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Una máquina de bobinado y desbobinado, también conocida simplemente como carrete, se utiliza para cambiar la posición de los materiales en forma de rollo. En términos generales, se pueden dividir en dos categorías: el desbobinador alimenta el material hacia afuera, mientras que el bobinador vuelve a enrollar el material. Los bobinadores generalmente se utilizan al final de una línea de producción, mientras que las máquinas de desbobinado son más útiles a lo largo de la línea de producción en sí. Se pueden diferenciar otras diferencias según si el material se alimenta hacia afuera o se toma hacia adentro neumáticamente, manualmente o eléctricamente. La electricidad y la neumática son generalmente más útiles para cargas más pesadas.
Como ejemplo, una máquina de desbobinado simple podría proporcionar un soporte base, un sistema de guiado de banda, sistemas de freno para el control de tensión y un eje de sujeción para el rollo. Esto sería suficiente para rollos más pequeños de material con menos complejidad. Sin embargo, las máquinas más complejas requerirían una gran cantidad de otras piezas. Es posible que se necesiten sistemas de elevación neumáticos o hidráulicos junto con cambiadores de rollo y sistemas basculantes. Los sistemas de control centralizados o descentralizados se pueden utilizar con rodillos de baile y conmutadores automáticos, al igual que los sistemas ERP integrados con reconocimiento RFID. En pocas palabras, cuanto más complejo y pesado sea el material que se está desenrollando, más sistemas y tecnologías se necesitarán para que la máquina funcione eficazmente.
La máquina de bobinado suele ser mucho más sencilla que el desbobinador, ya que el material simplemente se enrolla de nuevo en otro cilindro o rodillo. Sin embargo, esto no significa que sea de menor importancia. Con la ayuda de un sistema de cambio de rollo, es posible cambiar los rollos de forma rápida y eficiente. Los sensores de fibra óptica y los finales de carrera pueden ayudar a posicionar el rollo con precisión, mientras que la función de retroalimentación permite que la banda se alimente de nuevo a su posición original. A veces, los núcleos se cambian utilizando una esclusa de aire y se puede utilizar un bloqueo del eje para sujetarlos. Al igual que en los rollos de desbobinado, los sistemas de elevación, los elevadores y los sistemas de control centralizados son posibles y pueden utilizarse dependiendo de la complejidad de la máquina de bobinado.
Tanto el bobinador como el desbobinador tienen características específicas que los hacen esenciales en diferentes industrias. Aquí están algunas de ellas.
Capacidad de carga
Las máquinas de bobinado y desbobinado tienen diversas capacidades de carga. Por ejemplo, una máquina de desbobinado estándar tiene una capacidad de carga de 2000 libras. Sin embargo, existen capacidades más altas. La forma más comúnmente reconocida de medir las capacidades de carga para las máquinas de bobinado es utilizando la velocidad de producción en 'pulgadas por minuto' en el núcleo. La velocidad de producción varía con el tipo de material que se está bobinando.
Tamaño del núcleo
El tamaño del núcleo se refiere al diámetro interno del tubo circular que se utiliza para enrollar el material. Las máquinas de bobinado y desbobinado tienen diferentes tamaños de núcleo. Un tamaño de núcleo de 3" a 6" se utiliza normalmente en máquinas de desbobinado para materiales de banda ancha. Las máquinas de desbobinado con tamaños de núcleo grandes se aplican a menudo en la industria del papel.
Diámetro del cilindro
El diámetro del cilindro se refiere al diámetro externo de un rollo o cilindro en el que se enrolla o desenrolla el material. Las máquinas de bobinado y desbobinado tienen varios diámetros de cilindro, dependiendo de la aplicación industrial. Una máquina de bobinado con un diámetro de cilindro de 60" y una capacidad de 6000 libras se utiliza comúnmente para materiales de película y lámina de plástico.
Dimensiones de la máquina
Las dimensiones generales de las máquinas de bobinado o desbobinado varían significativamente según el modelo, el tipo y el material que está diseñada para manejar. La altura, la longitud y la anchura de una máquina afectan a cómo se integra en la configuración industrial existente.
Es esencial comprobar regularmente los frenos, las correas y los rodamientos del desbobinador para detectar cualquier signo de desgaste. La realización de algunas pruebas sencillas durante el procedimiento de mantenimiento puede garantizar que la máquina funcione de forma segura y sin problemas. Compruebe siempre la tensión y la alineación de la correa y busque cualquier signo de estiramiento excesivo.
Durante el mantenimiento, preste atención al material de bobinado, ya que cualquier daño puede afectar a la calidad de los productos. En la mayoría de los casos, los materiales delicados y sensibles como el papel y la tela deben enrollarse firmemente alrededor de un núcleo seguro. Busque siempre agujeros, rasgaduras e irregularidades para detectar problemas antes de que empeoren.
El equilibrio del rollo de la máquina de desbobinado o bobinado debe comprobarse periódicamente para asegurarse de que es estable durante su uso. Un rollo poco fiable puede detener la máquina de forma repentina o incluso provocar accidentes. Utilice la prueba de equilibrio para buscar cualquier condición fuera de ronda o puntos pesados.
