algunas señales incluyen: emisiones persistentes de gotas visibles, caída de presión notable, daño del desempolvador y empeoramiento del problema de la niebla.

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