Es fundamental lubricar todas las partes móviles de las máquinas de bobinado y desbobinado. Esto ayuda a facilitar el movimiento y a evitar un desgaste accidental. Siga las instrucciones del fabricante para determinar el mejor lubricante y el método de aplicación.
Las máquinas de bobinado y desbobinado se utilizan en las industrias textil, de embalaje y de impresión. Uno de los principales usos de las máquinas de bobinado y desbobinado es en la industria del embalaje. Se utilizan para el embalaje de diversos tipos de productos. Ayudan a crear paquetes que son presentables y se pueden abrir fácilmente.
Las empresas de impresión que trabajan con papel de gran tamaño utilizan mucho las máquinas de bobinado y desbobinado. Como se ha mencionado anteriormente, estas máquinas se utilizan mucho para imprimir etiquetas. Las etiquetas pueden ser para ropa, bebidas, empresas, etc. La eficiencia de estas máquinas ahorra tiempo y mejora la productividad.
La industria textil depende en gran medida de las máquinas de bobinado y desbobinado. Se utilizan durante los procesos de costura y corte. La producción a gran escala de tejidos se realiza sin esfuerzo con esta máquina.
Las empresas de logística utilizan máquinas de bobinado y desbobinado gigantes para almacenar y almacenar cables y alambres. Sin estas máquinas, sería difícil almacenarlos ordenadamente.
Las empresas de peluquería y los negocios de peluquería utilizan pequeñas máquinas de bobinado y desbobinado para almacenar mechones de pelo. Cuando los mechones de pelo se almacenan de forma ordenada y segura, se denominan mechones de pelo en un bobinador o en bobinas.
Estos son sólo algunos ejemplos de cómo se utilizan las máquinas de bobinado y desbobinado en las industrias mencionadas anteriormente. En general, ¡su uso mejora la productividad diez veces!
Elegir las máquinas de bobinado adecuadas para la venta requiere una consideración exhaustiva, ya que afectará al proceso de fabricación, a la eficiencia y a la calidad final de la salida. Estas son algunas características importantes que debe tener en cuenta antes de comprar un bobinador de carrete que puede ayudar a los compradores comerciales a tomar la decisión correcta.
Compatibilidad de la máquina con materiales y poleas:
Dada la gran variedad de materiales industriales que se utilizan en la actualidad, es esencial asegurarse de que la máquina de bobinado puede manejar el material específico, como película, papel, tela, fibra o lámina. Su sistema de desbobinado también debe ajustarse a las diferentes formas y tamaños de poleas.
Velocidad, control de tensión y precisión:
Tenga en cuenta la velocidad y la precisión de la máquina al determinar el tipo de trabajo para el que se utilizará. La regulación constante de la tensión es igualmente esencial para garantizar un bobinado uniforme, evitar la distorsión del material y prolongar la vida útil de cualquier herramienta o polea.
Automatización y facilidad de operación:
La facilidad de funcionamiento de una máquina de bobinado y la simplificación de los cambios de tarea dependen del grado de automatización. Las máquinas con ajustes de bobinado automáticos y sencillos pueden ahorrar tiempo y aumentar la productividad.
Construcción, facilidad de mantenimiento y características de seguridad:
Una máquina bien construida tendrá garantías contra imprevistos. Al mismo tiempo, las máquinas equipadas con características de seguridad como botones de parada de emergencia, protecciones y protección contra sobrecarga pueden ayudar a minimizar los accidentes. Considere también la facilidad de limpieza y mantenimiento de la máquina con el tiempo.
Soporte técnico de los proveedores y servicio:
Es fundamental entender la atención que proporciona el proveedor al elegir una máquina de bobinado. El equipo inevitablemente tendrá que ser reparado o sustituido, y es esencial garantizar la rapidez del soporte y la disponibilidad del servicio del proveedor.
P1: ¿Pueden los operadores manejar el bobinador y el desbobinador solos a altas velocidades?
A1: Los operadores pueden manejar el bobinador y el desbobinador solos a altas velocidades, pero en la mayoría de los casos, no lo harán. Además, aunque las velocidades más altas suelen ser más eficientes, los operadores deben priorizar la seguridad por encima de la velocidad. Es probable que el operador elija una velocidad más lenta si está solo por alguna razón, como no poder controlar la velocidad con su experiencia. Las velocidades más lentas también son mejores para la integridad de la máquina y los materiales.
P2: ¿Los desbobinadores tienen las mismas opciones de control de tensión que los bobinadores?
A2: Los desbobinadores pueden tener opciones de control de tensión similares, pero también pueden tener otras diferentes debido a las diferentes funciones. Mientras que un bobinador se centra en el frenado por fricción y los sistemas de control electrónico para regular la tensión, un desbobinador puede incluir sistemas de freno, anillos rozantes, controladores y otros mecanismos relevantes.
P3: ¿Pueden los usuarios cambiar la dirección de desbobinado si introducen una nueva línea de productos?
A3: Los usuarios pueden cambiar la dirección de desbobinado introduciendo una nueva línea de productos. Sin embargo, esto requeriría modificaciones en la máquina.
P4: ¿Hay alguna manera de mejorar la seguridad al operar el bobinador y el desbobinador?
A4: La seguridad podría mejorarse manteniendo la máquina regularmente para evitar accidentes derivados de máquinas defectuosas.
